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ERP, MRP, Kanban y 5S en Foamyrama: optimizando la producción, Ejercicios de Ciencia de materiales

Cómo foamyrama, una empresa dedicada a la producción de detalles decorativos, utiliza herramientas de planificación de recursos empresariales (erp) y manufactura en orden (mrp) para optimizar su producción. Además, se implementan sistemas de producción toyota (tps), 5s y kanban para mejorar la organización de los lugares de trabajo, reducir costos y aumentar la productividad.

Tipo: Ejercicios

2011/2012

Subido el 14/11/2012

paloma_cazorla
paloma_cazorla 🇪🇸

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¡Descarga ERP, MRP, Kanban y 5S en Foamyrama: optimizando la producción y más Ejercicios en PDF de Ciencia de materiales solo en Docsity! PROYECTO FINAL TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN Y LIDERAZGO CIUDAD ACUÑA, COAH., A 2 DE ABRIL DEL 2011. 62. Trimestre presenta: Poamyrang s...:. Visión: Ser reconocidos como una empresa líder en objetos decorativos económicos, brindando calidad y servicio personalizado a todos nuestros clientes. Valores: RESPETO COMPAÑERISMO SOLIDARIDAD LEALTAD HONESTIDAD EMPATÍA RESPONSABILIDAD SOCIAL ERP Los sistemas de planificación de recursos empresariales, o ERP (por sus siglas en inglés, Enterprise resource planning) son sistemas de información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o servicios. MRP La planificación de los requerimientos de material o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. 5 S’ El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. Denominación Concepto Objetivo particularEspañol Japonés Clasificación 整整 , Seiri Separar innecesario s Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil Orden 整整 , Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Limpieza 整整 , Seisō Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Normalización 整整 , Seiketsu Señalizar anomalías Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden Mantener la disciplina 整 , Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido Tabla de 5S’ TIEMPO DE CICLO La planificación de los requerimientos de material o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. POKA YOKE Un Pokayoke (en japonés ポポポポ , literalmente a prueba de errores) es un dispositivo destinado a evitar errores.   Objetivos a lograr con el Pokayoke:   1. Imposibilitar de algún modo el error humano. 2. Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.   REINGENIERÍA “Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez”. Los 13 Conceptos Fundamentales de la Reingeniería: 1. Consiste en empezar de cero, en una hoja en blanco. 2. Consiste en cambios radicales, brutales, espectaculares. 3. Está enfocada a procesos. 4. Tiene una visión holística. 5. La división del trabajo ya no funciona. 6. Es enemiga de la especialización. 7. Se apoya en el principio de la incertidumbre (Teoría del Caos). 8. Su herramienta principal es la destrucción creativa. 9. No hay un "modelo de reingeniería". No hay un plan preestablecido. 10. Lo más importante es un cambio de mentalidad o de enfoque. 11. En un primer momento debe realizarse de arriba hacia abajo. 12. En un segundo momento, la reingeniería requiere un impulso en sentido inverso, de abajo hacia arriba. 13. Si uno no está convencido es mejor no hacer reingeniería. APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS APLICACIÓN DE ERP Base de Datos Se creó una BD, que contenía las tablas de los BOM, PULL y línea de producción, por medio de una consulta (query), donde por medio de lenguaje SQl, se crearon las tablas y el contenido de cada una. APLICACIÓN DE ERP Menú Principal Nuestro entorno visual, fue creado en VB 2010, como se puede ver a en la captura de arriba, tiene 4 secciones, nuestros tres BOM (Tenemos tres productos) y nuestra gestión de la línea de producción 1, encargada de elaborar los productos. APLICACIÓN DE ERP Bill of Material En la sección de BOM, nos da el resultado de lo necesario para producir el producto A, B o C, aquí podemos acceder a la Pull List o simplemente general el reporte del BOM. APLICACIÓN DE ERP Reporte Bill of Material Este reporte del BOM, se puede exportar en formato (.doc, .xls o .pdf) o directamente imprimir para su posterior entrega. APLICACIÓN DE ERP Línea de producción 1 Aquí gestionamos los elementos que estarán conformando la línea de producción uno, como se puede apreciar tenemos sus nombres, función, tiempos y movimientos, así como las piezas totales que realizan por hora. APLICACIÓN DE ERP Reporte Línea de Producción. Aquí podemos generar el reporte de los integrantes de la línea de producción para que sea de conocimiento del encargado de la línea o del área, se puede exportar en formato (.doc, .xls o .pdf) o directamente imprimir para su posterior entrega. En la observación de 5s, el tener en el área de trabajo solo los materiales necesarios. Aplicamos la regla de tener el parea de trabajo libre de otros materiales de otros finish goods que no fueran los que van a correr y de esta manera evitar la mezcla de números de parte. APLICACIÓN DE 5 S APLICACIÓN DE TEORÍA DE LAS RESTRICCIONESUtilizando el concepto de la teoría de las restricciones se eliminaron los cuellos de botella de algunos procesos con la finalidad de agilizar el proceso productivo, determinado en base a un estudio de tiempo y movimientos que el tiempo takt es de 24 segundos para cada estación de trabajo y con esto se logró estabilizar la continuidad en la producción del producto, aunado a esto fue necesario efectuar algunos cambios con el personal de la línea de Producción, quitando operaciones a unos y agregando a otros. Finalmente las restricciones fueron superadas al encontrar al personal idóneo para cada estación de trabajo en base a sus habilidades naturales, lo cual eficiente considerablemente y ayudó a realizar las mejoras con la satisfacción de los trabajadores al tomar en cuenta sus puntos de vista. Se realizó un análisis del orden de las operaciones realizadas por cada integrante de la línea así como varios estudios de tiempos en los cuales se logró sacar un equilibrado tiempo de ciclo y el tiempo aproximado de cada operación. Además se observó que era necesario la instalación de tapetes ergonómicos. A continuación se muestran los diagramas de las operaciones antes y después de ser estudiadas. APLICACIÓN DE REINGENIERÍA Y TIEMPO DE CICLO Como Poka Yoke se utilizaron líneas de metal aseguradas a la mesa de trabajo, estas permitieron el cuadrar bien el marco y la base al momento de pegarla, decorar con las flores sin salirse de los límites que se establecieron y saber en donde acomodar las etiquetas. APLICACIÓN DE POKA YOKE Producto terminado. FOTOGRAFÍAS VISUALES FRALAJU ES! AMUARICALO HESTOR OLIVER HOZ Progr TEC Fecha a sx Estación: lo.Pate bo e mraiocamáre Do par a] de Reid [plus Mo Tumpera 3 | conole eli Posición A Seguridad onto METES lo. dese Elomato debajo saca Juígin[ Goo a "Tomar base de marc ycelocar cobre mora de Enbajo Colocar pagamento Bact demarc en tres putos Colocar Maso oxaor cab Bs cn PORATOGUE yor Paca pis proc acquieo poción BL Proceso A www.fppt. VISUALES muere Inspeccion E ! Elemento de trabajo CO [Tomar marco ensamblado y colocar sobre herramienta de trabajo . ejojojelo Hacer revicion de Reciduos ejojolols Hacer revicion de Medidas elojojojo Hacer revicion de decoracion y fotografia ejojolols Meter en bolsa celofan ejojoolo Pasar pieza procesada a siguiente posicion ejojojajo Proceso D www.fpptinfo VISUALES Elemento de trabajo DI ra rra 1 [Tomar marco ensamblado y colocar sobre herramienta de trabajo . 2 [Hacer dobles a Bolsa celotan ejojoolo 3 [Tomar etueta de marca y colocar sobre celofan ojolojels 4 [Realizar dos grapados uno en cada orilla de la etiqueta ejojojejo 5 JEmpacar Proceso E www.fpptinfo
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