Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». - конспект - Химия, Конспект из Химия
zaycev_ia
zaycev_ia20 June 2013

Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». - конспект - Химия, Конспект из Химия

PDF (429.0 KB)
28 страница
664количество посещений
Описание
I.M. Sechenov Moscow Medical Academy. Реферат по химии. Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». Свыше 35 лет назад на территории Тульской области был организован Узловский химический завод, первой продукцией кот...
20очки
пункты необходимо загрузить
этот документ
скачать документ
предварительный показ3 страница / 28
это только предварительный показ
консультироваться и скачать документ
это только предварительный показ
консультироваться и скачать документ
предварительный показ закончен
консультироваться и скачать документ
это только предварительный показ
консультироваться и скачать документ
это только предварительный показ
консультироваться и скачать документ
предварительный показ закончен
консультироваться и скачать документ
????? ?? ???????? ???? ??? ???????

Содержание. Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». 2 2 Аппаратное оформление процесса производства стирола методом дегидрирования этилбензола. 5

2.1 Назначение цеха. 5 2.2 Физико-химические основы процесса. 5 2.3 Технологическая схема отделение дегидрирования. 8 2.4 Описание реактора. 15

3 Характеристика общезаводского хозяйства. 18 3.1 Пароснабжение. 18 3.2 Электроснабжение. 18 3.3 Водоснабжение. 18 3.4 Канализационные сооружения, очистка сточных вод. 18 3.5 Ремонтно-механическая база. 18 3.6 Внутризаводской транспорт. 18 3.7 Складское хозяйство. 18

4 Безопасность жизнедеятельности. 19 4.1 Характеристика опасности производства 19 4.2 Характеристика исходных веществ и продуктов. 22 4.3 Охрана окружающей среды. 24

Литература. 27

Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». Свыше 35 лет назад на территории Тульской области был организован

Узловский химический завод, первой продукцией которого были текстолитовые каски.

В настоящее гремя Узловское акционерное общество "Пластик" – это крупный химический комплекс, включающий в себя 4 цеха синтеза полимерных материалов и 5 цехов их переработки с собственной системой энергообеспечения.

К цехам синтеза относится цех по производству стирола, кото рый был введен в эксплуатацию в конце 1975 года.

Мощность производства - 41000 т/год. Исходное сырье - этилбензол. Основными поставщиками являются

российские предприятия. Выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 10003-90. Основные свойства стирола: - бесцветная, легковоспламеняющаяся жидкость со слабым

специфическим запахом, нерастворимая в воде - температура воспламенения - 430С - температура кипения - 145,20С - по степени воздействия на организм относится к третьему классу опасности – умеренно-опасные вещества. Отличительной особенностью нашего продукта является высо кое

содержание основного вещества – 99,9%. Цех оснащен автоматизированной системой управления процессом

синтеза стирола, которая разработана и внедрена специалистами нашего предприятия.

Имеется опыт экспортирования стирола в Венгрию и Финляндию через Союзхимэкспорт.

Цех по производству АБС-пластиков введен в эксплуатацию в 1973 г. по технологии, закупленной у фирмы "Асахи Кемикл" (Япония). Мощность производства - 23000 т/год.

Основное исходное сырье – стирол собственного производства. Поставщики других исходных компонентов – российские предприятия.

Выпускаемый АБС-пластик – прочный конструкционный материал 8-ми марок, различных цветов, соответствующий ТУ 6-05-1587-84.

Основные свойства: - ударная вязкость по Изоду, не менее 20 - 25 кгс / см2

- предел текучести при растяжении не менее 390 кгс / см2 опасности для здоровья человека при непосредственном контакте с ним. В настоящее время, начиная с 1993 г., ведется модернизация оборудования

с целью наращивания мощности. Работы ведутся достаточно тяжело в условиях общего спада производства.

Цех по производству эмульсионного и суспензионного полистирола был введен в эксплуатации в 1967 году. Мощность цеха по выпуску:

- суспензионного полистирола - 5387 т/год - эмульсионного полистирола - 1580 т/год Исходное сырье - стирол собственного производства. Суспензионный вспенивающийся полистирол предназначен для изго-

товления вспененных плит для строительства и в качестве тепло-, звуко- изоляционного и упаковочного материала.

Основные свойства: - массовая доля частиц основной фракции - не менее 89-95% - массовая доля порообразователя - не менее 4,5-6% в зависимости от

марки. Отличительной особенностью полистирола ПСВ-С является способ ность к

самозатуханию в течение 2-4 секунд. Ввиду отсутствия потребителей эмульсионного полистирола

специалистами предприятия на базе имеющегося оборудования была разработана технология получения ударопрочного полистирола УПС-М, выпуск которого начат в 1993 г., мощность производства - 2320 т/год.

Ударопрочный полистирол УПС-М соответствует ТУ 6-00-1023832-12-94 Основные характеристики: - ударная вязкость по Изоду - 9 кгс/см2

- предел текучести при растяжении - не менее 380 кгс/см2 - теплостойкость по Вика - 95°С - разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Из 6-ти цехов переработки 3 цеха работают на автомобилестрое ние. Способы переработки пластмасс: - литье под давлением - прессование

- экструзия В 1963 году был пущен цех по выпуску изделий методом прямого и

трансферного прессования на прессах итальянского производства с усилием смыкания от 40 до 400 тонн с предпластификаторами. Имеется отделение подготовки сырья с усреднением его и таблетированием на роторных и гидравлических таблетмашинах.

Мощность прессового оборудования – 1240 т/год. Исходное сырьё – пресс-порошки, поставляемые предприятиями России, а

также фенопласты собственного производства марок У-1, У-2 (ГОСТ 5639-79). Основная продукция цеха – детали системы зажигания автомобилей,

работающие в условиях высокого напряжения, корпусные детали из термореактивных пластмасс и другие, обладающие сопротивлением изоляции

не менее 500 мОм при температуре +100°С, высокой ударной прочностью; изделия машиностроения.

В 1974 - 1975 г.г. были пущены 1-я к 2-я очереди цеха по выпуску деталей для Камского автозавода методом литья под давлением.

Мощность цеха - 3230 т/год. Цех оснащен термопластавтоматами производства Германии, Италии,

Польши с объемом отливки до 1500 см8 и удельным давлением до 2000 кг/см2. Исходное сырье: полиэтилен, полиамид, полипропилен и другое,

поставляемые российскими предприятиями, а также АБС-пластики и ударопрочный полистирол собственного производства.

Цех выпускает изделия различной конструкционной сложности, в том числе и с арматурой.

В 1970 г. в строй вступил цех по выпуску профильнопогонных изделий для Волжского автозавода.

Мощность цеха – 4249 т/год. Производство оснащено экструдерами диаметром до 63 мм фирм Италии,

Германии, Франции. Исходное сырье: ПВХ различных марок, полиэтилен, полиамид, пос-

тавляемые российскими предприятиями, а также собственное сырье на базе получения ПВХ-пластиката.

Выпускаемая продукция – трубки и шланги диаметром от 1,8 до 48 мм различного назначения: электроизоляционные, бензо-, антифризостойкие, пищевые; профили сложной конфигурации, уплотнители и другое.

В цехе имеется отделение металлизации лавсановой плёнки толщиной от 12 до 50 микрон, шириной 1500 мм и получения поливинилхлоридного пластиката в гранулах на основе смол ПВХ. Металлизированная лавса новая пленка используется для изготовления профилей отделки автомобилей.

В 1985 г. был пущен в строй цех по производству обоев, оснащенный итальянским, австрийским оборудованием.

Мощность производства по выпуску обоев –32619 млн. м2 /год. Цех работает на отечественно сырье, выпускает обои методом глубокой

печати, бумажные и моющиеся, с элементами рельефа на основе вспененных паст ПВХ.

Позднее было освоено производство пленки ПВХ, дублированной и декорированной под дерево и черной пленки толщиной 400 микрон, шириной 1200 мм, используемой для отделки мебели и теле-, радиоаппаратуры.

Мощность цеха по выпуску пленки – 5 млн.136 тыс. м2/год. Цех изготавливает валы для глубокой печати шириной до 1600 мм и

диаметром до 700 мм, а также шаблоны для кругло- и плоскотрафаретной печати.

На имеющемся оборудовании предприятие выпускает товары массового спроса:

- полиэтиленовой пленку толщиной от 50 до 200 микрон и шириной до 2800 мм, а также изделия из неё (скатерти, мешки, сумки-пакеты)

- каски защитные для нефтяников, газовиков и строителей - изделия хозяйственно-бытового назначения и детские игрушки Предприятие обеспечено собственным энергетическим комплексом:

цехами по разделению воздуха и водоподготовке, котельными, электроподстанциями, системой биологической очистки сточных вод.

2 Аппаратное оформление процесса производства стирола методом дегидрирования этилбензола.

2.1 Назначение цеха. Цех предназначен для производства стирола методом дегидрирования

этилбензола. Характеристика цеха:

1. Год ввода в эксплуатацию – IV квартал 1975 г. 2. Мощность производства: проектируемая – 40000 т/год

достигнутая – 41000 т/год 3. Количество технических линий – одна 4. Метод производства – непрерывный 5. Генеральный проектировщик – ОНПО «Пластполимер» 6. проектировщик технологической части – Воронежский филиал

Гипрокаучук (АО «Синтезкаучукпроект») Разработчик технологического процесса – ВНИИСК, г. Воронеж (НИИСК) Организации выполнившие рабочие чертежи – Воронежский филиал Гипрокаучук (АО «Синтезкаучукпроект»), Московский Гипрокаучук.

7. Категория производства по его технико-экономическому уровню – первая 8. Производство расширению и реконструкции не подвергалось

2.2 Физико-химические основы процесса. Стирол получают каталитическим дегидрированием этилбензола с

последующей ректификацией продуктов дегидрирования для выделения стирола с содержанием основного вещества не менее 99,8 %.

Дегидрирование этилбензола осуществляется в присутствии водяного пара на катализаторе марки К-28У, содержащим оксид железа и небольшое

количество соединений калия, рубидия, циркония. Водяной пар вводится для снижения парциального давления процесса, что способствует сдвигу равновесия реакции в сторону образования стирола, сокращению побочных реакций на поверхности катализатора.

Реакция дегидрирования этилбензола производится в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подводом тепла через межступенчатый подогреватель. Содержание стирола после первой ступени – не менее 23 %, после второй – не менее 47 %.

Температура процесса 550-6400С, соотношение этилбензол : пар равно 1:3÷3,5, давление над слоем катализатора не более 1 атм.

Основная реакция дегидрирования:

Побочные реакции:

Изопропилбензол, содержащийся в этилбензоле, в процессе дегидрирования превращается в L-метилстирол:

Дивинилбензол полимеризуется с образованием нерастворимых полимеров в колоннах ректификации.

Наличие бензола приводит к образованию дивинила:

Одновременно идут реакции дегидроконденсации с получением полициклических соединений – двухзамещенных стильбенов, фенантренов, нафталинов.

Углерод, образующийся при разделении углеводородов, удаляется с катализатора водяным паром:

Для предотвращения полимеризации стирола в процессе его получения используются также ингибиторы: парахинондиоксим (ДОХ), 4-нитрофе