Понятие и показатели качества продукции - конспект - Менеджмент, Конспекты лекций из Бизнес-администрирование

Скачай Понятие и показатели качества продукции - конспект - Менеджмент и еще Конспекты лекций в формате PDF Бизнес-администрирование только на Docsity! МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Филиал АЛТАЙСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА в г. Рубцовске ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ КАФЕДРА ЭКОНОМИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ Учебно-методические материалы F 0 D 3Рубцовск, 1999. Составитель: ассистент Волков Е.С. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ Учебно-методические материалы Рецензенты: кандидат экономических наук, доцент В.И. Машуков и старший преподаватель Носкова О.Г. 8 Тема 2. Эволюция систем управления качеством продукции. 2.1. Эволюция систем управления качеством с конца XIX по 80-е годы XX века. 2.2. Сопоставление традиционных и новых подходов в обеспечении качества. 2.3. Некоторые тенденции в управлении качеством в 90-е годы XX века. 2.4. Функции службы качества. 2.5. Стратегическая ориентация на систему комплексного управления качеством. Индивидуальный контроль качества явился первым этапом развития управления качеством и действовал в производстве до конца XIX века. Начало XX века ознаменовалось переходом к цеховому контролю качества. Привлечение в производство штатных контролёров положило начало III этапу, который можно охарактеризовать как контроль качества при приёмке продукции. Крупномасштабные заказы на продукцию массового производства положили начало IV этапу контроля качества, определяемого как статистический контроль. 9 По мнению многочисленных экспертов, Управление качеством в 90-е годы требует, чтобы: • компании учитывали затраты на качество в своих балансах; • каждый работник умел правильно определить свою роль в улучшении качества продукции, а также знал, что качество – это соответствие продукции требованиям потребителя; • потребитель был уверен в том, что получит от поставщика продукцию и услуги вовремя, и что качество их будет высоким. Основные функции службы управления качеством – поддержание уровней качества продукции в соответствии с политикой фирмы в соотношении качества; обеспечение контроля приобретаемых деталей, инструмента и технологических процессов; составление статистических отчётов. Система комплексного управления качеством является необходимым атрибутом современной концепции управления промышленной фирмой. В рамках системы комплексного управления качеством объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными компаниями. К числу важнейших мероприятий по внедрению системы следует отнести: • выбор стратегии; • создание инфраструктуры; • подготовка сотрудников к переменам; • разработка планов внедрения; • установление каналов связи с персоналом других фирм. 10 Тема 3. Стандартизация продукции. Сертификация. Товарный знак. 3.1. Понятие о стандартах и о сертификации. 3.2. Принципы стандартизации. Государственная система стандартизации. 3.3. Виды нормативных документов по стандартизации. 3.4. Сертификация. Что это такое? 3.5. Порядок организации и проведения работ по сертификации. 3.6. На чём основывается сертификация. 3.7. Виды сертификации. 3.8. Схемы сертификации. 3.9. Последовательность процедур по сертификации схем качества. 3.10. Товарный знак, как капитальный нематериальный актив. 3.11. Применение товарного знака; конкурентные преимущества. 11 Стандарт в переводе с английского – это норма, мерило, образец. Главная задача стандартизации – создание системы нормативно технической документации (НТД), определяющей прогрессивные требования к продукции. Стандартизация базируется на ряде принципов: • повторяемость; • вариантность; • системность; • взаимозаменяемость. В настоящее время сформировалась государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Российской Федерации. ГСС включает 5 основополагающих стандартов. В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на категории; и подразделяются в зависимости от объекта стандартизации, его специфики и содержания. Определение понятия сертификации продукции было впервые разработано специальным комитетом по вопросам сертификации продукции Международной организации по стандартизации (ИСО). Сертификация соответствия – действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечива- 12 ется необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу. Сертификация может быть: • обязательной; • добровольной. Объектами сертификации могут быть: • конкретная продукция; • состояние производства; • система управления качеством. Товарный знак – существенный компонент нематериальных активов, формирующий немалую долю рыночной стоимости фирмы и одновременно представляющий собой важный источник информации для покупателей товаров. Определение товарного знака как интеллектуальной собственности. В соответствии с существующей классификации интеллектуальная собственность состоит из объектов авторского права и промышленной собственности. В соответствии с законом Российской Федерации «О товарах и товарных знаках, знаков обслуживания и наименовании мест происхождения товаров», принятом в 1992 году, товарный знак – обозначение, способное отличать соответственно товары и услуги одних юридических или физических лиц от однородных товаров или услуг других юридических или физических лиц. 17 Расходы на качество, определяющие в сумме цену качества можно разделить на две основные категории: • расходы, связанные с обеспечением качества (цена соответствия); • издержки, связанные с неудовлетворительным качеством изделий (цена несоответствия). В свою очередь, расходы на обеспечение качества включают в себя расходы на проведение контроля качества с целью выявления продукции неудовлетворительного качества, а также расходы, связанные с предупреждением выпуска некачественной продукции. Издержки, связанные с неудовлетворительным качеством изделий включают в себя издержки в сфере производства и издержки в сфере потребления. Специалисты фирм весьма часто затрудняются определить точный доход, получаемый от улучшения качества продукции, из-за отсутствия приемлемой методики расчета. Более доступен метод расчета ожидаемого выигрыша от сокращения выпуска дефектных и бракованных изделий, а также рекламационного возврата. В сложных ситуациях иногда используются косвенные методы оценок эффекта. 18 Тема 6. Управление качеством в СЩА и Японии. 6.1. Управление качеством в промышленности США. 6.1.1. Система TQC в США. 6.1.2. Национальная премия за успехи в области качества. 6.1.3. Создание первых кружков качества в США на примере компании «ДЕК». 6.2. Управление качеством в Японии. 6.2.1. Кружки качества. 6.2.2. Система «точно в срок». 6.2.3. Система «канбан». Один из используемых компаниями эффективных методов повышения качества на стадии разработки изделий получил английское название Quality Function Deployment (QFD). Впервые этот метод (QFD) применила в 60-х годах японская фирма «Тоёта». Затем опыт японской фирмы был подхвачен американскими компаниями, и течение ряда лет активно используется такими фирмами как «Форд» и «Хьюлетт-Паккард». Применение метода QFD дает на практике как минимум три положительных результата. 19 Американские компании при управлении качеством во многом повторяют практику японских фирм. Это относится и к организации кружков качества, и постепенной замене обнаружительных систем управления качеством альтернативными системами предотвращения брака, внедрению систем «канбан» и «точно в срок», активному вовлечению руководства компаний в повседневную практическую работу по улучшению качества, объединению усилий максимального количества подразделений и уровней управления для удовлетворения нужд потребителей, осуществлению децентрализации деятельности по принятию решений по вопросам качества в сочетании с хорошей подготовкой принимающих решения рядовых работников, устранению организационных барьеров между различными подразделениями с целью осуществления межфункционального управления качеством, наращиванию усилий по непрерывному повышению качества и т.д. Национальная премия по качеству в память министра торговли М. Болдриджа была учреждена Конгрессом США в 1987 году. Целью ее учреждения являлось поощрение фирм, добившихся успехов в повышении качества выпускаемой продукции и производственных процессов. Рассматриваются в этой теме также японские методы (см. вопросы к теме). 20 Тема 7. Особенности решения отдельных проблем качества на примере ряда компаний. 7.1. На примере фирмы «3М». 7.2. На примере фирмы «АТТ». 7.3. На примере фирмы «Интел». 7.4. На примере фирмы «Ксерокс». 7.5. На примере фирмы «Моторола». 7.6. И на примере других фирм. Из-за недостаточного внимания уделяемого в американских школах бизнеса такой актуальной проблеме, как комплексное управление качеством, фирма «IBM», например, вынуждена выделять значительную часть средств (из затрачиваемого ежегодно 1 млрд. долл. на производственное обучение персонала) на переподготовку по вопросам качества сотен выпускников школ бизнеса. Фирма «Моторола» затрачивает ежегодно на обучение персонала около 70 млн. долл., причём 40% этих средств расходуется на обучение методам повышения качества продукции. В компании «3М» проблема качества в конце 70-х – 80-х годов вышла на первый план в стратегии развития. В соответствии с концепцией «3М» качество определяется как обеспечение 21 постоянного соответствия продукции ожиданиям потребителей. Что касается издержек, связанных с управлением качеством и равных цене качества, то специалисты «3М» полагают, что несмотря на важность этого показателя, ему не следует придавать первостепенного значения на первых этапах реализации программ по улучшению качества. Иначе борьба за повышение качества может превратиться в мероприятие по снижению издержек. Советом фирмы «АТТ» была учреждена внутрифирменная премия двух степеней, присуждаемая за выдающиеся достижения в области качества. Фирма «Интел» осуществляет подготовку и повышение квалификации своего персонала в собственном учебном заведении – университете. С учетом японского опыта на фирме была установлена продолжительность обучения от нескольких недель до нескольких месяцев. Предусмотрено обучение всего персонала. 22 Тема 8. Внедрение комплексного управления качеством. 8.1. Стратегическая ориентация системы комплексного управления качеством и общие рекомендации по её внедрению. 8.2. Место службы технического контроля в системе комплексного управления качеством. 8.3. Особенности формирования системы комплексного управления качеством на японских фирмах. Внедряя комплексное управление качеством продукции, многие фирмы сталкиваются с целым рядом технических проблем. Сложность и комплексность большинства технологических процессов обуславливает невозможность принятия решений одним человеком. в этих условиях наиболее эффективным направлением при решении проблем, возникающих в ходе подобных процессов, является использование групповой организации работ, доказывающей свою эффективность на примере деятельности кружков качества. 27 Тема 10. Построение контрольных карт. 10.1. Понятие о контрольных картах. 10.2. Карты контроля технологических процессов. 10.3. Методика построения контрольных карт. Контрольные карты впервые введены в 1924 году У. Шухартом с целью исключения отклонений, вызванных не случайными причинами, а при нарушении процесса обработки деталей (технологии обработки). Контрольная карта состоит из средней линии, как правило, лежащей в середине допуска обрабатываемой поверхности, и верхней и нижней границы, определенных на основе статистики размеров деталей, находящихся в поле допуска (не бракованных, годных деталей). В зависимости от того какие статистические характеристики определяются, различаются и контрольные карты: 1. Для индивидуальной детали и объемом выборки n. 2. Для среднего арифметического, среднего квадратичного размаха или доли дефектных деталей (вероятности дефекта) – как меры положения. 3. Интегральная оценка верхней и нижней границы определяется на основе меры рассеяния: среднего квадратичного отклонения определяемой статистики или ее размаха. 28 Название некоторых контрольных карт Обозна чение Формула расчета при неизвестной дисперсии Для средних арифметических значений (х - F 07 3) - карта х; х + А1 F 0D 7F 07 3; х - А1 F 0D 7F 07 3; Для средних квадратичных отклонений F 0 7 3 - карта F 0 7 3; В4 F 0D 7F 07 3; В3 F 0D 7F 07 3; Для индивидуальных значений (I - F 07 3) – карта х; х + I1 F 0D 7F 07 3; х - I1 F 0D 7F 07 3; Для средних арифметических значений (х - R) - карта х; х + А2 F 0D 7R; х – А2 F 0D 7R; Для размаха R - карта R; D4 F 0D 7R; D3 F 0D 7R; Для индивидуальных значений (I - R) - карта х; х + I2 F 0D 7R; х – I2R; Для дефектных единиц продукции P - карта P; P F 0B 1 3 F 0D 6p(1- p) F 0B 8n Количеств о дефектных единиц продукции С – с; с + 3 F 0D 6 с; карта с - 3 F 0D 6 с; Среднее число дефектов U – карта U; U + 3(U/ n)1/2; U - 3(U/n)1/2; Первая строка – формула для средней линии; Вторая строка – формула для верхней (+) и нижней (-) границ; х – среднее арифметическое значение по выборке; 29 х – среднее арифметическое значение по совокупности выборок; F 0 7 3 0 0 1 E среднее квадратичное отклонение по выборкам; R – размах средний; Р – вероятность наступления события на основе выборки (дефектная деталь); n – объем выборки (j = 1,n); m – количество выборок (j = 1,m). Значение других показателей в таблице: n A A1 A2 B1 B2 B3 B4 C2 1/C2 C 2 2,12 3,76 1,88 0 1,84 0 3,27 0,56 1,770,42 3 1,73 2,39 1,02 0 1,86 0 2,57 0,72 1,380,38 4 1,50 1,88 0,73 0 1,81 0 2,57 0,80 1,250,34 5 1,34 1,60 0,58 0 1,76 0 2,09 0,84 1,190,31 6 1,23 1,41 0,48 0,03 1,71 0,03 1,97 0,87 1,150,28 7 1,13 1,28 0,42 0,11 1,67 0,12 1,88 0,89 1,130,26 8 1,06 1,18 0,37 0,17 1,64 0,18 1,82 0,90 1,110,24 9 1,00 1,09 0,34 0,22 1,61 0,24 1,76 0,91 1,090,23 10 0,95 1,03 0,31 0,26 1,58 0,28 1,72 0,92 1,080,22 11 0,91 0,97 0,28 0,30 1,56 0,32 1,68 0,93 1,070,21 12 0,87 0,93 0,27 0,31 1,54 0,35 1,65 0,94 1,070,20 продолжение таблицы N D2 1/d2 d3 D1 D2 D3 D4 I1 I2 I 2 1,13 0,89 0,85 0 3,69 0 3,27 9,32 2,66 2,16 3 1,69 0,59 0,89 0 4,36 0 2,58 4,15 1,77 1,27 4 2,06 0,49 0,88 0 4,70 0 2,28 3,76 1,46 0,96 5 2,33 0,43 0,86 0 4,92 0 2,11 3,57 1,29 0,79 6 2,53 0,39 0,85 0 5,08 0 2,00 3,45 1,18 0,68 7 2,70 0,37 0,83 0,21 5,20 0,08 1,92 3,38 1,11 0,61 8 2,85 0,35 0,82 0,39 5,31 0,14 1,86 3,32 1,05 0,55 9 2,97 0,34 0,81 0,55 5,39 0,18 1,82 3,28 1,01 0,51 10 3,08 0,32 0,80 0,69 5,47 0,22 1,78 3,25 0,98 0,48 11 3,17 0,32 0,79 0,81 5,53 0,26 1,74 3,23 0,95 - 12 3,26 0,31 0,78 0,92 5,59 0,28 1,72 3,20 0,92 - 30 Тема 11. Методы анализа качества продукции. 11.1. Основные проблемы анализа и контроля качества продукции. 11.2. Статистические методы. 11.3. Построение контрольных карт. 11.4. Государственная система стандартизации (ГСС). Основной статистический метод традиционного анализа контроля качества продукции (ТАККП) основан на анализе контрольной карты, при помощи которой изучается стабильность производственного процесса. Логическая предпосылка ТАККП такова: все производственные изделия считаются пригодными, если индивидуальные измерения, средние величины и средние квадратические отклонения находятся в пределах контрольных линий. Аксиоматический анализ контроля качества продукции (ААККП) состоит из двух этапов проверки: 1. Проверка однородности (стабильности) производственного процесса в пределах каждой выборки (в подгруппах). 2. Проверка однородности (стабильности) производственного процесса в пределах нескольких выборок. 34 Список Рекомендуемой Литературы 1. Азгальдов Г.Г, Теория и практика оценки качества товаров (основы квалиметрии). – М: Экономика, 1982. 2. Гончаров В.В. Важнейшие критерии результативности управления. – М: МНИИПУ, 1998. 3. Гончаров В.В. Ключевые элементы управления и их практическое значение. – М: МНИИПУ, 1998. 4. Закон Российской Федерации. Об обеспечении единства измерений// Российская газета. – 1993 – июнь, 5. 5. Интенсивное развитие экономики: Учебное пособие для руководителей подразделений и специалистов предприятий и объединений промышленности/В.П. Шкредов, Ю.В. Яковец, Э.Б. Фигурнов и др.; Под общ. ред. Ю.В. Яковца. 2-е изд., дораб. и доп. – М: Экономика, 1987. 6. Исикава К. Японские методы управления качеством, – М: Экономика, 1988. 7. Кольцов Н.А. Научная организация труда: Учебник для вузов по спец. «Планирование промышленности». – М: Высш. шк., 1983. 8. Контроль качества с помощью персональных компьютеров. – М: Машиностроение, 1991. 9. Красовский Ю.Д. Управление поведением в фирме: эффекты и парадоксы (на материалах 120 российских компаний): Практическое пособие. – М: ИНФРА–М, 1997. 10.Кричевский С.Ю. Планирование качества продукции. – М: Экономика, 1988. 11.Лясников И.А., Никитин А.В. Сборник задач по экономике, организации и нормированию труда в промышленности: Учебное пособие для экон. вузов/Под ред. Петроченко П.Ф. – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Экономика, 1981. 12.Менар К., Вальцескини И. Создание и защита товарных знаков// 0 0 1 EВопросы экономики. – 1999. № 3. – С. 74-86. 13.Методика оценки уровня качества с помощью комплексных показателей и индексов. – М: Изд-во стандартов, 1974. 35 14.Методика оценки уровня конкурентоспособности промышленной продукции. – М: Изд-во стандартов, 1984. 15.Парамонова Т.Н. Экспресс - методы оценки качества продовольственных товаров. – М: Изд-во стандартов, 1989. 16.Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду: (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – 6-е изд., перераб. и доп. – М: Экономика, 1988. 17.Пороховская О. Процедуры урегулирования конфликтов и жизнеспособность института товарных знаков// Вопросы экономики. – 1999. - № 3. – С. 97-105. 18.Самыгин С.И., Столяренко Л.Д. Менеджмент персонала. – Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 1997. 19.«Семь инструментов качества» в японской экономике. – М: Изд- во стандартов, 1990. 20.Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. – 2-е изд., доп. И перераб. – М: Экономика, 1981. 21.Соболев В.И. Информационно-статистическая теория измерений. – М: Машиностроение, 1983. 22.Справочник директора предприятия/Под ред. М.Г. Лапусты. – М: ИНФРА–М, 1996. 23.Статистические методы повышения качества. – М: Финансы и статистика, 1990. 24.Тамбовцев В. Товарный знак как капитальный нематериальный 0 0 1 Eактив// Вопросы экономики. – 1999. № 3. – С. 87. 25.Управление качеством продукции: справочник. – М: Изд-во стандартов, 1985. 26.Фищер Т.М. Координация управления качеством в свете трансакционых издержек// Проблемы теории и практики 0 0 1 Eуправления. – 1999. №3. – С. 62-67. 27.Хованов Н.В. Математические основы теории шкал измерения 0 0 1 Eкачества. Л.: Изд-во ЛГУ, 1982. 28.Шаститко А. Неинституциональный подход к анализу средств 0 0 1 Eиндивидуализации продукции// Вопросы экономики. – 1999. №3. – С. 61-73. 29. Экспертиза качества и методы консервирования продуктов и животного сырья. Алма-Ата: Кайнар, 1993. 36 Список Дополнительной Литературы 1. Борисовский Г.Б. эстетика и стандарт. – М.: Изд-во стандартов, 1989. 2. Волошинов А.В. Математика и искусство. – М: Просвещение, 1992. 3. Журавлев А.П. Звук и смысл. – М: Просвещение, 1991. 4. Казаринова В.Н. О красоте предметов. – М: Знание, 1967. 5. Кравец В.И. Конористические формообразования в Архитектуре. – Харьков: Изд-во ХГУ, 1987. 6. Монден Я. "Тоёта": методы эффективного управления: Сокр. пер. с англ. / научн. ред. А.Р. Бенедиктов, В.В. Мотылев. – М.: Экономика, 1989. 7. Товароведение: сельскохозяйственные продукты и лекарственно-техническое сырьё. – М: Экономика, 1988. 8. Хогарт У. Анализ красоты. – Л.: Искусство, 1987. 9. Щавелев И.Ш. Принцип пропорции. – М: Стандарт, 1986. 10. Шмелев И.П. Архитектор фараона. – М: Искусство России, 1993.