Avance 6 grupo churio, Proyectos de Ingeniería Química. Universidad del Atlántico
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Avance 6 grupo churio, Proyectos de Ingeniería Química. Universidad del Atlántico

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SEXTO REPORTE TECNICO DE DISEÑO DE PLANTAS I

INGENIO AZUCARERO Angarita O. Carlos, Churio S. Oscar, Gelvez F. Carol, Martínez J. Danalejandra.

Grupo 3 de Diseño de Plantas I, Facultad de Ingeniería Química Universidad del Atlántico, km 7 antigua vía a Puerto Colombia, Barranquilla, Colombia.

14/10/2015

CLARIFICACIÓN POR FLOTACIÓN DE MELADURA.

La meladura sufre un nuevo proceso de purificación en un clarificador por flotación con el objeto de remover impurezas, para asegurar que en el producto final no haya presencia de sólidos extraños.

La meladura que sale de los evaporadores se clarifica para obtener un material más claro y brillante. En nuestro ingenio se obtiene en la estación de clarificación donde la meladura, se mezcla con cal y floculante para luego ser enviada al clarificador de meladura, donde se le inyecta aire en pequeñas partículas que hacen flotar los sólidos en forma de espuma, esta se retira y se mezcla con la cachaza que sale de los clarificador, algunas veces va al tanque de jugo mixto.

Figura 1. Esquema de clarificación de meladura

El flujo de meladura que sale del tren de los evaporadores es de 10,59 Ton/h este llega al tanque pulmón

Tabla 1. Especificaciones del tanque pulmón

Especificaciones Datos Capacidad del tanque pulmón (m) 7 Tiempo de reposo (min) 5-10 Diámetro (m) 2,5

En este se presenta misma se agrega la lechada de cal al jugo directamente para formar sacarato de calcio. Este sacarato de calcio se dosifica en línea al proceso, procurando hacerlo en un corto tiempo para evitar la pérdida de azucares reductores. A continuación en la tabla 2 se muestra las especificaciones de esta etapa

Tabla 2.Especificacion de la lecha de cal

Especificaciones Datos Concentración 1:3 75% de cal y 25% de meladura Kg/h de CaO 4,032 Kg/h de agua 26,21

La meladura llega a un segundo tanque donde esta se encuentra con el micronizador el cual proporciona la aireación para que se pueda generar la fosflotación en el tanque de aireación se tiene un plato de cavitación que distribuye aire micronizador a la meladura para que las impurezas se adhieran a este y floten el clarificador. Las burbujas tiene el siguiente diámetro:

Tabla 3. Especificaciones del diámetro de burbujas

Especificaciones Datos Microburbujas (micrómetros) 15-100 Medianas burbujas (micrómetros) 100-600

Figura 2. Micronizador

El material aireado sale por el fondo del tanque de aireación para alimentar por gravedad al clarificador de meladura por la parte inferior central de este, con una previa dosificación de floculación. En las siguientes tablas se especifican las condiciones del floculante, dimensión y dosificación donde el floculante a utilizar es FLOPAM AN 934 VHM, que es una poliacrilamida en un medio cargado aniónicamente:

Tabla 4. Especificaciones del floculantes

Especificaciones Datos Floculantes FLOPAM AN 934 VHM Agua m3 11

Concentración ppm 2000 o 0,2 % Concentración de diluido ppm 500 0 0,05% Consumo del floculante Kg/h 2,2 Flujo del floculante l/min 10-12

Tabla 5. Especificaciones del tanque de dosificacion y preparación del floculante

Especificaciones Datos Diametro m 2,2 Volumen m3 3

Altura m 11 Tiempo de residencia en dosificacion 10 horas

A continuación se muestra en las tablas 6 y 7 las especificaciones del proceso y el diseño del clarificador SRI:

Tabla 6. Especificaciones del clarificado

Especificaciones del proceso Datos Jugo de flujo másico (ton / h) 11 Jugo de flujo de volumen (m 3 / h) 8,9

Jugo de Brix 58,59 Jugo Pureza 85.0 Jugo de temperatura (° C) 85 Jugo Densidad (kg / m 3) 1238

Velocidad de flujo ascendente (mm / min) 68 Tiempo de residencia (min) 25

Tabla 7. Especificaciones del diseño de Bucle del clarificador

Especificaciones del diseño Datos Diámetro (A) (mm) 1665 Cilindro Altura (B) (mm) 1679 Diámetro Boot Barro (C) (mm) 11186 Mud Cilindro Boot Altura (D) (mm) 593 Capacidad total volumétrico (m3 ) 5

Mud arranque Cilindro volumétrica Capacidad (m3 ) 1

TACHOS

Figura 2. Esquema del Sistema de Tachos

Un tacho de calandria es un evaporador de simple efecto, de diseño especial, dotado de tubos cortos de gran diámetro y un tubo central grade, para facilitar la circulación de la masa cocida pesada y viscosa que se elabora en cochuras llamadas templas.

Para el inicio de operación de los tachos, se calcula la cantidad de agua evaporada

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