Diseno columna absorcion ejemplo, Monografías de Termodinámica. Universidad Nacional de Ingenieria
Kaled.Chacon
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Diseno columna absorcion ejemplo, Monografías de Termodinámica. Universidad Nacional de Ingenieria

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Pontificia Universidad Católica de Valparaíso

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

PROYECTO DE CURSO

DE

TRANSFERENCIA DE MASA

DISEÑO COLUMNA DE ABSORCIÓN DE

GASES

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 2

Índice

Índice ...................................................................................................................................... 2

Resumen ................................................................................................................................. 3

Procesos de absorción ............................................................................................................. 4

Descripción del trabajo desarrollado ...................................................................................... 7

Parámetros operacionales de sistemas de absorción............................................................... 9

Gas asociado a soluto ....................................................................................................... 10

Entalpía vaporización y entalpía reacción ........................................................................ 11

Calor Específico (Cp) ....................................................................................................... 12

Ecuación de Antoine (Pv) ................................................................................................. 13

Presión de Vapor de Agua ................................................................................................ 14

Viscosidad ........................................................................................................................ 15

Diseño de columna de absorción isoterma ........................................................................... 17

Diseño de columna de absorción adiabático......................................................................... 19

Elementos internos Columna de Relleno ............................................................................. 21

Características hidráulicas y parámetros de rellenos ........................................................ 22

Plato soporte de empaque ................................................................................................. 23

Distribuidor de vapor ........................................................................................................ 24

Distribuidor de líquido ..................................................................................................... 24

Platos Hold down (Plato de retención) ............................................................................. 25

Redistribuidor de líquido .................................................................................................. 26

Wire Mesh o demister....................................................................................................... 26

Wall wiper ........................................................................................................................ 27

Algoritmos ............................................................................................................................ 28

Esquema de Software ........................................................................................................... 32

Problemas de Prueba ............................................................................................................ 35

Anexo ................................................................................................................................... 36

Nomenclatura codificación ................................................................................................... 37

Codificación Software .......................................................................................................... 40

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 3

Resumen

Este informe muestra el trabajo realizado durante todo el semestre en la elaboración del

software de diseño de columna de absorción isotérmica y adiabática. La idea de genera

este programa es la suplir la falencia que presentan los diversos simuladores de procesos

químicos, la cual es no poder diseñar columnas de absorción. Es por ello que se decide

generar un software el cual con solo ingresar datos de alimentación a la columna, éste nos

entregue las dimensiones del equipo (altura, caída de presión, diámetro, dimensiones de

elementos internos de la columna, etc.).

Para llevar a cabo este programa se realizaron diversas tareas como son la de generar una

base de datos de distintos sistemas de absorción, que tuvieran la condición de ser

sistemas de absorción isotérmicos y adiabáticos; plantear los procedimientos generales de

estos tipos de absorción; desarrollar los algoritmos de cálculo de estas columnas; y por

último, codificar la información obtenidas, en Visual Basic, para lograr un programa que

diseñe columnas de absorción.

Con este programa se pretende tener una herramienta útil y rápida para el diseño de

columnas de este tipo como también desarrollar un área poco explorada dentro de esta

Escuela de Ingeniería Química, la cual es generar este tipo de programas específicos de

diseño, los cuales tiene un bajo costo frente a las altas sumas de dinero que se deben

pagar por los simuladores que existen en el mercado.

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 4

Procesos de absorción En la absorción (también llamada absorción de gases o lavado de gases), una mezcla

gaseosa entra en contacto con un liquido (absorbente o soluto) selectivo que disuelve uno

o más componentes por transferencia de masa desde el gas hacia el liquido [1].

La absorción es uno de los procesos más importantes presentes en la Ingeniería Química y

de variadas aplicaciones comerciales, como se aprecia en la tabla 1.

Tabla 1 - Aplicaciones comerciales de Absorción

Soluto Absorbente Tipo de absorción

Acetona Agua Física

Acrilonitrilo Agua Física

Amoniaco Agua Física

Etanol Agua Física

Formaldehido Agua Física

Acido Clorhídrico Agua Física

Acido Fluorhídrico Agua Física

Dióxido de azufre Agua Física

Trióxido de azufre Agua Física

benceno y tolueno Aceite hidrocarburo Física

Butadieno Aceite hidrocarburo Física

Butano y propano Aceite hidrocarburo Física

Naftaleno Aceite hidrocarburo Física

Dióxido de carbono Solución NaOH Reacción irreversible

Acido Clorhídrico Solución NaOH Reacción irreversible

Acido Cianhídrico Solución NaOH Reacción irreversible

Acido Fluorhídrico Solución NaOH Reacción irreversible

Acido Sulfhídrico Solución NaOH Reacción irreversible

Cloro Agua Reacción reversible

Monóxido de carbono sales de amonio cuproso Reacción reversible

C02 y H2S MEA o DEA Reacción reversible

CO2 y H2S DEG o TEG Reacción reversible

NOx Agua Reacción reversible

Fuente: Albright's Chemical Engineering Handbook [2]

En la mayoría de los casos, los solutos están contenidos en efluentes gaseosos

provenientes desde reactores químicos. Cada uno de estos sistemas soluto/solvente

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 5

presenta un comportamiento distinto, ya sea en condiciones isotérmicas [3] o adiabáticas

[4] que influirán en gran medida en el diseño y programación del equipo. Para el caso

particular de este proyecto se llevara a cabo el diseño del equipo para aquellos procesos

que presentan una absorción física de soluto.

La tarea de simulación la podemos considerar como aquella en la cual proponemos ciertos

valores de entrada al simulador o programa de simulación para obtener ciertos resultados

o valores de salida, tales que estiman el comportamiento del sistema real bajo esas

condiciones [5]. Entre los diversos software que encontramos actualmente en el mercado

podemos mencionar por ejemplo SPEED UP, ASPEN PLUS, PRO II, HYSYM, HYSYS,

CHEMCAD, y otros.

Las limitaciones que presentan éstos software son aquellas propias del diseño de los

equipos debido a que existe la necesidad de fijar variados parámetros operacionales para

obtener resultados.

Esta es la gran diferencia que se desea presentar en este proyecto, debido a que el

desarrollo de este software llevara que se diseñe una columna de absorción y que a la vez

se pueda simular y ver su comportamiento frente a procesos reales de absorción [6].

Tabla 2 - Paquetes actuales de software

Simulador Características

Chemcad

Paquete de módulos que abarca:

 Cálculo y diseño de intercambiadores de calor

 Simulación de destilaciones dinámicas

 Simulación de reactores por lotes

 Simulación de destilaciones por lotes

 Simulación de redes de tuberías

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 6

Super Pro – Designer

 Simulación del proceso

 Evaluación económica

 Análisis avanzado del rendimiento específico

 Programación del proceso

 Valoración del impacto ambiental (incluyendo cálculos rigurosos de

la emisión de VOC).

Aspentech

 Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos - Advanced System

for Process Engineering (ASPEN).

 Desarrollado en los años 1970s por investigadores del MIT

 Comercializado desde 1980 por una compañía denominada

AspenTech.

 AspenPlus tiene la base de datos más amplia entre los simuladores

de procesos comerciales, e incluye comportamiento de iones y de

electrolitos.

 Tiene muchos datos de propiedades a varias temperaturas y

presiones

Hysys 3.2

Adquirido por Aspentech en 2004. Software especializado para la industria

petroquímica.

Las principales ventajas de HYSYS son:

 Su facilidad de uso (interfaz amigable)

 Base de datos extensa (superada solo por la de Aspen Plus)

 Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayoría de

los datos son experimentales, aunque algunos son estimados

Las principales desventajas de HYSYS son:

 Pocas o nulas aplicaciones de sólidos

 Software de optimización limitado (el optimizer no es muy potente)

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 7

Descripción del trabajo desarrollado

Para llevar a cabo el desarrollo del software de diseño de columnas de absorción, se

cumplieron las diversas tareas planteadas a comienzo de semestre, de las cuales se

destaca que:

 La recopilación de información de los procesos de absorción, búsqueda en libros e

internet, se desarrolló enfocada a profundizar los conocimientos adquiridos

durante los años de estudio, lo cual se vio reflejada en el estado del arte

presentado a comienzo de semestre.

 La definición de los parámetros operacionales de los sistemas de absorción fue una

búsqueda más detallada y profunda en la bibliografía existente. Esta tarea se

enfocó principalmente en encontrar los valores de diversos parámetros físico-

químicos (densidad, peso molecular, calor específico, difusividad, etc.) para

conformar la base de datos necesaria para el software.

 El diseño de las columnas isotérmica y adiabática se consideran con el mismo

objetivo, es decir, poder generar los procedimientos generales de desarrollo de

diseño de una columna de absorción isotérmica y adiabática. Cabe mencionar, que

para plantear los procedimientos se utilizó bibliografía adicional a la entregada en

la presentación inicial, la cual es utilizada de esta tarea en adelante como base

para el desarrollo del software, debido a que se utilizan correlaciones actuales

(Kister and Gill (1991)1, Billet and Schultes (1991a)2, para todos los parámetros del

diseño. Esta bibliografía es:

Benitez J.. Principles and Modern Applications of Mass Transfer Operations. Second

Edition. John Wiley & Sons, Inc. New Jersey. USA. 2009. ISBN 978-0-470-18178-2.

1 Kister, H. Z., and D. R. Gill, Chem. Eng. Prog., pag 32 - 42 (1991). 2 Billet, R., and M. Schultes, Chem. Eng. Technol., 89 - 95 (1991a).

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 8

 En conformidad a las sugerencias planteadas por la comisión, se decide agregar la

tarea de la recopilación de información de los elementos internos de una columna

de relleno, como una manera de generar un software más completo y no sólo

obtener los datos generales de una columna (altura, diámetro y caída de presión),

sino obtener las dimensiones completas del equipo.

 El planteamiento de los algoritmos de las columnas isotérmicas y adiabáticas fue

una de las tareas que más tiempo tomó para llevarla a cabo considerando el paso a

paso que conlleva realizarlo. Estos algoritmos fueron desarrollados en base a las

tareas antes desarrolladas como los diseños de las columnas y la recopilación de

los parámetros operacionales. Esta tarea es uno de los pilares de este proyecto

tomando en cuenta la complejidad que éste tiene.

 Al igual que la tarea anteriormente descrita, la programación, es la base de este

proyecto, considerando que las diversas tareas fueron desarrolladas para

programar las subrutinas y comparar éstas con ejemplos de prueba. Esta

programación fue desarrollada por medio de Visual Basic y variadas funciones

proporcionadas por Microsoft Excel, el cual nos da el resultado. Además de lo

apreciado en esta figura, este software entrega en forma gráfica la curva de

operación, la curva de equilibrio y gráfica del cálculo de la altura para el sistema

que se esté calculando.

 Finalmente las últimas tareas iban en relación a la generación de los diversos

informes para las tres presentaciones, los cuales son una forma de apreciar el

avance logrado desde lo que uno se propuso hacer hasta la culminación del

proyecto planteado.

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 9

Parámetros operacionales de sistemas de absorción

Los parámetros físico-químicos que se obtuvieron para plantear la base de datos del

software se aprecian en la tabla 3; y en la tabla 4, los compuestos utilizados para

desarrollar cada sistema, considerando gases y líquidos necesarios.

En los puntos siguientes se detalla cada uno de los parámetros calculados

Tabla 3 – Parámetros base de datos

Parámetros

Peso Molecular Calor especifico

Densidad Difusividad

Presión Vapor Temperatura de ebullición

Viscosidad Entalpia de Vaporización

Entalpía de Formación

Tabla 4 – Compuestos Utilizados en software

Compuestos

Agua Propano

Acetona Naftaleno

Acrilonitrilo Kerosene

Amoniaco Sulfolane

Etanol n-Octano

Formaldehido Aire

Acido clorhídrico Dióxido de carbono

Fluoruro de Hidrogeno Metanol

Dióxido de azufre Tolueno

Trióxido de azufre Butadieno

Benceno Butano

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 10

Gas asociado a soluto

Tabla 5 - Gas asociado a soluto

Soluto Gas asociado Absorbente

Acetona Aire Agua

Acrilonitrilo Dióxido de Carbono Agua

Amoniaco Aire Agua

Etanol Dióxido de Carbono Agua

Formaldehido Metanol Agua

Acido Clorhídrico Aire Agua

Acido Fluorhídrico Aire Agua

Dióxido de azufre Aire Agua

Trióxido de azufre Aire Agua

Benceno Aire Kerosene

Tolueno Aire Kerosene

Butadieno Aire Sulfolane

Butano Aire n-Octano

Propano Aire n-Octano

Naftaleno Aire n-Octano

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 11

Entalpía vaporización y entalpía reacción

Tabla 6 – Entalpías

Soluto ΔHv KJ/mol ΔHrxn J/mol

Acetona -30,2 248200

Acrilonitrilo

Amoniaco 23,351 46190

Etanol -38,58 27763

Formaldehido 24,48 115900

Acido Clorhídrico

Fluoruro de hidrogeno 48,3 268600

Dióxido de azufre 24,91 296600

Trióxido de azufre 41,8 395180

Benceno -30,765 46660

Tolueno -33,47 50000

Butadieno

Butano -22,305 124700

Propano -18,77 103800

Naftaleno -33,47 -

Agua 40,656 -

n - Octano 41,5 -

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 12

Calor Específico (Cp)

Cp gases Reklaitis SI(J,K)

Tabla 7 – Cp gases

Nombre a b c d e Agua 3,4047*10^1 9,65064*10^-3 3,29983*10^-5 -2,04467*10^-8 4,30228*10^-12

Acetona 2,31317*10^1 1,62824*10^-1 8,01548*10^-5 -1,60497*10^-7 5,81406*10^-11

Acrilonitrilo 1,07482*10^1 2,20682*10^-1 -1,57773*10^-4 4,84219*10^-8 -1,22867*10^-12

Amoniaco 2,755*10^1 2,56278*10^-2 9,90042*10^-6 -5,68639*10^-9 0

Etanol 1,76907*10^1 1,49532*10^-1 8,94815*10^-5 -1,97384*10^-7 8,31747*10^-11

Formaldehido 3,28011*10^1 -3,78277*10^-3 4,71752*10^-5 -3,60606*10^-8 8,85123*10^-12

Acido Clorhídrico 3.03088*10^1 -7,609*10^-3 1,32608*10^-5 -4,33363*10^-9 0

Fluoruro de Hidrogeno

Dióxido de azufre 2,57725*10^1 5,78938*10^-2 -3,80844*10^-5 8,60626*10^-9 0

Trióxido de azufre 1,5507*10^1 1,45719*10^-1 -1,13253*10^-4 3,24046*10^-8 0

Benceno 1,85868*10^1 -1,17439*10^-2 1,27514*10^-3 -2,07984*10^-6 1,05329*10^-9

Tolueno 3,182*10^1 -1,61654*10^-2 1,44465*10^-3 -2,28948*10^-6 1,13573*10^-9

Butadieno 1,72814*10^1 2,24295*10^-1 -1,89688*10^-5 -1,02998*10^-7 4,44247*10^-11

Butano 6,67088*10^1 -1,85523*10^-1 1,52844*10^-3 -2,18792*10^-6 1,04577*10^-9

Propano 4,72659*10^1 -1,31469*10^-1 1,17*10^-3 -1,69695*10^-6 8,1891*10^-10

Naftaleno -5,38889*10^1 7,5316*10^-1 -4,33264*10^-4 -5,52149*10^-9 6,75071*10^-11

Dióxido de Carbono 1,90223*10^1 7,96291*10^-2 -7,37067*10^-5 3,74572*10^-8 -8,13304*10^-12

metanol 3,44925*10^1 -2,91887*10^-2 2,86844*10^-4 -3,12501*10^-7 1,0983*10^-10

Aire 0,029 KJ/mol*K

Cp liquidos Reklaitis SI(J,K)

Tabla 8 – Cp liquidos

Nombre a b c d

Agua 1,82964*10^1 4,72118*10^-1 -1,33878*10^-3 1,31424*10^-6

n-Octano 3,82405*10^1 1,14275 -2,1303*10^-3 2,39204*10^-6

Sulfolane 178,05 KJ/molK

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 13

Ecuación de Antoine (Pv)

(SI; KPa, K)

Tabla 9 – Constantes de Antoine

Nombre A B C

Agua 16,5362 3985,44 -38,9974

Acetona 14,7171 2975,95 -34,5228

Acrilonitrilo 14,2095 3033,1 -34,9326

Amoniaco 15,494 2363,24 -22,6207

Etanol 16,1952 3423,53 -55,7152

Formaldehido 14,3483 2161,33 -31,9756

Acido Clorhídrico 14,7081 1802,24 -9,6678

Dióxido de azufre 14,9404 2385 -32,2139

Trióxido de azufre 13,8467 1777,66 -125,1972

Benceno 14,1603 2948,78 -44,5633

Tolueno 14,2515 3242,38 -47,1806

Butadieno 14,4754 2580,48 -22,2012

Butano 13,9836 2292,44 -27,8623

Propano 13,7097 1872,82 -25,1011

Naftaleno 13,752 3701,48 -85,8319

Dióxido de Carbono 15,3768 1956,25 -2,1117

metanol 16,4948 3593.39 -35,2249

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 14

Presión de Vapor de Agua

Tabla 10 - Presión de Vapor de Agua

T(ºC) P vapor (mm Hg) T(ºC) P vapor (mm Hg)

0 4,579 21 10,65

1 4,926 22 19,827

2 5,294 23 21,068

3 5,685 24 22,377

4 6,101 25 23,756

5 6,543 26 25,209

6 7,013 27 26,739

7 7,513 28 28,349

8 8,045 29 30,043

9 8,609 30 31,824

10 9,209 31 33,695

11 9,844 32 35,663

12 10,518 33 37,729

13 11,231 34 39,898

14 11,987 35 42,175

15 12,788 36 44,563

16 13,634 37 47,067

17 14,53 38 49,692

18 15,477 39 52,442

19 16,477 40 55,324

20 17,535

Donde la presión parcial del aire seco es:

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 15

Viscosidad

Tabla 11 - Vapor (Pa*s)

compuesto C1 C2 C3 C4

Acetona 3,1005*10^-8 0,9762 23,139

Acrilonitrilo 4,302*10^-8 0.9114 54,3

Amoniaco 4,1855*10^-8 0,9806 30,8

Etanol 1,0613*10^-7 0,8066 52,7

Formaldehido 4,758*10^-7 0,6405 161,7

Acido clorhídrico 4,924*10^-7 0,6702 157,7

Fluoruro de hidrogeno 4,5101*10^-14 3,0005 -521,83 76,111

Dióxido de azufre 6,863*10^-7 0,6112 217

Trióxido de azufre 3,9067*10^-6 0,3845 470,1

benceno 3,134*10^-8 0,9676 7,9

Tolueno 8,7268*10^-7 0,49397 323,79

1,2-Butadieno 6,0259*10^-8 0,5309 199,64

Butano 3,4387*10^-8 0,94604

Propano 4,9054*10^-8 0,90125

Naftaleno 6,4318*10^-7 0,5389 400,16

Dióxido de carbono 2,148*10^-6 0,46 290

Aire 1,425*10^-6 0,5039 108,3

Metanol 3,0663*10^-7 0,69655 205

Donde

= viscosidad en Pa.s

T = temperatura K

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 16

Tabla 12 - liquido (Pa*s)

compuesto C1 C2 C3 C4 C5

Agua -52,843 3703,6 5,866 -5,879*10^-29 10

Donde

= viscosidad en Pa.s T = temperatura K

Kerosene 20ºC 60ºC

0,0024 0,0011

Pa.s Pa.s

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 17

Diseño de columna de absorción isoterma

1. Tomar datos de la mezcla gaseosa alimentada

1. Conocer mezcla de gases

2. Composición del gas

3. Flujo y temperatura de gas alimentado

4. Determinar el porcentaje de recuperación que se espera

2. Escoger absorbente

1. Según mezcla de gases, escoger absorbente desde base de datos

2. Leer temperatura absorbente

3. Tomar decisión de columna isotérmica o adiabática

1. Calcular diferencia de temperatura entre mezcla gaseosa y liquido absorbente

4. Selección de datos físico-químicos

1. Leer datos físico químicos de mezcla gaseosa

2. Leer datos físico químicos de absorbente

5. Estimación de datos operacionales

1. Determinar fracciones molares libres de soluto

2. Curva de equilibrio X-Y

3. Elección de línea de operación

1. Calcular (L/G) mínimo

2. Calcular (L/G) operación

6. Balance de Masa

1. Con punto 5.3.2 calcular flujo de absorbente necesario

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 18

7. Calculo Diámetro Columna y Caída de Presión

1. Determinar parámetro gráfica de Eckert (abscica)

2. Utilizar correlación curva inundación (obtener Y)

3. Determinar caída de presión lecho seco

4. Determinar caída de presión lecho irrigado y hold up de liquido

5. Realizar tanteos con puntos anteriores considerando el factor de relleno hasta

que ΔP entre comprendido en el rango de 200 a 600 Pa/m.

8. Calculo Altura de la columna

1. Ver que fase controla la absorción

2. Determinar NTU y HTU

3. Calcular altura de columna

9. Elementos Internos columna relleno

1. Plato soporte de empaque

2. Platos Hold down (Plato de retención)

3. Distribuidor de líquido y vapor

4. Redistribuidor de líquido¡Error! Marcador no definido.

5. Wall wiper

10. Entregar resultados

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 19

Diseño de columna de absorción adiabático

1. Tomar datos de la mezcla gaseosa alimentada

1. Conocer mezcla de gases

2. Composición del gas

3. Flujo y temperatura de gas alimentado

4. Determinar el porcentaje de recuperación que se espera

2. Escoger absorbente

1. Según mezcla de gases, escoger absorbente desde base de datos

2. Leer temperatura absorbente

3. Tomar decisión de columna isotérmica o adiabática

1. Calcular diferencia de temperatura entre mezcla gaseosa y liquido

absorbente

4. Selección de datos físico-químicos

1. Leer datos físico químicos de mezcla gaseosa

2. Leer datos físico químicos de absorbente

5. Plantear balance de energía para curva de equilibrio

1. Determinar fracciones molares libres de soluto

2. Conocer efectos caloríficos en la absorción

1. Calor sensible en gas

2. Calor latente de vaporización

3. Calor sensible del líquido

3. Tantear temperatura salida de liquido

1. Generar curvas de equilibrio distinta temperatura

2. Generar curva de seudo-equilibrio

4. Elección de línea de operación

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 20

1. Calcular (L/G) mínimo

2. Calcular (L/G) operación

6. Balance de Masa

1. Con punto 5.3.2 calcular flujo de absorbente necesario

7. Calculo Diámetro Columna y Caída de Presión

1. Determinar parámetro gráfica de Eckert (abscica)

2. Utilizar correlación curva inundación (obtener Y)

3. Determinar caída de presión lecho seco

4. Determinar caída de presión lecho irrigado y hold up de liquido

5. Realizar tanteos con puntos anteriores considerando el factor de relleno

hasta que ΔP entre comprendido en el rango de 200 a 600 Pa/m.

8. Calculo Altura de la columna

1. Ver que fase controla la absorción

2. Determinar NTU y HTU

3. Calcular altura de columna

9. Elementos internos columna relleno

1. Plato soporte de empaque

2. Platos Hold down (Plato de retención)

3. Distribuidor de líquido y vapor

4. Redistribuidor de líquido¡Error! Marcador no definido.

5. Wall wiper

10. Entregar resultados

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 21

Elementos internos Columna de Relleno

Figura 1 - Columna de Relleno

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 22

Características hidráulicas y parámetros de rellenos

Relleno Tipo Tamaño (mm) F (ft2/ft3) a (m2/m3) ε Ch Cp CL CV

Berl Saddle Cerámico 25 110 260 0,68 0,62 0,985 1,246 0,387

Cerámico 13 240 545 0,65 0,833 1,076 1,364 0,232

Hiflow ring Cerámico 75 15 54,1 0,868 0,894 0,435 1,367 0,385

Cerámico 50 29 89,7 0,809 0,864 0,538 1,377 0,379

Cerámico 25 37 108,3 0,833 0,856 0,621 1,744 0,465

Metálico 50 16 92,3 0,977 0,876 0,421 1,168 0,408

Metálico 25 42 202,9 0,962 0,799 0,689 1,641 0,402

Plástico 90 9 69,7 0,968 0,765 0,276 1,346 0,349

Plástico 50 20 117,1 0,924 1,038 0,327 1,487 0,345

Intalox Saddle Cerámico 50 40 114,6 0,761 0,885 0,747 1,326 0,453

Plástico 50 28 122,1 0,908 0,894 0,758 1,004 0,444

Norpac ring Plástico 50 14 86,8 0,947 0,651 0,35 1,08 0,322

Plástico 35 21 141,8 0,944 0,587 0,371 0,756 0,425

Pall ring Cerámico 50 43 116,5 0,783 1,335 0,662 1,227 0,415

Metálico 50 27 112,6 0,951 0,784 0,763 1,192 0,41

Metálico 35 40 139,4 0,965 0,644 0,967 1,304 0,296

Metálico 25 56 223,5 0,954 0,719 0,957 1,44 0,336

Metálico 15 26 368,4 0,933 0,59 0,99 1,45 0,346

Plástico 50 26 111,1 0,919 0,593 0,698 1,239 0,368

Plástico 35 40 151,1 0,906 0,718 0,927 0,856 0,38

Plástico 25 55 225 0,887 0,528 0,865 0,905 0,446

Rasching ring Cerámico 25 179 190 0,68 0,577 1,329 1,361 0,412

Cerámico 15 380 312 0,69 0,648 1,452 1,176 0,401

Cerámico 10 1000 440 0,65 0,791 1,487 1,303 0,272

Cerámico 6 1600 771,9 0,62 1,094 1,578 1,335 0,153

Metálico 15 170 378,4 0,917 0,445 0,578 1,48 0,36

Tellerette Plástico 40 190 0,93 0,588 0,538 0,935 0,876 0,41

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 23

Plato soporte de empaque

Figura 2 - Plato soporte metálico

Tabla 13 - Plato soporte metálico Diámetro Columna

Dia. sobre

espaciadores

(A)

Altura B

(plg)

Diámetro Plato C (plg)

Repisa Soporte

(plg)

Minimo Diámetro

acceso (plg)

Masa aprox.

(Lb)

plg mm

12 305 - 4 ½ 11 ¾ ¾ 8 7 13 ¼ 337 - 4 ½ 12 ¾ ¾ 9 8 14 ¼ 362 - 4 ½ 13 ¾ ¾ 9 9 15 ¼ 388 - 4 ½ 14 ¾ ¾ 10 10 17 ¼ 438 - 4 ½ 16 ¾ ¾ 10 11 19 ¼ 489 - 4 ½ 18 ¾ 1 11 12 21 ¼ 540 - 4 ½ 20 ¾ 1 12 17 23 ¾ 591 - 4 ½ 22 ¾ 1 13 19 29 ¾ 743 - 4 ½ 28 ¾ 1 16 25 36 914 35 ½ 4 ½ 34 ¾ 1 14 40 42 1067 41 ½ 4 ½ 40 ¾ 1 ½ 16 52

Tabla 14 – Altura plato soporte para columnas mayores a 48 in ID

ID Torre (plg) Altura plato soporte (plg)

48 1 ½

60 2

72 2

84 2 ½

96 2 ½

120 3

144 3 ½

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 24

Distribuidor de vapor

Esta placa debe estar entre 8 a 12 pulgadas por encima de la boquilla de entrada de vapor.

Figura 3 - Plato soporte / distribuidor de vapor

Distribuidor de líquido

Figura 4 - Distribuidor de liquido orificio en la cubierta

Figura 5 - Distribuidor de liquido orificio de escalera

Informe Final – Diseño Columna de Absorción Página 25

Platos Hold down (Plato de retención)

Figura 6 – plato hold – down

Tabla 15 - Plato Hold Down metálico Diámetro Columna

Dia. sobre

espaciadores

A (plg)

Altura B

(plg)

Diámetro Plato C (plg)

Nº de piezas

Minimo Diámetro

acceso (plg)

Masa aprox.

(Lb)

plg mm

17 ¼ 438 17 4 16 ¾ 2 10 36 19 ¼ 489 19 4 18 ¾ 2 11 45 21 ¼ 540 21 4 20 ¾ 2 12 52 23 ¾ 591 23 4 22 ¾ 2 13 59 29 ¾ 743 28 4 28 ¾ 2 16 98 36 914 35 4 34 ¾ 3 14 140 42 1067 41 4 40 ¾ 3 16 188

Buen documento
es un documento muy amplio especificando en muchos detalles de operación de absorción. buenísimo.
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