¡Descarga Gestión de Procesos y Operaciones y más Esquemas y mapas conceptuales en PDF de Producción y Gestión de Operaciones solo en Docsity! A N UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE FACULTAD DE NEGOCIOS CARRERA DE ADMINISTRACIÓN Y MARKETING GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES SECCIÓN 10533 EVALUACIÓN FINAL PROYECTO DE LA EMPRE “AQUAWORKS PERU SAC” FECHA DE ENT 05/07/2021 BREÑA, JULIO 2021 ÍNDICE Introducción PARTE | (GESTIÓN DE PROCESOS) 1. Marco Conceptual ... 1.1 El enfoque por procesos... 1.2 El mapa de procesos 2. Diagnóstico de los procesos de la empresa 2.1 Situación actual del área de marketing 2.1.1 Descripción de la empresa 2.1.2 Misión, Visión de la empresa 2.1.3 Mapa de procesos de la empresa... 2.1.4 Identificación de indicadores para la mejora continua .. 2.1.5 Identificación de los costos de la no calidad .... 2.2 Gestión de procesos a implementar 2.2.1 Plan de mejora de las 5's .... - Seiri (Seleccionar): .mocococnanannonos - Seiton (Organizar): mcr 5 2.2.3 SIX SIGMA... 2.3 Ejecución . 2.3.1 Diagrama de CM emmanccnonononanonnnnnnnnnonanonane nono cnn recorra rar rar 13 3. CONCIUSIONES cnmmcccnnncnnincnnnnnr rr 14 PARTE ll (GESTIÓN DE OPERACIONES) 1. Marco CONCeptual cncmaccccnnononocosnananancnnconanc nan coronan aran crararrrnaara a araa 1.1 El enfoque de operaciones 2. Operaciones de la empresa. 2.1 Situación actual de la Organización 2.1.1 Línea de tiempo con los principales hitos de la organización . 2.1.2 Identificación del tipo de proceso productivo 2.1.3 Identificación de mudas en la organización .. 2.1.4 Diseño de cadena de suministro ... 3. Conclusiones .. 4. BibliOgrAfÍA .....ooncnononnnnnn 7 IN UNIVERSIDAD GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES PRIVADA DEL NORTE El mapa de procesos proporciona una perspectiva global-local, obligando a “posicionar” cada proceso respecto a la cadena de valor. Al mismo tiempo, relaciona el propósito de la organización con los procesos que lo gestionan, utilizándose también como herramienta de consenso y aprendizaje. > Procesos claves Son aquellos directamente ligados a los servicios que se prestan, y, por tanto, orientados al cliente/usuario y a requisitos. Como consecuencia, su resultado es percibido directamente por el cliente/usuario (se centran en aportarle valor). En estos procesos, generalmente, intervienen varias áreas funcionales en su ejecución y son los que pueden conllevar los mayores recursos. > Procesos estratégicos Los procesos estratégicos son aquellos establecidos por la Alta Dirección y definen cómo opera el negocio y cómo se crea valor para el cliente / usuario y para la organización. Soportan la toma de decisiones sobre planificación, estrategias y mejoras en la organización. Proporcionan directrices, límites de actuación al resto de los procesos. > Procesos de apoyo Los procesos de apoyo son los que sirven de soporte a los procesos claves. Sin ellos no serían posibles los procesos claves ni los estratégicos. Estos procesos son, en muchos casos, determinantes para que puedan conseguirse los objetivos de los procesos dirigidos a cubrir las necesidades y expectativas de los clientes / usuarios. 2. Diagnóstico de los procesos de la empresa 2.1 Situación actual del área de marketing 2.1.1 Descripción de la empresa AquaWorks Perú S.A.C es una división de Aqua Works International que cuenta con matriz en EE. UU. y sucursales en países de Asia y África. Desde hace más de 10 años se dedican a la comercialización de la marca AquaOasis en el Perú y fueron los primeros en el Perú en innovar el consumo de agua purificada en cajas, bidones de agua y botellas hacia el sector empresarial. Razón Social: RUC: 20508251832 Razón Social: AQUAWORKS PERU S.A.C. e Página web: https://www.aquaoasis.com.pe/ e Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Cerrada e Fecha Inicio Actividades: 25 de febrero del 2004 e Actividad Comercial: - Venta por mayor de otros productos - Elaboración de bebidas no alcohólicas e Dirección Legal: Cal. Talladores Nro. 183 Dpto. Ps:1 e Distrito / Ciudad: Ate e Departamento: Lima, Perú. Página | 2 7 IN ISA) GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES IA ls 2.1.2 Misión, Visión de la empresa +. Misión: “Nuestra misión es producir el agua de mesa más fresca pura y deliciosa, en diversas presentaciones, servicios de entrega en hogares y oficinas, a precios competitivos” e Visión: “Ser los mejores en brindar agua purificada de la mejor calidad y con el más completo servicio, desde la producción y distribución del agua en bidón hasta la presentación de servicios de venta, post - venta y entrega personalizada” 2.1.3 Mapa de procesos de la empresa PLANEACIÓN GESTIÓN GESTIÓN ESTRATÉGICA DE CALIDAD FINANCIERA C Cc IN a A | l l E Compra y Filtramiento y | | Desinfección y Entrega de E N recepción de purificación llenado de Productos Ñ 1 Materiales del agua Bidones 1 E E Administrativo [| RR.HH || Transporte || Contabilidad || Mantenimiento Abastecimiento 2.1.4 Identificación de indicadores para la mejora continua PROBLEMA: Proceso lento en la atención de quejas INDICADOR: Número de quejas atendidas OBJETIVO: Hacer más eficiente el proceso de atención de quejas, atendiendo al 100% de quejas o solicitudes de mejora cada día FORMULA: Número de quejas contestadas satisfactoriamente / Total de quejas atendidas PROBLEMA: Falta de materiales de producción INDICADOR: Disponibilidad de materia prima en almacén OBJETIVO: Abastecimiento oportuno de los materiales para cada uno de los procesos y el producto terminado en los almacenes FÓRMULA: Total de unidades producidas / Materia prima disponible en almacén (EE 7 IN UNIVERSIDAD GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES PRIVADA DEL NORTE PROBLEMA: Demora en la entrega de los pedidos INDICADOR: Tiempo de entrega programado considerando la distancia OBJETIVO: Hacer entrega de los pedidos en horario acordado con cada cliente. FORMULA: Tiempo de entrega programado / Tiempo de entrega no programado. PROBLEMA: Insatisfacción del cliente con cierta entrega. INDICADOR: Número de encuestas realizadas. OBJETIVO: Conocer el nivel de satisfacción de los clientes hacia nuestro producto. FORMULA: Promedio de las encuestas realizadas. 2.1.5 Identificación de los costos de la no calidad e Fallos Internos a) Incorrecta desinfección de bidones: Antes de realizar el llenado de bidonesse debe realizar una correcta desinfección de los bidones y seguir cada una de las normas de sanidad para entregar el producto. Se realizará una evaluación diaria de la desinfección de los bidones. b) Bidones con fallas: Se debe revisar que el bidón esté en perfectas condiciones, sin raspaduras o alguna grieta abierta, de no realizar la revisión perjudicaría al cliente. El área de almacén tiene que verificar si el stock de bidones que ingresa a la empresa está en perfectas condiciones, en casode no ser así, se debe notificar al proveedor. [Fuente Lizbeth Chávez (Supervisora de AquaWorks Perú)] + Fallos Externos a) Error de facturación: Se debe evitar este tipo de errores en los detalles de lasfacturas. Para evitar este tipo de errores se debe revisar detenidamente el pedido ya despachado y el RUC correcto de la empresa a la que se le emite la factura. [Fuente: Excolaboradora Berenice Gonzales y Lizbeth Chávez (Supervisora)] b) Errores en el despacho: Si no se despacha las cantidades correctas para losclientes según la orden de compra que se nos hizo llegar, el cliente iniciaría los reclamos correspondientes perjudicando la imagen de la empresa y un gasto adicional en el flete. [Fan page y redes sociales no se encontraron quejas o reclamos públicos] 2.2 Gestión de procesos a implementar 2.2.1 Plan de mejora de las 5's AREA: ALMACÉN Implementaremos el plan de mejora de las 5'S en el área de Almacén, con el fin de realizar un correcto trabajo desde el momento de recepción de materiales hasta la finalización de la venta que es la entrega del pedido. Creemos que esta área necesita mejorar ya que, se le debe dar la mejor atención posible al cliente, evitando siempre que se generen fallas en el proceso de compra y venta. > Seiri (Seleccionar): El área de almacén tendrá que verificar el stock ya existente de bidones, seleccionando los bidones que no presentan los siguientes criterios: 1) Fallas en su estructura 2) Anteriormente manipulados sin haber sido purificados 3) Un estado inutilizable. Esto es para garantizar la seguridad en los pedidos solicitados por nuestros clientes. Los bidones que presenten fallas serán trasladados a la Zona de Almacenamiento de Material Innecesario (ZAMI), para que posteriormente sean enviados a las organizaciones enfocadas en el reciclaje. Página | 4 7 IN ISA) GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES IA ls > Seiso (Limpieza): Una vez que se han eliminado los elementos innecesarios y se han ordenado los elementos esenciales, es el momento de dar un paso más y establecer las pautas para que el lugar de trabajo permanezca siempre limpio. La tercera fase de este método, Limpiar, no solo consiste en “eliminar suciedad”, se debe mantener los bidones y otras materias primas en perfectas condiciones de uso, detectar las fuentes de suciedad, el tipo de suciedad que generan y eliminarla o disminuirla, la empresa puede tomar las siguientes acciones: a) Se establecerá una rutina diaria de limpieza al inicio y al final del turno y en referencia a los artículos que vienen embalados, se terminará de revisar cada una de las cajas y posteriormente se hará una limpieza y desinfección. b) Tanto los estantes como la maquinaria que permite la movilización de utensilios deben ser verificados, revisar las zonas bajas y zonas altas de la estantería ya que usualmente se acumula una gran cantidad de polvo y suciedad. c) Cada área tendrá un responsable de limpieza que también participe en las labores del área donde se encuentra, esto es para incentivar una cultura de limpieza y orden en la empresa. d) Establecer mediante el jefe de producción un cronograma organizado para la ejecución de las actividades de limpieza, considerando la frecuencia de estas. De esta manera se lograría garantizar la elaboración de los procedimientos de limpieza por parte de los operarios sin que estas interrumpieran las funciones de ellos. Para garantizar que los estándares de limpieza se cumplieran, es necesario la creación de manuales de cómo y qué elementos utilizar para eliminar las fuentes de suciedad identificadas en una check-list y las áreas correspondientes al puesto de trabajo de cada operario. III SA E SS ASEO Logística/ Zona Polvos en Verificar las Plumero, Escoba Diario Operadores de Material estantes y zonas altas y y recogedor, Turno Mañana Utilizable residuos. bajas de la trapeador, estantería como | desinfectante y también los alcohol. pisos de la zona. Cronograma de limpieza según área RIA O Bidones ubicados sin ningún estándar de limpieza. Producción de bidones supervisados por el jefe de producción, comprobando que los estándares de limpieza se están cumpliendo 7 IN ISA) GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES IA ls > Seiketsu (Estandarización): Ya habiendo logrado que cada uno de los trabajadores se acostumbren a las nuevas normas de orden y limpieza, es necesario tomar medidas para que permanezca de forma continua. Se implementarán herramientas para lograr una mejora. Por ello, se realizará un curso de formación a los empleados para recalcar los beneficios en esta metodología, explicando las ventajas que produce la seguridad, higiene, imagen y productividad. Se deberá brindar a cada empleado un manual donde se indique las pautas de organización y limpieza en el área de trabajo. Por ejemplo, se recordará las pautas de selección de bidones sin fallas y lo que se debería hacer en caso de que se encuentren fallas en el bidón, también se hablará acerca de la organización en el área de oficina y la manera de organizar los pedidos según día de semana y el rotulado de la empresa a la que brindamos nuestros servicios. Todos los días, el supervisor evaluará mediante una check-list si se está cumpliendo con las normas expuestas en el manual. Los trabajadores que recién se integran a la empresa, deberán recibir una capacitación explicando cada medida de seguridad y orden para trabajar juntos en comunicación con todos de manera organizada. Pautas de Selección de bidones sin fallas Los bidones no po deberán presentar ninguna grita o agujero en su cuerpo Mamual de Purificación ni debe haber sido de Bidones manipulado de manera incorrecta. Los bidones que están en perfectas conficiones deberán ser trasladados al área de zona de material utilizable. Manual de limpieza (ALMACÉN). Manual de purificación de bidones. En cuanto a elementos importantes en el control visual es importante mencionar el “Panel 55”. Este panel tendrá la función de servir de guía para la consulta para cualquier duda en la metodología 5S. Se ubicará en una zona de trabajo visible y constará de la siguiente información: e Patrón 5S: Se debe recopilar en un documento todas las acciones que son necesarias realizar en el caso que se encuentre una anomalía, por ejemplo, aplicar el criterio para saber si alguna materia prima es necesaria o innecesaria, en qué lugar se debe colocar ciertos artículos, como deben estar ordenados los bidones, como se debe almacenar las nuevas cargas recepcionadas, etc. + Objetivos logrados: Se visualizará en el panel el cambio que se ha ido produciendo y se mostrará el escenario anterior para de esta forma la empresa evite encontrarse en el mismo punto de origen. Además, se mostrarán los distintos resultados de las auditoría que se efectúen, de esta forma todos los empleados de almacén observen en que aspectos se están desviando las metas y en cuales se está actuando correctamente. También se puede incluir en los logros conseguidos y ver cómo se van mejorando los tiempos conforme se va fijando la nueva metodología. Con esto conseguimos bastante flexibilidad ya que el trabajador en caso de no estar habituado a la tarea podrá consultar en cualquier momento la nueva dinámica de trabajo. Además, se incrementará la sensación de bienestar ya que se realizará las tareas de forma homogénea, conociendo mejor cada banco y en un entorno de mayor seguridad. YN . IN UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Linea NOMBRE DE QUIEN CORRE LA LISTA DE| María Camla Hurtado y Ana María Ramirez CHEQUEO FECHA [Ae jas ES == po Check List Líderes S's o Cumplimiento (Cumple=1, No cumple =0, N/A= No aplica) a En e e a | PUNTUACIÓN — TOTAL / PORCENTAJE z a DE CUMPLMIENTO Ejemplo de check list 5s Área de almacén sin ningún tipo de Trabajadores del área de almacén capacitados, con sus respectivos manuales y organización, ni supervisión. check-list, esto incentiva a una cultura de orden y organización en AquaWorks. > Shitsuke (Disciplinar): Según (Rodarte 8. Blanco, 2009) La última de las S pretende apegarse a las normas establecidas. Es también, lograr orden y control personal, a partir de entrenar nuestras facultades físicas y mentales. Según Imai (2000), las personas que practican continuamente las primeras cuatro S y lo han transformado en un hábito, adquieren autodisciplina. Por ello, se iniciará una serie de controles y evaluaciones: + Para ayudar a alcanzar la autodisciplina se ha establecido un sistema de auditorías mensuales que ayudarán a ir corrigiendo poco a poco las desviaciones que vayan apareciendo. La auditoría consistirá en recorrer la sección recogiendo aquellos aspectos que difieren de cómo se marcó que debe ser su estado permanente y se presentará un informe. Para registrar las desviaciones que vayan apareciendo y llevar un seguimiento de cómo se van corrigiendo. + Luego de haber capacitado y entregado los manuales a los colaboradores, se harán evaluaciones periódicas respectivas. Dichas evaluaciones se darán mediante el jefe de producción y plataformas externas a la empresa (ejm: Grupo Pacífico) + Se realizará seguimiento de control con una lista de “check - list” (tendrá un puntaje por día), donde se marcará cada paso del día según el plan de mejora basado en las 5'S. El check-list se pueden utilizar en cualquier área del sistema de gestión, en nuestro caso la aplicaremos para poder realizar una evaluación y control en el área de almacén. + Se realizarán unas fichas que se revisarán y comprobarán la evaluación de las distintas fases con los indicadores recomendables para cada fase. Se medirá la evolución de la implantación viendo los resultados comparando con el mes anterior. 7 IN ISA) GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES IA ls Mano de Obra Maquinaria 1.- Falta de banda transportadora 1.- Falta de Capacitación 2.- Falta de personal DEFICIT EN LOS PROCESOS > OPERATIVOS EN LA PURIFICADORA EL AGUA 1.- Falta de Organización 2.- Método de Trabajo deficiente 1.- Desperdicio del Agua Métodos Materia Prima > Mejora Diagrama de Ishikawa (identifica causa y efecto) Posibles Soluciones: e Incorporar los materiales necesarios (Banda Transportadora) e Escoger al personal con cualidades (Fuerza, responsabilidad y retención de información) e Tener como mínimo 3 personas en cada planta de purificación e Capacitaciones constantes sobre el manejo de la maquinaria y la organización de labores. + Implementar un método de trabajo en equipo, con información completa y despeje de dudas. e Controlar la cantidad de agua y los litros de agua purificada que deben obtenerse al terminar el proceso. Solución más apropiada: Capacitaciones constantes sobre el manejo de la maquinaria y la organización de labores. Conformidad de la propuesta elegida: | aissavelasco24(Wgmail.com Solución mas apropiada propuesta. Muy buenas tardes, Aissa Velasco El grupo N*1 luego de debatir las diversas propuestas de posibles soluciones para mí + hemos llegado al acuerdo que la propuesta de solución más apropiada es la Pos queda prop pre Buenas tardes siguiente o "Capacitaciones constantes sobre el manejo de la maquinaria y la organización de La propuesta de solución es la adecuada. labores." -Saludos. Quedamos atenta tu respuesta ,saludos. 0 ka ri SansSerif +» PT” A UNIVERSIDAD GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES INS > Control Actividades de Control: + Evaluar al personal, brindar examen de conocimiento general del área + Supervisar que el personal trabaje en equipo, de manera correcta y con los materiales correspondientes. + Registrar la cantidad de agua ingresada en el día y la cantidad de agua purificada obtenida todos los días. Herramientas de control: + Evaluaciones psicotécnicas con una nota aprobatoria mayor o igual 17 + Sistema de auditorías mensuales que ayudarán a ir corrigiendo poco a poco las desviaciones sobre la meta de producción que vayan apareciendo. La auditoría consistirá en recorrer la sección recogiendo aquellos aspectos que difieren de cómo se marcó que debe ser su estado permanente y se presentará un informe. + Sistema de evaluaciones mediante plataforma virtuales (ejm: Grupo pacifico). TIPOS DE PRUEBAS Kn | E) A Ea = Pruebas de Test de Dinámicas de Test conocimiento personalidad grupo psicotécnicos iia) ACCEDER 2.3 Ejecución 2.3.1 Diagrama de Gant TEMES 7 . IN UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 1. 3. Conclusiones > La diagramación de proceso nos ayuda a ver como fluye y se conecta los procesos. Es una secuencia de pasos, actividades y decisiones que convierten entradas en salidas finales para nuestros clientes específicos. > Después de la implementación de la metodología de las 5S en área de almacén, se podría obtener un gran cambio en la forma de trabajar. Se lograría incrementar progresivamente el desempeño y la eficiencia del personal gracias a la responsabilidad y compromisos de todo el equipo, y se reduciría el tiempo de búsqueda del material. > Los procesos nos dan la oportunidad de observar su funcionamiento desde cada uno de sus pasos, lo cual nos permite ver la secuencia de dicho proceso desde otras perspectivas facilitando así el trabajo de corrección y mejora. > Como propuesta de solución para todos los procesos evaluando la coyuntura que pasamos actualmente, es hacer más eficientes los procesos emitiendo y resolviéndolos de manera virtual, sea por medio de un correo corporativo o desde la página web de la empresa, donde se añadirá un ítem para reclamos y ventas directas para que se pueda estar al pendiente de cada solicitud, duda o reclamo para poder responderlo y solucionarlo de la manera más pronta posible. PARTE Il: GESTIÓN DE OPERACIONES Marco Conceptual 1.1 El enfoque de operaciones La gestión de operaciones es la administración multidisciplinaria de las mejores prácticas para garantizar que el negocio logre niveles óptimos de productividad y eficiencia en el uso de los recursos de la empresa. El alcance de la gestión de operaciones se concentra en gran medida en la planificación, organización y supervisión de la conversión de materiales y mano de obra (también conocida como insumos) en productos y servicios (productos) de la manera más optima posible. Algunos de los resultados obtenidos con esta gestión pueden ser: Reducción de los costos operativos, representada por un menor consumo de combustible. Mayor productividad, con el aumento del número de entregas diarias. Mejora de la calidad del servicio, con tiempos de entrega reducidos. Incremento de los índices de satisfacción de los consumidores, que ahora cuentan con un servicio más ágil y de mejor calidad. USOS El papel de la gestión de operaciones dentro de la empresa es impulsar a una empresa en la búsqueda de la excelencia. No importa cuál sea la industria, para cumplir con su función, debe ser capaz de satisfacer la demanda de sus clientes. En este sentido, la función de la gestión de operaciones es precisamente optimizar esta entrega, generando valor y asegurando la satisfacción del consumidor. Operaciones de la empresa 2.1 Situación actual de la Organización 2.1.1 Línea de tiempo con los principales hitos de la organización SUENAN] GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES e] UNIVERSIDAD GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES INS + Muda de Transporte: De la misma forma en que ocurría problemas con respecto al tiempo que los operadores se demoraban en movilizarse por la planta, ocurrían problemas en el transporte. Constantemente hubo errores en la movilización de materiales utilizable e inutilizable , sobre todo cuando es difícil desplazar los bidones solo con carretillas ,lo cual trae como consecuencia que el producto no fluya continuamente. Solución propuesta: Por ende, se utilizarán equipos de manipulación para desplazar rápidamente la cantidad necesaria de bidones u otros materiales a los distintos puntos (Zona de Material Innecesario, Zona de Material Inutilizable, Zona de Material Utilizable y Lugar de Purificación) + Muda de Espera: En este punto se ven los tiempos perdidos en los que los operarios y/o máquinas están esperando a realizar su actividad sin producir valor debido a una falta de material, equipos, operarios o información. Aquí hay un aumento del tiempo total de producción y por lo tanto disminuye la productividad. En el caso de la empresa Aqua Works ,la etapa de llenado de botellas producen un cuello de botellas pues el proceso de lavado es mucho más rápido lo que ocasiona que se acumulen botellas listas para la fase de llenado. Lo cual trae como consecuencia que exista tiempos muertos en la que los empleados no realicen ninguna actividad esto se debe a que mientras la maquina efectúa sus funciones los empleados deben esperar lapsos de tiempos determinados para luego retomar sus actividades en la siguiente fase de producción. MANO YN . IN UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Muda de Sobreproducción: Esta muda ocurre cuando se produce más de lo necesario y/o se invierte en equipos con mayor capacidad de la necesaria. La empresa Aqua Works en el primer trimestre del presente año se dio cuenta que se produjeron más cantidad de bidones de 7 litros de las solicitadas ya que siempre buscan tener respuesta a las previsiones, mas no a las demandas. Además ,la empresa tuvo que visitar más de una vez al mismo cliente debido a errores de entregas. Muda de Inventario: Es la existencia de material entre diferentes operaciones debido a lotes de producción muy grandes o de procesos con un tiempo de ciclo muy grande. La empresa Aqua Works al tener una lógica “just in case” ,va a tener muchos productos en almacén. El mantener stocks le conllevará a la empresa una serie de tareas, como su mantenimiento, que no aportan valor al producto. El tener un excesivo stock de materiales puede llevar a un problema de obsolescencia y caducidad. 7 IN ISA) GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES IA ls 2.1.4 Diseño de cadena de suministro e Materia Prima: El proceso de abastecimiento se caracteriza por obtener insumos, material de empaque y micro ingredientes, que son primordiales durante el proceso de producción. Para el caso de AquaWorks la materia prima que utiliza en su proceso productivo es el agua, el material de empaque es el plástico y los recipientes (de plástico y vidrio) , y los micro ingredientes son el benzoato, el ácido cítrico, y las emulsiones . e Proveedores: Existen cuatro parámetros básicos en la decisión de compra, que hacen la diferencia a la hora de escoger un proveedor por encima de otro: precio, calidad, condiciones de pago y plazo de entrega. El proveedor del agua es Sedapal .El agua es potable lo que facilita su tratamiento y purificación. Existen infinitas formas de pago: en efectivo, con tarjeta, por internet o con cheque. Por último, la ventaja de este tipo de proveedor es que no existe un plazo de entrega, ya que el agua siempre estará disponible de inmediato. Las botellas que son utilizadas para envasar el agua en las presentaciones de agua en botella de 600 centímetros cúbicos y agua en bidones de 7,10 y 20 litros son suministradas por la empresa “Graham Packing”. Aunque existe un único medio de pago que es efectivo, el plazo de entrega es inmediato. Los envase de vidrio que utiliza AquaWorks dentro de su proceso de producción sirve para envasar sus presentaciones de 330 ml y 505 ml. El proveedor de los envases de vidrio es “Vitro América”. Por otro lado, tenemos el proveedor de los químicos como ácido cítrico, benzoato, emulsiones y endulzantes son obtenidos mediante el proveedor ESQUISA. Por último, las envolturas y etiquetas que utiliza la empresa AquaWorks son provenientes de la empresa “Envases y Envolturas SAC” Va So, Qe > tro, ENVASES Y ENVOUTURAS YN . IN UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE e Clientes: AquaWorks atiende principalmente a cuatro canales de mercado: mayoristas, instituciones, empresas privadas y personas naturales. El canal mayorista corresponde a aquellas personas que se encargan de abastecer a una región determinada, actualmente tienen como mayorista al mercado municipal de Ate. Dentro del canal institucional se encuentran ESSALUD (sede Lima) y la embajada de Estados Unidos. Por último, el canal de empresas privadas lo conforman: Gadi Confecciones,1818 SAC, Universidad Agraria de la Molina, Telesup, MiFarma y BCP Lima Este. Síntesis de la cadena de suministro ali sl PS EE 0 Materia prima Producción Transporte (Agua) (Filtrado) (Logística) o) 90 Te] UE NET (Consumidor final) (Puntos de entrega) (Sedes) AENA 7 . IN UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE > 3. Conclusiones Al diagnosticar la situación actual de la empresa exactamente de la planta embotelladora de AquaWorks se detectaron desperdicios como defectos, demoras, reprocesos, desorganización, movimientos innecesarios de los operadores ocasionando estos factores que el producto a veces no se entregue a tiempo. Mediante propuestas de mejoras brindadas se permitirá asegurar la calidad del producto y el servicio brindado por la empresa, enfocándose en una cultura de mejora continua y logrando eliminar los tipos de desperdicios o mudas detectadas en la presente industria. Los proveedores actuales son los más adecuados, en cuanto a precio, calidad, flexibilidad de pago y plazo de entrega. Debido a la coyuntura actual se ha creado un nuevo entorno, este cambio hace que los dueños, gerentes y empleados de una empresa, tomen conciencia de la importancia de crear sistemas de producción caracterizados por la eficiencia y la calidad de sus procesos. Estos aspectos hacen que el ambiente en el que las empresas se desarrollan sea cada vez más competitivo. Se reconocen como fuentes fundamentales de problemas en la planta de producción de AquaWorks: el exceso de inventario (previsiones inseguras), la falta de orden y organización ,el talento humano no correctamente aprovechado, y por último, la falta de automatización con toque humano. 4. Bibliografía Agua En Bidón | AquaOasis | Lima. (2001). Aquaoasis-V2. https://www.aquaoasis.com.pe/ Laudon, K. C., 8 Laudon, J. P. (2004). Sistemas de información gerencial: administración de la empresa digital. Pearson Educación. Mallar, M. Á. (2010). La gestión por procesos: un enfoque de gestión eficiente. Revista Científica” Visión de Futuro", 13(1). Moreira, G. (2009). Diseño y propuesta de un modelo de gestión por procesos para la empresa Licorera LOVISONE. (Tesis de Pregrado, Escuela Politécnica Nacional). Obtenido de http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1195/1/CD-2040.paf OSTROFF, F., “La organización horizontal” Harvard Deusto Business Review, Enero/ Febrero 2000 Vázquez, R. (2017). Aplicación de la metodología Learn Manufactoring 58 en una empresa de reparación de motores eléctricos para la mejora del trabajo. Obtenido de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/30300/fichero/Proyecto+FC+Ra%C3%BAI V%C3%A1zquez Garrido +IO!.paf TENIA GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES