Mecánica de fluidos 1 fluidos Mecánica de fluidos 1 fluidos, Esquemas y mapas conceptuales de Mecánica de Fluidos

¡Descarga Mecánica de fluidos 1 fluidos Mecánica de fluidos 1 fluidos y más Esquemas y mapas conceptuales en PDF de Mecánica de Fluidos solo en Docsity! 1 TEMA 3. NORMALIZACIÓN 1. INTRODUCCIÓN A LA NORMALIZACIÓN. 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS. 3. ACOTADO GEOMÉTRICO. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN. 4. PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL. 5. ACABADO SUPERFICIAL. 6. TÉCNICAS DE MEDICIÓN E INSPECCIÓN. 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN. 8. COMANDOS PARA NORMALIZACIÓN EN MECHANICAL DESKTOP. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 1. INTRODUCCIÓN A LA NORMALIZACIÓN FABRICACIÓN ARTESANA • CADA MECANISMO O MONTAJE SE FABRICA INDIVIDUALMENTE. • LAS PIEZAS SE FABRICAN PARA UNA UNIDAD ESPECÍFICA DEL MONTAJE. • NO IMPORTA LA REPETITIVIDAD. • SE HACE ENCAJAR Y FUNCIONAR CORRECTAMENTE AL CONJUNTO RECORTANDO O AÑADIENDO LAS PIEZAS NECESARIAS. • NO IMPORTA QUE LAS PIEZAS RESULTANTES NO SE AJUSTEN A LOS PLANOS FABRICACIÓN EN SERIE • CADA PIEZA DE UN CONJUNTO SE FABRICA CON INDEPENDENCIA DE LAS RESTANTES. • LAS PIEZAS FABRICADAS INDEPENDIENTEMENTE ENTRE ELLAS DEBEN ACOPLAR PERFECTAMENTE PRECISAS E INTERCAMBIABLES. • EL CONJUNTO DEBE PODER SER MONTADO CON CUALQUIER GRUPO DE PIEZAS DE LA SERIE. • TAMBIEN SE BENEFICIA EL REPUESTO DE PIEZAS GASTADAS NORMALIZACIÓN • LAS PIEZAS SON INTERCAMBIABLES SI SUS DIMENSIONES ESTÁN DENTRO DE CIERTOS LÍMITES EN TORNO A LA DIMENSIÓN NOMINAL. • A MÁS PRECISIÓN, MAYOR COSTE, TIEMPO Y MATERIAL DESECHADO. • SE DEBE PRODUCIR CON UNA PRECISIÓN SUFICIENTE PARA QUE PIEZAS SEAN INTERCAMBIABLES Y SE PUEDAN MONTAR EN EL CONJUNTO. • CONCEPTO DE TOLERANCIA: ZONA DONDE LA DIMENSIÓN REAL DE LA PIEZA PUEDE VARIAR SIN AFECTAR SU INTERCAMBIABILIDAD. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 2 1. INTRODUCCIÓN A LA NORMALIZACIÓN: NORMALIZACIÓN PARA PLANOS TOLERANCIAS DIMENSIONALES: • PROBLEMA: IMPOSIBILIDAD DE FABRICAR PIEZAS CON DIMENSIONES EXACTAS. • LA PRECISIÓN DE FABRICACIÓN DEPENDE DE LA MÁQUINA HERRAMIENTA UTILIZADA. • NINGUNA MÁQUINA PUEDE FABRICAR CON UN ERROR CERO. 1.8 φ 0.5±0.002 • SE PUEDE GARANTIZAR UN ERROR MÁXIMO EN LA FABRICACIÓN, PARA QUE LA PIEZA CUMPLA LAS ESPECIFICACIONES. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: • PROBLEMA: ESTA FORMA DE ESPECIFICAR LAS TOLERANCIAS NO GARANTIZA QUE LAS PIEZAS CUMPLAN LAS ESPECIFICACIONES QUE LA HAGAN ÚTIL PARA EL MONTAJE. • NO SE GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD. • SE GARANTIZAN CILINDRIDADES, RECTITUDES… EN GENERAL, SE GARANTIZA LA FORMA DE LA PIEZA. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS. AJUSTE: CONJUNTO CONSTITUIDO POR DOS PIEZAS, UNA INTERIOR (EJE O ÁRBOL) Y OTRA EXTERIOR (AGUJERO). EJE MAGNITUDES A CONSIDERAR EN LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES: • D (CN ) COTA NOMINAL. MEDIDA QUE APARECE EN EL PLANO. NORMALMENTE NO COINCIDE CON LA MEDIDA REAL DE LA PIEZA. DETERMINA LA POSICIÓN DE LA LÍNEA DE REFERENCIA. • Dmax (CM ) COTA MÁXIMA ADMISIBLE • Dmin (Cm ) COTA MÍNIMA ADMISIBLE • T TOLERANCIA (T = Dmax – Dmin) • DS DIFERENCIA SUPERIOR (DS = Dmáx – D) • Di DIFERENCIA INFERIOR (Di = D – Dmax) - LA ZONA DE TOLERANCIA NO TIENE PORQUE ESTAR CENTRADA RESPECTO A LA COTA NOMINAL. - LA POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA DETERMINARÁ EL COMPORTAMIENTO EN CUANTO A AJUSTE. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 5 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS. POSICIONES DE TOLERANCIA PARA EJES. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS. POSICIONES DE TOLERANCIA PARA AGUJEROS. TODOS LOS DATOS DE LAS TABLAS SE DAN PARA T = 20ºC Li = L20ºC·[1 + α·(T-20)] FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 6 3. ACOTADO GEOMÉTRICO: TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN. • LOS TAMAÑOS PUEDEN INDICARSE CON PRECISIÓN CON LOS DIBUJOS ACOTADOS POR COORDENADAS, PERO ESTO, EN OCASIONES, NO DEFINE CON SUFICIENTE PRECISIÓN LA FORMA GEOMÉTRICA DE LA PIEZA. • ADEMÁS DE LAS DIMENSIONES, LA FORMA DE LA PIEZA ES UN FACTOR IMPRESCINDIBLE PARA GARANTIZAR LA INTERCAMBIABILIDAD. • ACOTADO GEOMÉTRICO TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN. • DEFINE LA ZONA DONDE DEBE ENCONTRARSE LA PIEZA. • DA LUGAR A UNA SÓLA INTERPRETACIÓN. • ASEGURA INTERCAMBIABILIDAD. • MOTIVAN INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD AL ADMITIR LA MÁXIMAS TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN. • ASEGURAN LA INTEGRIDAD DEL DISEÑO TRAS EL PROCESO DE FABRICACIÓN. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA TIPOS DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. 3. ACOTADO GEOMÉTRICO: TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN. EJEMPLO DE REPRESENTACIÓN: FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 7 4. PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL • UNA PIEZA SE DICE QUE TIENE MÁXIMO MATERIAL CUANDO, UNA VEZ FABRICADA, POSEE LA MAYOR CANTIDAD DE MATERIAL POSIBLE: • EJES LÍMITE SUPERIOR DE LA FRANJA DE TOLERANCIA. • AGUJEROS LÍMITE INFERIOR DE LA FRANJA DE TOLERANCIA. • PEORES CONDICIONES DE MONTAJE • SI LAS MEDIDAS EFECTIVAS DE LOS ELEMENTOS ACOPLADOS ESTÁN LEJOS DE LOS LÍMITES DE MÁXIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA ESPECIFICADA DE FORMA O POSICIÓN PUEDE AUMENTARSE SIN PERJUDICAR LA POSIBILIDAD DE MONTAJE PPIO DE MÁXIMO MATERIAL. • SE DEBE REPRESENTAR CON M AL LADO DE LA TOLERANCIA EN CUESTIÓN. • INDICA QUE LA TOLERANCIA ASOCIADA HA SIDO ELEGIDA TENIENDO EN CUENTA LOS LÍMITES DE MÁXIMO MATERIAL: • SI UNO DE LOS ELEMENTOS SE ELABORA A UNA MEDIDA COMPRENDIDA ENTRE LA CONDICIÓN DE MÁXIMO MATERIAL Y LA DE MÍNIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA PUEDE AUMENTARSE EN UNA CANTIDAD IGUAL A LA DIFERENCIA ENTRE LA MEDIDA EFECTIVA DE LA PIEZA ACABADA Y LA CORRESPONDIENTE A LA DE MÁXIMO MATERIAL. • PIEZAS EN LA CONDICIÓN DE MÁXIMO MATERIAL • ERRORES DE FORMA SON EL MÁXIMO PERMITIDO POR LA TOLERANCIA. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 5. ACABADO SUPERFICIAL. • MEDIANTE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS SE GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD DE PIEZAS DENTRO DE UN CONJUNTOS, PERO NO SE GARANTIZA EL ESTADO DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA, FACTOR QUE INFLUYE EN EL FUNCIONAMIENTO DEL MECANISMO. • LAS IMPERFECCIONES SUPERFICIALES SE CLASIFICAN EN: • RUGOSIDADES (HUELLAS DE LAS HERRAMIENTAS). • ONDULACIONES (DESAJUSTES EN LAS MÁQUINAS). • ESTAS IMPERFECCIONES DEBEN SER MEDIDAS POR EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD DEL TALLER. EL DISEÑADOR DE LA PIEZA DEBE DECIDIR QUE TIPO DE SUPERFICIES SON APTAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO Y REFLEJARLO EN LOS PLANOS. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 10 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN Hasta 1800 Modelo físico 1800 - 1995 Plano Plano digital A partir de 1996 Descripciones inteligentes Estándares internacionales Estándares de compañía Estándares nacionales pasado presente futuro 1. LOS MEDIOS DE DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS A FABRICAR EVOLUCIONAN HACIA LAS DESCRIPCIONES MÁS COMPLETAS 2. NECESIDAD DE INTERCAMBIABILIDAD A ESCALAS MÁS GLOBALES NECESIDAD DE CONSIDERACIÓN GLOBAL DE LOS PROBLEMAS DE NORMALIZACIÓN FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA INTENTOS DE ESTANDARIZACIÓN: • IGES NIVEL CAD/CAM. • DXF AutoCAD • STEP/PDES A UN NIVEL SUPERIOR, COMPRENDE TODO EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO. • FINALIDAD: EFICIENCIA EN EL INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE SISTEMAS. • NECESIDAD DE INTERCAMBIO DATOS PARA INTEGRACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN CAD/CAM. • TIPOS DE DATOS: • INFORMACIÓN DEL MODELO GEOMÉTRICO. GEOMETRÍA, TOPOLOGÍA, TIPOS DE LINEA, COLORES, CAPAS… • INFORMACIÓN GRÁFICA. IMÁGENES SOMBREADAS, TEXTO, COTAS, UNIDADES, PRECISIÓN… • INFORMACIÓN DE DISEÑOS, GENERADA DE MODELOS GEOMÉTRICOS PARA ANÁLISIS. MASA, DENSIDAD, MALLAS FEM… • INFORMACIÓN DE MANUFACTURACIÓN. TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS, TOLERANCIAS, PLANIFICACIÓN PROCESOS, LISTA MATERIALES… 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 11 1. IGES: (INITIAL GRAPHICS EXCHANGE SPECIFICATION) • ACTÚA COMO UN SISTEMA INTERMEDIARIO. • PROPÓSITOS: • INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE LOS DISTINTOS ENTORNOS CAD-CAM. • COMUNICACIONES ENTRE EMPRESA CON PROVEEDORES Y CLIENTES. • IGES DEFINE UNA BASE DE DATOS NEUTRA CON FORMATO DE FICHEROS Y DESCRIBE: • ENTIDADES (GEOMÉTRICAS Y NO GEOMÉTRICAS) • PARÁMETROS PARA DEFINICIÓN DE ENTIDADES • RELACIONES Y ASOCIACIONES ENTRE ENTIDADES. 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 2. DXF: (DRAWING INTERCHANGE FORMAT) • DESARROLLADO PARA DAR FLEXIBILIDAD A LOS USUARIOS DE AUTOCAD EN LA TRADUCCIÓN DE DIBUJOS DE AUTOCAD A FORMATOS DE FICHEROS QUE PUEDAN SER LEIDOS POR OTROS SITEMAS CAD/CAM/CAE. • MUY EXTENDIDO COMO ESTÁNDAR DEBIDO A LA POPULARIDAD DE AutoCAD. • UN FICHERO DXF ES UN FICHERO DE TEXTO QUE CONSTA DE 5 SECCIONES: • ENCABEZAMIENTO. • TABLA. • BLOQUE. • ENTIDAD. • FINALIZACIÓN. 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 12 3. STEP (STANDARD FOR THE EXCHANGE OF PRODUCT MODEL DATA) PDES (PRODUCT DATA EXCHANGE SPECIFICATION) • OBJETIVO: DESARROLLAR UNA NORMA ÚNICA INTERNACIONAL CAPAZ DE CUBRIR TODOS LOS ASPECTOS DEL INTERCAMBIO DE DATOS CAD/CAM. • STEP: DESARROLLADA POR ISO. • INTERCAMBIO DE DATOS DEL PRODUCTO REFERENTES A TODO EL CICLO DE VIDA DEL MISMO. (DISEÑO, FABRICACIÓN, MANTENIMIENTO, CALIDAD…). DEBE INCLUIR INFORMACIÓN DE TOLERANCIAS, MODELO FEM, ANÁLISIS CINEMÁTICO… • PRETENDE ELIMINAR LA INTERVENCIÓN HUMANA EN LA TRANSFERENCIA DE INFORMACIÓN. • INDEPENDIENTE DEL SISTEMA. 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN. Ciclo de vida del producto ISO 10303 Concepto Diseño Fabricación Montaje Pruebas Mantenimiento FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA 8. COMANDOS DE NORMALIZACIÓN EN MECHANICAL DESKTOP FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA