¡Descarga reporte de visita industrial a y más Apuntes en PDF de Química solo en Docsity! INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A REPORTE TÉCNICO EMPRESA: TÉCNICA ARTESANAL MEXICANA GRUPO: 1IM16 LUGAR DE ENTREGA: CDMX FECHA DE ENTREGA: 23 de mayo del 2020 INTEGRANTES: Acosta Sánchez Sandra Edith. Barrientos Sánchez Ulises. Cedillo Santamaría Cristian Fernando. Corril Chantes Juan Jesús. Díaz Salas Néstor Javier. S.A. DE C.V. (TAM) : I I . . . . ) INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A INDICE RESUMEN....................................................................................................................................................................................... INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................................................. GENERALIDADES............................................................................................................................................................................ EQUIPO INDUSTRIAL.................................................................................................................................................................... Máquina de moldeo automático de arena en verde................................................................................................................ Laboratorio de arenas:............................................................................................................................................................. Molino tipo chileno.................................................................................................................................................................. UNA CINTA TRANSPORTADORA............................................................................................................................................... HORNO DE INDUCCIÓN............................................................................................................................................................ CORTE Y GRANALLADO............................................................................................................................................................ LAS MÁQUINAS DEL CNC.......................................................................................................................................................... COLECTOR DE HUMOS............................................................................................................................................................. MÉTODO (PROCESO DE FUNDICIÓN)........................................................................................................................................... IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS U OPERACIONES UNITARIAS...................................................................................................... RESULTADOS................................................................................................................................................................................ SUGERENCIAS Y/O RECOMENDACIONES..................................................................................................................................... CONCLUSIÓN................................................................................................................................................................................ REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................................................................................................... GLOSARIO Y/O NOMENCLATURA................................................................................................................................................. RESUMEN. Mediante el siguiente trabajo se pretende identificar la estructura operativa, así como un parte de la administrativa que se ejecuta en un proceso industrial o de industria, a través de la visita e investigación realizada por los alumnos. Teniendo como producto el presente reporte con el objetivo de conceptualizar la INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A GENERALIDADES. Antecedentes. Se han reunido a través de los años una mezcla estratégica de profesionales experimentados y veteranos para los procesos de fundiciones, Técnica Artesanal Mexicana brinda alrededor de 40 años de experiencia en el negocio de fundición y procesado de metales, emerge a finales de la década de los setenta en la localidad de Papalotla. Giro industrial. La empresa Técnica Artesanal Mexicana es considerada una empresa con un giro industrial manufacturero o con una actividad secundaria, la cual está dedicada a la fundición de metales principalmente para la elaboración del sistema de frenado subterráneo de la CDMX y algunas otras piezas de bronce. Localización de la planta. Técnica Artesanal Mexicana se encuentra ubicada en Calle 15 Juárez, Chimalpa Papalotla, municipio de Texcoco, Estado de México. El horario de servicio en la empresa es de 8:30 am a 5:30 pm de lunes a jueves, los días viernes de 7:00 am a 3:00 pm, sábados y domingos no se labora. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A Organigrama. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A Misión: Proporcionar soluciones integrales en la fabricación de piezas para resolver las necesidades de nuestros clientes. Visión: Ser el proveedor más confiable de nuestros clientes. Valores: Responsabilidad Honestidad Respeto Servicio Años en el mercado. La empresa se encuentra laborando en un lapso de tiempo de 43 años, considerando el año en el que se fundó (1977) y tomando en cuenta esos comienzos se puede asegurar que han sido cuatro décadas de trabajo duro y esfuerzo. Número de personas que emplean de forma directa e indirecta. Con base al organigrama proporcionado, TAM es considerada una empresa pequeña, ya que el número de trabajadores que alberga esta organización es de treinta personas aproximadamente, de maneras directas o indirectas Productos de fábrica y usos. -Piezas de bronce para sistemas de riego: principalmente son conexiones, tuberías o inclusive válvulas para el transporte de agua en los diferentes sistemas de distribución, puede ser incluso partes no tan extensas de tubería para riego. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A EQUIPO INDUSTRIAL. Máquina de moldeo automático de arena en verde Consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua. Consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita (un INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua. Consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua. Es ta primera elaboración de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera utilización esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al añadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenería. Moldes de arena en verde. Es el método más común que consiste en la formación del molde con arena húmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo añadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario. La siguiente figura muestra el procedimiento para la fabricación de este tipo de moldes TIPO: Moldeo en máquina: Consiste en el moldeo INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A realizado por medio de una máquina de moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de maquinas para este fin: las máquinas multifunción, máquinas multipistones y máquinas automáticas. La utilización de este tipos de máquinas ha facilitado la automatización de este proceso, aumentando notablemente las cantidades productivas. Moldeo en máquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una máquina de moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de máquinas para este fin: las máquinas multifunción, máquinas multivisiones y máquinas automáticas. La utilización de este tipo de máquinas ha facilitado la automatización de este proceso, aumentando notablemente las cantidades productivas. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A Bandas Especiales: ✓ Modulares: Se trata de bandas no continuas, es decir, formadas por módulos y cuya característica principal es la utilización de piñones de accionamiento, la principal característica de estas bandas es: •Buena tracción y alineación debido al arrastre por piñones. •Bajo coste de mantenimiento y número de paradas por avería (no necesita mano de obra especializada). • Todas las referencias son aptas para alimentación. • Gracias a la superficie abierta permiten el drenaje en procesos húmedos. •Posibilidad de transporte curvo Selección de Bandas Transportadoras La selección correcta de una banda transportadora es aquella que resulta en los costos más bajos, por tonelada de material transportado. Para una buena Selección hay que tener en cuenta lo siguiente: ❖ Ancho de la banda ❖ Velocidad de la banda ❖ Capacidad ❖ Distancias a centros de poleas ❖ Altura ❖ Empalmes ❖ Trasmisión ❖ Tensores ❖ Diámetro de poleas ❖ Motor de trasmisión ❖ Propiedades físicas y químicas del material (Peso especifico del material, Ángulo de reposo del material, Ángulo de sobrecarga, Ángulo de máxima inclinación, Tamaño máximo de grano, Abrasividad, Cohesión, Fluidez, Temperatura, Corrosividad) aplicarse al metal fundido. Un horno para una INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A tonelada precalentado puede fundir una carga fría en menos de una hora. Un horno de inducción en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostricción), cuya frecuencia puede ser u lizadalizada por los operarios para saber si el horno funciona INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A correctamente o a qué potencia. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de re$namiento; la carga de materiales de estar libre de productos oxidantes y de una composición conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidación (y deben ser re-añadidos) HORNO DE INDUCCIÓN INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A por minuto, al hacer esto esta variando la frecuencia del alternador. Como se puede observar, el funcionamiento del horno de inducción es muy sencillo en comparación al horno de gas. También se puede observar que se u lizan instrumentos lizada INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A para censar la frecuencia y las revoluciones por minuto. El funcionamiento del Horno de inducción es el siguiente: 1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para proporcionarle energía mecánica al alternador de alta frecuencia. 2. El alternador de alta frecuencia proporciona la INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A energía alterna u lizada lizada por el horno de inducción, esta energía pasa a través de un banco de capacitores automá cos paralizada poder regular el factor de potencia. 3. Un sensor de temperatura censa la temperatura del horno, la señal es transmi da a unlizada indicador de temperatura y a su vez a un INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A que, su precio es elevado al igual que sus gastos de mantenimiento. El banco de capacitores debe de estar bien calibrado para evitar las pérdidas de potencia. La calibración de estos hornos solo debe ser realizada por personal calificado. Se deben refrigerar las espiras para alargar su vida. rotación bajo la piquera de colada. Los hornos emplean corriente monofásica si son de poca cabida, y corriente trifásica, con más canales, si son grandes. El factor de potencia es, aproximadamente, 0,70, lo que obliga, en la mayoría de los casos, a acoplar uno o más condensadores para aumentarlo a 0,80. Las pérdidas de material por oxidación son mínimas y el funcionamiento resulta económico. Su producción es de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y análisis constantes. Se ob ene también la supresión de los electrodos, una economía en los gastoslizada de funcionamiento y un menor consumo de corriente eléctrica. Los gastos de instalación son muy elevados. Se emplean par cularmente en laslizada fundiciones de aceros aleados especiales o de aleaciones de hierro colado y en menor escala en las fundiciones de hierro colado gris. Son menos riesgosos para la planta. Los hornos son siempre regables mecánica o hidráulicamente, y llevan el perno de rotación bajo la piquera de colada. Los hornos emplean corriente monofásica si son de poca cabida, y corriente trifásica, con más canales, si son grandes. El factor de potencia es, aproximadamente, 0,70, lo que obliga, en la mayoría de los casos, a acoplar uno o más condensadores para aumentarlo a 0,80. Las pérdidas de material por oxidación son mínimas y el funcionamiento resulta económico. Su producción es de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y análisis constantes. Se obtener también la supresión de los electrodos, una economía en los gastos de funcionamiento y un menor consumo de corriente eléctrica. Los gastos de instalación son muy elevados. Se emplean particularmente en las fundiciones de aceros aleados especiales o de aleaciones de hierro colado y en menor escalar en las fundiciones de hierro colado gris. Son menos riesgosos para la planta. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A RECOMENDACIONES. - Evitar las turbulencias en el metal colado para aumentar la e ciencia del horno. Este tipo de hornos son recomendados para procesos de fundición a gran escala ya que, su precio es elevado al igual que sus gastos de mantenimiento. El banco de capacitores debe de estar bien calibrado para evitar las pérdidas de potencia. La calibración de estos hornos solo debe ser realizada por personal calichado Se deben refrigerar las espiras para alargar su vida útil. CORTE Y GRANALLADO El proceso de granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial en una amplia gama de piezas metálicas y no metálicas El granallado es utilizado para realizar procesos de: Desarenado y eliminación de laminillas de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, placas, etc Shot Peening, proceso que aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc. Limpieza y preparación de superficies de piezas varias donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc) Granallado de pisos de concreto para aplicación de revestimiento o eliminación de caucho en pistas de aeropuertos En forma general podemos decir que el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65-110 m/seg.) que al impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie. Hasta la década del 30 el granallado se realizaba solamente con picos de aire comprimido. Aún ahora es el único método que se puede utilizar para ciertos trabajos como el mantenimiento de estructuras armadas. El granallado en líneas de producción y en forma automática se hizo posible con la aparición de la turbina centrífuga de granallado. El sistema de granallado por turbina centrifuga es mucho más productivo que el de aire comprimido. Además logra una mayor uniformidad en la preparación superficial. El tipo de material, el tamaño y forma de las partes y la condición de la superficie a limpiar, más la especificación que define la terminación superficial, tienen influencia directa sobre la selección del sistema de granallado, del abrasivo, y la INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A definición del procedimiento. Hay casos en que pueden ser necesarios otros métodos de limpieza antes y después del granallado, para lograr mejores resultados en los revestimientos. LAS MÁQUINAS DEL CNC Las fresadoras son un tipo de máquina herramienta que se utilizó en materiales sólidos de la máquina. Este tipo de máquina tiene dos formas fundamentales existentes; la forma horizontal y vertical, los términos se derivaron de la dirección del corte-herramienta-huso. Diferente de la prensa de taladro, donde en el pedazo del trabajo se sostiene fijo y el taladro es el que se moverá verticalmente para hacer una manera al material, moliendo también implica los movimientos de la pieza del trabajo adyacente al cortador giratorio, pero es capaz de cortar para cortar para arriba los lados alo NG con las propinas. Los movimientos de los pedazos de trabajo y de los cortadores se controlan exactamente, generalmente vía las diapositivas de tierra de la precisión junto con el conducir-tornillo o con tecnología análoga. Las fresadoras pueden ser operadas manualmente, por automatización mecánica o por automatización digital a través del control numérico de la computadora o CNC. Casi todas las máquinas de fresado CNC fueron controladas por los molinos verticales de la computadora que tienen la capacidad de mover verticalmente el huso junto con el eje Z. Con este punto de libertad añadido, permite el uso de las funciones de grabado a troquel, así como las superficies de 2,5 d como esculturas de relieve. Una vez Unido con las herramientas cónicas que no ayudan ni los cortadores de la bola-nariz, mejorará seguramente la exactitud que muele desprovista de impactar la velocidad, dando las alternativas coste-eficientes a la mayoría de trabajos de grabado de la mano de superficie plana. Las máquinas del CNC pueden sobrevivir a casi cada forma de maquinaria manual como los molinos horizontales. Las máquinas de varios ejes son la característica principalmente avanzada de la fresadora del CNC, fue agregada por dos o más hachas de los tres ejes normales, el XYZ. La fresadora horizontal también tiene el eje C o Q que permite la pieza de trabajo montada horizontal que se puede girar y básicamente permite el INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A MÉTODO (PROCESO DE FUNDICIÓN). INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS U OPERACIONES UNITARIAS. Durante el proceso de fundición, se identificaron operaciones y procesos unitarios, los cuales son de gran importancia mencionarlos y tomarlos en cuenta. A continuación, se mencionan estos métodos llevados a cabo dentro del proceso. *PROCESOS UNITARIOS: + No se identificó ningún tipo de proceso unitario, por lo cual se llegó a que es un método donde no se involucra algún tipo de proceso. *OPERACIONES UNITARIAS: + Preparación de la arena (mezclado de sólidos y pastas). + Preparación de la coquilla, medio por el cual se conduce el metal líquido al molde que se desea usar (transporte de líquidos). + Preparación de la forma y los núcleos, se basa en la mezcla de emulsiones y disposiciones para los núcleos de fundición (mezclado). + Metal líquido (fusión). +Vertido en el molde (solidificación). + Mecanizado (arranque de exceso de material o abrasión) + Aleación o mecanizado (mezcla homogénea de dos o más elementos). INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A Buena habilidad manual. Trabajar cuidadosa y minuciosamente, siguiendo los procedimientos de seguridad. Conocimientos sobre el metal. Cierta fortaleza física por si hay que levantar peso y cargarlo. Ser capaz de trabajar bien con otros formando parte de un equipo. Competencias Aptitudes para trabajar en el servicio al cliente. Ayuda a los clientes. Buena forma física. Capacidad para trabajar en equipo. Capaz de trabajar sin supervisión. Carga y descargas materiales. Controla temperaturas y supervisa el proceso de fundición. En forma físicamente. Habilidad para los números. Habilidades prácticas. Opera maquinaria de moldear. Preciso. Puntual. Realiza simples. Responsable. Estudios oficiales A continuación, se relacionan algunos de los estudios oficiales (ciclos formativos o carreras universitarias) que permiten ejercer esta profesión. Hay que tener en cuenta que dependiendo del ámbito de especialización, es posible que se tenga que complementar la formación con otros cursos más específicos del sector. La formación continua es un aspecto clave para la mejora reparaciones profesional. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A Técnico en conformado por moldeo de metales y polímeros Técnico superior en construcciones metálicas Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros SUGERENCIAS Y/O RECOMENDACIONES. Como recomendaciones y sugerencias a la empresa TAM, podemos decir que es necesario que antes de acudir a esta visita industrial o a alguna otra, que es lo necesario que se debe llevar como protección al estudiante. En el caso de la profesora, sí comentó sobre botas dieléctricas, bata, pero en una empresa fundidora como lo es TAM, no se necesita por ejemplo algún equipo de protección adecuado conociendo que no utilizaremos en lo más mínimo algún equipo. Recomendamos tener un buen orden en el equipo y con buenas condiciones el lugar, la maquinaria, las herramientas en general con la que se fabrican los productos, ya que, como próximos ingenieros, alguno al ver estas condiciones salubres y agradables, se le interese el laborar ahí. Es obligación de la empresa no intentar exponer en lo más mínimo a algún estudiante a la utilización de algún equipo, aunque ésta sea guiada, sólo recibir explicaciones y nada más. Recomendamos también el que el personal que dé la visita guiada pueda y tenga el conocimiento suficiente para responder cualquier duda sobre los estudiantes a alguna aplicación de la empresa, claro que tenga que ver con la visita, con el debido respeto y no haciendo preguntas incoherentes. Así mismo, que el personal, además de los estudiantes que están en la visita, se mantenga el mejor de los respetos posibles, representando así, la profesionalidad del estudiante y la profesionalidad del guiador. Para retomar las visitas industriales escolares, en TAM, hablando sobre la problemática actual de el país, se recomienda que la empresa pida a la escuela y a sus alumnos, que los que vallan a acudir a la visita, cuenten con algún tipo de certificación médico previamente hecho para estar en condiciones de asistir a la visita y que la empresa pueda cerciorarse de que no exista algún tipo de accidente sobre este tema de la salud. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A Otra recomendación para retomar las visitas industriales es que la empresa cuente con alguna persona capacitada para detectar alguna enfermedad o en cualquier apoyo en la misma si es que se presenta la situación. Llevar el equipo adecuado para No contagiarse o no contagiar de algún agente patógeno que dañe el sistema de una persona, (la enferme). CONCLUSIÓN. Con todo esto presenciado, investigado y analizado, nos podemos dar la idea de cómo es que opera una empresa fundidora, tan sólo no es brillante para nosotros los futuros ingenieros conocer un producto o productos que nos ofrecen estas empresas, si no todo el trabajo que se lleva atrás, desde los trabajadores, un supervisor, la comunicación entre ellos que sin duda es infaltable, tener actitudes y aptitudes como trabajador, como supervisor, como líder y como jefe; hasta el operar una maquinaria para procesos u operaciones unitarias, conocer también el control de calidad, cómo es que esta empresa ha sido trascendente en el mejoramiento de sus productos, quizá podemos darnos una idea de la materia prima en la que se invierte y en lo que se produce, los costos, la seguridad e higiene que se deben presentar, las normas oficiales que se deben seguir, etc. Claro que estas características descritas, deben tener algún tipo de certificación de calidad que evalúe que efectivamente no se trata de un producto dañino para el medio ambiente, de mala calidad o incluso inservible. Se dieron a conocer los criterios los cuales la compañía no tiene en cuenta en el momento de seleccionar a los proveedores de fundición, criterios los cuales hacen parte de las posibles causas que generan defectos en la materia prima de fundición. Se evidencio la condición que posee los equipos y herramientas con los cuales cuentan los diferentes proveedores de fundición, Para exigir un mayor cumplimiento y conformidad de las piezas se le debe solicitar a los proveedores una mejora de forma inmediata en sus maquinarias, causa que radica los atrasos en la materia prima. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A GLOSARIO Y/O NOMENCLATURA. Agente patógeno: También llamado agente biológico patógeno, es un microorganismo capaz de producir enfermedad o daño a la biología de un huésped, sea animal o vegetal. Álabes: Diente de la rueda de un mecanismo dispuesto de manera que al pasar una lengüeta, varilla o mazo lo levanta y deja caer después. Cubilote: Es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente, principalmente se usa para fundir fundición gris. Energía cinética: Es aquella energía que posee debido a su movimiento. Energía mecánica: Es la suma de su energía cinética y la energía potencial. Enviromental: Medio ambiente, medioambiente o entorno natural. ISO: Organización Internacional de Normalización, también llamada Organización Internacional de Estandarización. Manufactura: Es una fase de la producción económica de los bienes. Operaciones unitarias: Implican una transformación química. Organigrama: Representación gráfica de la estructura de una empresa o una institución, en la cual se muestran las relaciones entre sus diferentes partes y la función de cada una de ellas. Procesos unitarios: Implican un cambio físico. STC: Metro de la Ciudad de México INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRAS EXTRACTIVAS VISITA INDUSTRIAL A Válvulas: Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto en una máquina, aparato o instrumento, gracias a un mecanismo, a diferencias de presión, etc.