Ejemplo completo del PMBOK, Otro de Gestión de Proyectos. Universidad Nacional Mayor de San Marcos
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carlos-meza25 de septiembre de 2017

Ejemplo completo del PMBOK, Otro de Gestión de Proyectos. Universidad Nacional Mayor de San Marcos

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1

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 1

PROYECTO DE GESTIÓN:

“AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR /

DULCECITO”

DIA de MES del AÑO

CIUDAD, Perú

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 2

CONTENIDO

ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

3. REGISTRO DE INTERESADOS

4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO

4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS

4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS

4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD

4.7 PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES

4.8 PLAN DE GESTION DE PERSONAL

4.9 PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES

5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT

5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO – EDT

6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO

6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO

6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.

6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

6.5 DOCUMENTO DE HITOS

7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO

7.1 ESTIMACION DE COSTOS

7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)

8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO

8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS

8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 3

8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS

8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS

9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

9.1 NORMAS DE CALIDAD

9.2 LISTA DE CONTROL DE CALIDAD

9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES

9.2.2 LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES

9.3 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO

10.1 ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO

10.2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO

10.3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO

11. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO

11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO

11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO

12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO

12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

12.2 MODELO DE CONTRATO

13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

13.1 RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS

14. CIERRE DEL PROYECTO

14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES

14.2 LECCIONES APRENDIDAS

15. GLOSARIO DE TERMINOS

16. ANEXOS

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 4

ADMINISTRACIÓN DEL PROYETO

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 5

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 6

ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTOCÓDIGO FGPR-001

versión 1.0

PROYECTO Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar / DULCECITO

PATROCINADOR Jorge Rodríguez Rodríguez – Gerente General Corporativo

PREPARADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización.

FECHA 16 02 09

REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de Energía.

FECHA 17 02 09

APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de Fábrica.

FECHA 20 02 09

REVISIÓN

(Correlativo)

DESCRIPCIÓN (REALIZADA POR) (Motivo de la revisión y entre paréntesis quien la realizó)

FECHA (de la

revisión)

01 Preparación de Acta de Constitución (Jorge Alvarado Quintana) 18 02 09

02

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO (Características, funcionalidades, soporte entre otros)

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos.

Al finalizar el proyecto, el Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe contará con 2 Estaciones de Operación (PCs), centralizando todo el proceso en 8 pantallas, donde el usuario final podrá hacer el monitoreo, control y registro de históricos, de todas sus variables del proceso, desde la entrada de jugo clarificado hasta la salida de jarabe clarificado.

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA ORGANIZACIÓN

(A qué objetivo estratégico se alinea el proyecto)

2. PROPÓSITO DEL PROYECTO (Beneficios que tendrá la organización una vez que el producto del proyecto esté operativo o sea entregado)

1.1. Producir azúcar con estándares de calidad que satisfagan las expectativas de los clientes. 1.2. Reducir Costos en procesos de fabricación, destilación y generación de energía. 1.3. Mantener la infraestructura adecuada, que permita la operación continua y eficiente de los procesos fabriles.

2.1. Operación continua y uniforme. Con el sistema integral de control se evitan costosas paradas al mantenerse continuamente balanceada la evaporación con respecto a la cantidad de jugo y vapor disponibles. 2.2 Mejor trabajo en el proceso siguiente(Cristalización). Al tener una meladura de Brix constante, se mejora también el trabajo de los Cristalizadores, para tener mayor producción de azúcar. 2.3 Mejor supervisión. La operación del

proceso de Evaporación y Clarificación de jarabe con instrumentos automáticos, nos permite obtener gráficos de las condiciones de operación que son de gran valor en mejorar el control de producción.

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO (Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 7

3.1. Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto máximo de $ 340,00.00

(Trescientos Cuarenta Mil dólares americanos).

3.2. Finalizar el proyecto en un máximo de 18 meses a partir de la fecha del Acta de

Constitución del Proyecto.

3.3. Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs industriales y un (01) Sistema

de Control Cliente-Servidor para la automatización de Evaporadores y Clarificación de Jarabe.

3.4. Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todos los estándares de calidad,

considerados en el Plan Maestro de Automatización de ingenios Azucareros (ver Anexo 01).

4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO (Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso)

4.1. Proceso de adquisición de equipamiento y software dentro de los plazos establecidos y las

características requeridas.

4.2. Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).

4.3. Montaje de instrumentos de campo y canalización de cableado eléctrico, acorde a los

requerimientos de la parte interesada (stakeholder).

4.4. Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe capacitado para la operación

de estos equipos.

5. REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL (Principales condiciones y/o capacidades que debe cumplir el producto o servicio y la Gestión del Proyecto)

5.1. El Sistema de Control deberá ser del fabricante Siemens - Alemania y la Instrumentación

de campo del fabricante Smar-Brasil, de acuerdo al estándar del Grupo Gloria.

5.2. El producto: Dos Estaciones de Operación, Un Tablero con Periferia Distribuida y el

Software instalado, deben integrarse al Sistema de Control Distribuido (DCS) existente de la

empresa.

EXTENSIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

6. FASES DEL PROYECTO (Agrupamiento lógico de actividades relacionadas que usualmente culminan elaborando un entregable principal. Cada Fase se ejecutará como un proyecto. Al fin de fase se puede tomar la decisión de continuar o no con las siguientes fases)

7. PRINCIPALES ENTREGABLES (Un único y verificable producto, resultado o capacidad de realizar un servicio que debe ser elaborado para completar un proceso, una fase o un proyecto)

Fase I – Gestión del proyecto Proceso de Iniciación:

Gestión de Integración: - Acta de constitución del proyecto. Gestión de Comunicaciones: - Registro de Interesados

Proceso de Planificación :

Gestión de Integración: -Plan para la Dirección del Proyecto Gestión del Alcance: - Plan de Gestión del Alcance. -Plan de gestión de requisitos. -Declaración de alcance del proyecto. -Estructura de Desglose de Trabajo - EDT. -Diccionario de la Estructura de Desglose de Trabajo - EDT

Gestión de Tiempo: - Plan de Gestión del Tiempo.

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Página 8

- Matriz de Asignación de Responsabilidades (RAM). - Requerimiento de Recursos del Proyecto - Estimación de Tiempos de los Entregables. - Cronograma del Proyecto. - Documento de Hitos. Gestión de Costos: - Plan de Gestión del Costo - Estimación de Costos. - Presupuesto del Proyecto (Línea Base del Costo) Gestión de Calidad: - Plan de Gestión de Calidad

Gestión de RRHH: - Plan de Gestión de Personal Gestión de Comunicación: - Plan de Gestión de Comunicaciones Gestión de Riesgos: - Plan de Gestión de Riesgos -Categorización de los Riesgos en el Proyecto - RBS - Identificación de Riesgos - Análisis FODA. - Identificación de Riesgos - Tormenta de Ideas. - Plan de Respuesta de Riesgos. Gestión de Adquisiciones: - Plan de Gestión de Adquisiciones

Proceso de Ejecución:

Gestión de Calidad: - Normas de Calidad -Procedimientos de Aseguramiento de Calidad de los Entregables. Gestión de RRHH: - Matriz de Asignación de Responsabilidades (RAM). - Desarrollo del Equipo del Proyecto - Organigrama del Equipo del Proyecto Gestión de Comunicación: - Índice del Archivo del Proyecto Gestión de Adquisiciones: - Enunciado del Trabajo (SOW) - Modelo de Contrato

Proceso de Seguimiento y Control.

Gestión de Calidad: - Lista de Verificación de Entregables - Acciones Preventivas y Correctivas Gestión de Comunicación: - Relación de Informes del Proyecto - Relación de informes de Rendimiento - Relación de entregables terminados - Informe de Rendimiento de los Indicadores de Gestión -Relación de Requerimientos de Cambio que fueron atendidos

Proceso de Cierre:

- Actas Formales de Entregables

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- Lecciones Aprendidas

Fase II – Diseño Plano de Arquitectura de Red Actual. Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado. Plano de Control PID – Plan Maestro de Automatización. Plano de Control PID aprobado. Documento de Lista de Señales eléctricas aprobadas. Documento de Hardware y Software aprobados.

Fase III – Requerimiento de Adquisiciones Equipos Adquiridos : Instrumentación de campo. Válvulas de control. Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor. Muebles y Sillas. Monitores LCD.

Servicios Adquiridos : Servicio de Programación. Servicio de Montaje Eléctrico. Servicio de Tendido de Red (Fibra Optica, Ethernet y Profibus DP).

Planos :

Plano de Distribución de Tablero de Periferia Distribuida aprobado. Plano de Tablero de Switch Industrial aprobado. Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida aprobado. Plano de acondicionamiento eléctrico para motores aprobados.

Fase IV – Implementación Tableros, PCs, instrumentos, válvulas, monitores LCD y muebles localizados. Software instalado y configurado en Sala de

Control. Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP canalizado. Tendido Eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs canalizado.

Fase V – Arranque del Sistema Comisionamiento: Pruebas de comunicación aprobado. Pruebas punto a punto de todos los equipos Puesta en marcha: Pruebas de las estrategias de control, enclavamientos y secuenciamientos de control. Sintonización de lazos de control. Pequeñas alteraciones de las pantallas de Supervisión y Control. Operación Asistida.

Fase VI – Termino de Obra Informe de pruebas del Sistema de Control aprobado.

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Planos Eléctricos finales del montaje de instrumentación y acondicionamiento de motores. Informe de monitoreo del primer mes de operación.

8. INTERESADOS CLAVE (Persona u organización que está activamente involucrado en el proyecto o cuyos intereses pueden ser afectados positiva o negativamente por le ejecución del proyecto o por el producto que elabora)

1. Alta Dirección.

2. Superintendente de Fabrica.

3. Superintendente de Logística.

4. Jefe de División de Elaboración.

5. Jefe de Dpto. Evaporación.

6. Jefe de División de Energía.

7. Jefe de Dpto. de Instrumentación y Automatización. 8. Asistente de Instrumentación. 9. Jefe de Taller Eléctrico. 10. Supervisores y Operadores de Evaporación y Clarificación de Jarabe 11. Proveedores de PLCs, Instrumentos y Montaje Eléctrico. 12. Equipo de Proyecto.

9. RIESGOS (Evento o condición incierta que, si ocurriese, tiene un efecto positivo o negativo sobre los objetivos del proyecto)

9.1. Demora en el proceso de Adquisición.

9.2. Demora en la construcción del aplicativo del proveedor de la programación.

9.3. Problemas de financiamiento del Patrocinador (Alta Dirección).

9.4. Problemas en la capacitación del personal.

10. HITOS PRINCIPALES DEL PROYECTO (Un evento significativo para el proyecto)

10.1. Aprobación del documento de arquitectura

10.2. El inicio de la etapa de implementación debe darse, a más tardar, un mes y medio

después de haber iniciado el proyecto.

10.3. El personal que trabajará en la operación de estos equipos, deben estar 100%

capacitados, una semana antes del inicio de la operación de este sistema.

10.4. La fase de implementación y arranque del Sistema, durará 1 mes, tiempo que

corresponde al periodo de parada de planta.

11. PRESUPUESTO DEL PROYECTO (La estimación aprobada para el proyecto o cualquier otro componente de la estructura de desglose de trabajo, u otra actividad del cronograma)

El costo del proyecto será asumido en un 100% por el Patrocinador (Alta Dirección - Grupo Gloria).

12. REQUERIMIENTOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO (Quién evalúa los FCE, decide el éxito del proyecto y quien cierra el proyecto )

FCE (Ver punto 4)

Evaluador (Nombres apellidos y cargo de la

persona asignada)

Firma el Cierre del Proyecto (Nombres apellidos y cargo de la

persona asignada)

4.1. Proceso de adquisición

de equipamiento y software

dentro de los plazos

establecidos y las

características requeridas

Miguel Gonzales Valdivia – Superintendente de Logística

Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de Fábrica

4.2. Diseño de software

acorde a los requerimientos

de la parte interesada

(stakeholder).

Jaime Cabellos Vargas – Jefe de División de Producción.

4.3. Montaje de instrumentos

de campo y canalización de

Carlos Moya Charcape – Jefe de Taller Eléctrico.

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Página 11

cableado eléctrico, acorde a

los requerimientos de la parte

interesada (stakeholder).

4.4. Personal del área de

Evaporación y Clarificación de

Jarabe capacitado para la

operación de estos equipos.

Kiran Rios Macedo – Asistente de Instrumentación.

13. GERENTE DE PROYECTO ASIGNADO AL PROYECTO (Nombres apellidos y cargo de la persona asignada como gerente del proyecto)

El Gerente del Proyecto será el Ing. Jorge Luis Alvarado Quintana - Jefe de Instrumentación y Automatización

14. AUTORIDAD ASIGNADA (Autoridad asignada al gerente del proyecto para el uso de recursos)

El encargado de los recursos del patrocinador será la Gerente General Azucareras del Grupo Gloria.

Patrocinador : Jorge Rodríguez Rodríguez – Gerente General Corporativo

Autoridad Asignada : Sr.Jhon Carty Chirinos - Gerente General Azucareras.

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2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

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Página 13

DECLARACIÓN DE ALCANCE

CÓDIGO FGPR-004 versión 1.0

PROYECTO: Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar / DULCECITO

GERENTE: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización.

PREPARADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización

FECHA 10 03 09

REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de Energía.

FECHA 10 03 09

APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de Fábrica.

FECHA 12 03 09

REVISIÓN

(Correlativo)

DESCRIPCIÓN (REALIZADA POR) (Motivo de la revisión y entre paréntesis quien la realizó)

FECHA (de la

revisión)

01 02 03

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA ORGANIZACIÓN

(A qué objetivo estratégico se alinea el proyecto)

2. PROPÓSITO DEL PROYECTO (Beneficios que tendrá la organización una vez que el producto del proyecto esté operativo o sea entregado)

1.1. Producir azúcar con estándares de calidad que satisfagan las expectativas de los clientes.

2.1. Operación continúa y uniforme. Con el

sistema integral de control se evitan costosas paradas al mantenerse continuamente balanceada la evaporación con respecto a la cantidad de jugo y vapor disponibles.

1.2. Reducir Costos en procesos de fabricación, destilación y generación de energía.

2.2. Mejor trabajo en el proceso siguiente(Cristalización). Al tener una meladura de

Brix constante, se mejora también el trabajo de los Cristalizadores, para tener mayor producción de azúcar.

1.3. Mantener la infraestructura adecuada, que permita la operación continua y eficiente de los procesos fabriles.

2.3. Mejor supervisión. La operación del

proceso de Evaporación y Clarificación de jarabe con instrumentos automáticos, nos permite obtener gráficos de las condiciones de operación que son de gran valor en mejorar el control de producción.

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)

3.1. Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto máximo de $ 340,000.00

(Trescientos Cuarenta Mil dólares americanos).

3.2. Finalizar el proyecto en un máximo de 18 meses a partir de la fecha del Acta de

Constitución del Proyecto.

3.3. Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs industriales y un (01) Sistema

de Control Cliente-Servidor para la automatización de Evaporadores y Clarificación de Jarabe.

3.4. Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todo lo que se dispuso en el Expediente

Técnico de licitación y validado por la parte interesada (stakeholders).

4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO (Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso)

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 14

4.1. Conseguir proveedores que cumplan nuestros requisitos de calidad, costo y tiempo.

4.2. Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).

4.3. Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe capacitado para la operación

de estos equipos.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO (Características, funcionalidades, soporte, entre otros)

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos.

Se acondicionarán 2 Tableros de control con periferia distribuida ET200M para el monitoreo y control de temperatura, presión, nivel, ph, flujo y control de los motores de toda el área de Evaporación y Clarificación de Jarabe.

Dichos tableros de control, deben comunicarse con protocolo Profibus DP hacia el Controlador AS417H existente que se encuentra en la Sala de control de Calentadores de Jugo.

Se instalarán 2 PC Simatic industriales modelo 547B y 10 Monitores LCD, para Estación Cliente de Evaporadores y Estación Cliente de Clarificación de Jarabe.

Se instalará la instrumentación de campo necesaria como son: 03 válvulas de control marca Bray Controls, 18 transmisores de temperatura marca Smar, 18 sensores de temperatura, 14 transmisores de nivel marca Smar, 08 transmisores de presión marca Smar y 02 medidores de flujo, suministrada por los diferentes proveedores locales.

El Servicio de programación del Sistema de Control, será realizado por un integrador de Software (Next Automation – Brasil).

El Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de tableros de control, estará a cargo de un especialista en montaje y tableros (Electrical Solution - Perú).

Finalmente todo este Sistema de Control debe estar integrado a la Plataforma PCS7 –Siemens existente de la Planta de Azúcar, bajo el criterio Cliente / Servidor.

Finalmente, el personal operativo del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe, debe estar capacitado para la operación del DCS y para el mantenimiento básico de los equipos.

6. DESCRIPCIÓN DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO(Características, funcionalidades, soporte, entre otros)

ENTREGABLEDESCRIPCIÓN

Diseño Plano de Arquitectura de Red Actual Plano que contiene el detalle de la

arquitectura de red existente hasta antes de este proyecto. Los procesos automatizados e integrados al sistema de control existente a tomar en cuenta son: Área de Trapiche, Área de Sulfitación, Área de Calentamiento de Jugo, Área de Clarificación de Jugo y Área de Filtros de Cachaza.

Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado

Plano que contiene el detalle de la nueva arquitectura de red. Acá se incluye la etapa

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 15

de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Plano de Control PID – Plan Maestro de Automatización

Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las variables. Este plano sirve como línea base, ya que es un documento del Plan Maestro de Automatización de Cartavio, hecho por Next Automation – Brasil, año 2004.

Plano de Control PID aprobado Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las variables actualizadas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación - Automatización y jefatura de Evaporación.

Listado de Señales Eléctricas aprobadas Documento que contiene todas las entradas y salidas de instrumentación de campo, que serán conectadas al Tablero de Control. En este documento se define el tipo de señal que pueden ser: Entrada Análoga, Salida Análoga, Entrada Discreta o Salida Discreta. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Listado de Hardware y Software aprobados Documento que contiene todo el equipamiento necesario para el tablero de control y licencias de software para su funcionamiento. En este documento se tiene que definir la periferia distribuida con AI, AO, DI y DO necesarios para su interconexión con los instrumentos. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Requerimiento de Adquisiciones Instrumentación de Campo Documento de compra, que formaliza la

propuesta del proveedor y contiene el listado de todos los instrumentos de campo, como : transmisores de presión, transmisores de nivel, transmisores de flujo, sensores de temperatura. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo.

Válvulas de Control Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de todas las válvulas de campo y accesorios. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo.

Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor

Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de todos los suministros del tablero de control, así como las licencias respectivas para este proyecto. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo.

Muebles y Sillas Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 16

de todos los muebles adquiridos. Este documento incluye todas sus características técnicas: dimensiones, color, tipo.

Monitores LCD Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de todos los monitores LCD suministrados. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo.

Servicio de Programación Documento de servicio, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio de programación y puesta en marcha del sistema. En este documento se definen el cronograma de trabajo y los comisionamientos que realizarán en este lapso de tiempo.

Servicio de Montaje Eléctrico Documento de servicio, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio Montaje Eléctrico. En este documento se definen los trabajos de canalización y entubado, de instrumentación de campo, así como el acondicionamiento de los tableros de motores para la comunicación respectiva al tablero de control.

Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP)

Documento de servicio, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio de programación. En este documento se definen el cronograma de trabajo y los comisionamientos que realizarán en este lapso de tiempo.

Plano de Distribución de Tablero de Periferia Distribuida aprobado

Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución interna de todos los componentes internos del tablero de Control: módulos, borneras y canaletas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Plano de Tablero de Switch industrial aprobado

Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución interna de todos los componentes internos del tablero de Switch: módulos, borneras y canaletas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida aprobado

Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución eléctrica de todos los módulos (periferia distribuida). Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Plano de Acondicionamiento eléctrico para motores aprobados

Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución eléctrica del acondicionamiento de tableros para motores. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Implementación Montaje y Ubicación de Equipamiento de Todos los equipos (Tableros, PCs,

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

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Campo instrumentos, válvulas, monitores LCD y muebles) deberán trasladarse a cada punto de conexión, donde se van a utilizar.

Software instalado y configurado en Sala de Control

Instalación de los componentes necesarios en los servidores, carga de los maestros y configuración de todas las estaciones de operación (OS). Las PCs, deben contar con todas sus licencias Cliente / Servidor necesarias para el correcto funcionamiento del software desde el aplicativo en el Servidor y Estación de Ingeniería.

Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP canalizado

Instalación de todo el tendido de fibra óptica, cable profibus DP y Ethernet, para los diferentes tableros y Estaciones de Operación. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en 3D – Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Tendido Eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs canalizado

Instalación de todo el tendido eléctrico, el cual comprende el cableado de los instrumentos de campo hacia el tablero y el acondicionamiento de arranque y paro de motores hacia el tablero de control. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en 3D – Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Arranque del Sistema Pruebas de Comunicación aprobado Documento formal del Proveedor del Servicio

de Programación, sobre pruebas de comunicación entre Servidor, Estación de Ingeniería, Tableros de Control y Estaciones de Operador, aprobado por el cliente y supervisado por el Asistente de Instrumentación.

Pruebas punto a punto de todos los equipos Documento de verificación de comunicación con todos los equipos de campo: esto incluye entradas análogas, salidas análogas, entradas discretas y salidas discretas.

Pruebas de las Estrategias de Control, enclavamientos y secuencias del sistema

Documento funcional del sistema, donde se explica las estrategias de control, enclavamientos y secuencias del sistema.

Sintonización de lazos de control Lista de lazos de control, el cual incluye las constantes de sintonización de cada lazo cerrado: proporcional, derivativo e integral.

Pequeñas alteraciones de las pantallas de Supervisión y Control

Pantallas de Supervisión del Sistema finales, con todas las modificaciones hechas en campo. Este documento con las pantallas debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación-Automatización y la jefatura de Evaporación.

Operación Asistida Documento donde se indica las personas a las que va dirigida la capacitación de operación, la duración de estas y los temas a tratar. Control de de asistencia de capacitación.

Termino de Obra Informe de pruebas del Sistema de Control Documento final del proveedor del Servicio de

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 18

aprobado Programación, que contiene todas las actividades de pruebas de Software y hardware del Sistema de control.

Planos Eléctricos finales del montaje de instrumentación y acondicionamiento de motores

Planos Eléctricos finales del proveedor del servicio de Montaje, que contiene todo el detalle de conexión física de los instrumentos de campo hacia el tablero de control.

Informe de monitoreo del primer mes de operación

Documento final de pruebas de operación: graficas de variables de control importantes en los procesos de evaporación y clarificación de jarabe. Este documento debe ser aprobado por la División de Elaboración, Jefatura de Evaporación y Jefatura de Instrumentación.

CONTEXTO DEL PROYECTO

7. LÍMITES O EXCLUSIONES DEL PROYECTO (Entregables no considerados como parte del proyecto)

 El proyecto no incluye tableros de centro de control de motores.

 El proyecto no incluye bombas, ni equipamiento mecánico en el área de Evaporación y Clarificación de Jarabe.

 Los traslados/viáticos del personal que hará la programación, no son parte del proyecto.

8. RESTRICCIONES (Estado, calidad o sensación de estar forzado a tomar un determinado curso de acción o inacción. Una restricción o limitación impuesta, sea interna o externa, al proyecto afectará el rendimiento del proyecto o de un proceso)

 Los Proveedores de la solución del Sistema de Control, deben acreditar experiencia en este tipo de plataformas. Para este aplicativo, al menos deben tener certificación del fabricante (Siemens) de Process Control, con experiencia reconocida en PCS7.

 Los Proveedores Extranjeros, no permiten trabajos en fines de semana, solo trabajan de lunes a viernes por 8 horas.

 El Proyecto se ejecutará durante el periodo de parada de planta anual de 01 mes, del 01 de Junio del 2010 al 30 de Junio del 2010, establecido por la Gerencia General.

 Los proveedores de montaje eléctrico, deben acreditar su experiencia en montaje de instrumentos y tableros, no menor de 3 años.

 El costo del proyecto no debe exceder los USD 340,000.00 y no debe exceder de

18 meses.

9. ASUNCIONES (Factores que, para efectos de planificación, se consideran verdaderas, reales o ciertas sin necesidad de pruebas o demostraciones)

 La versión del Sistema de Control PCS7 es 7.0.

 Se cuenta con un Servidor y una Estación de Ingeniería para realizar la programación y modificación del Sistema.

 La caseta de control, cuenta con las facilidades para la instalación del equipamiento y software.

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO

Página 19

3. REGISTRO DE INTERESADOS

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.

Página 20

REGISTRO DE INTERESADOS CÓDIGO FGPR-002 versión 1.0

PROYECTO Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar / DULCECITO

PREPARADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización. FECHA 01 03 09

REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de Energía. FECHA 01 03 09

APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de Fábrica. FECHA 01 03 09

Nombres y

Apellidos

Organización

Cargo

Información de contacto

Requerimientos

sobre el

producto

Influencia

Influencia sobre

Tipo de interés

I P E S C

Jaime Cabellos

Vargas

Cartavio Jefe de División

de Elaboración

jcabellos@azucarperu.c

om.pe

Sistema de

control Estable

F F F Fase de Inicio, planificación y cierre

Control del Proceso,

Logro de objetivos

estratégicos

Wilfredo

Villanueva

Arévalo

Cartavio Jefe de

Evaporación

wvillanueva@azucarper

u.com.pe

Manejo y

control de las

variables de

proceso en

rangos pre

establecidos

F F F Fase de Inicio, planificación y cierre

Entregables : Plano PID de

Proceso.

Control de Proceso,

Indicadores internos

de Gestión.

Cartavio Supervisores y Operadores

Fácil manejo de variables de

proceso.

Capacitación

del Nuevo

Sistema de

Control

C C Fase de Inicio y cierre Manejo operacional, Reubicación zona de

trabajo.

Jorge Alvarado

Quintana

Cartavio Jefe de

Instrumentación

y

Automatización

jalvaado@azucarperu.c

om.pe

Automatizar el

Area de

Evaporación y

Clarificación de

Jarabe,

F F F F F Fase de Inicio,

planificación, ejecución,

Supervisión y Control y

Cierre.

Entregables: Documento

Mayor control

automático en el

Proceso

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.

Página 21

integrado al DCS Existente

de Planta

de Diseño.

Kiran Rios

Macedo

Cartavio Asistente de

Instrumentación

krios@azucarperu.com.

pe

Capacitación en

el nuevo

Sistema de

Control para

Evaporación y

Clarificación de

Jarabe

F F F F F Fase de Inicio,

planificación, ejecución,

Supervisión y Control y

Cierre.

Entregables: Documento

de Diseño.

Mayor control

automático en el

Proceso

Carlos Moya

Charcape

Cartavio Jefe de Taller

Eléctrico

cmoya@azucarperu.co

m.pe

Mejorar

canalización,

montaje

eléctrico y

documentación

del nuevo

Sistema de

Control

F F Fase de Inicio, y ejecución. Entregables: Planos

Eléctricos

Mayor control

automático en tableros

eléctricos

Humberto

Mendizabal

Lozada

Cartavio Superintendent

e de Fábrica

hmendizabal@coazucar

.com.pe

Mejorar

eficiencias

fabriles

F F Fase de Inicio, y Cierre Económico (Mayor producción).

Miguel Gonzalez

Valdivia

Cartavio Superintendent

e de Logística

mgonzalez@coazucar.c

om.pe

Abastecimiento

Equipos en

forma oportuna.

F F F Fase de Inicio, Planificación y ejecución.

Económico.

Control Inventarios.

Rolando

Cabellos

Rodríguez

Siemens Departamento

de Ventas

rolando.cabellos@siem

ens.com F Diseño técnico de la

solución, Implementación.

Económico (Venta).

Eduardo Loo

Vargas

IMPECO Departamento

de Ventas

eloo@impecosmc.com F Diseño técnico de la solución, Implementación.

Económico (Venta).

Henry Mamani APTEIN Departamento

de Ventas

hmamani@apteinperu.c

om F Diseño técnico de la

solución, Implementación.

Económico (Venta).

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.

Página 22

Proveedor de desarrollo de

software

seleccionado

Gerente

General F Diseño técnico de la

solución, construcción,

Implementación,

capacitación.

Económico (Venta).

Proveedor de Servicio de

Montaje Eléctrico

Gerente

General F Diseño técnico de la

solución, construcción,

Implementación.

Económico (Venta).

Influencia I: Inicio; P: Planificación; E: Ejecución; S: Supervisión y Control; C: Cierre

F: Favorable; C: Contraria / A: Alta; R: Regular; B: Baja.

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.

Página 23

4. PLAN DE GESTIÓN DEL PROYECTO

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.

Página 24

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.

Página 25

PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCECÓDIGO FGPR-002A

versión 1.0

Nombre del Proyecto: Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica

de Azúcar / DULCECITO

Preparado por: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización.

Fecha:05/03/2009

1. Describir cómo será administrado el alcance del Proyecto:

Las iniciativas de alcances serán canalizadas a través de la División de Energía, División de

Elaboración, revisadas con el Gerente del Proyecto y aprobadas por la Superintendencia de Fabrica.

2. Evaluar la estabilidad del alcance del proyecto (cómo manejar los cambios, la frecuencia eimpacto de los mismos):

Los cambios del proyecto deben ser evaluados y aprobados. El Gerente de Proyecto debe

cuantificar el impacto y proveer alternativas de solución, informando a la Superintendencia de

Fabrica para la aprobación de dichos cambios.

Los cambios solicitados serán revisados en las reuniones semanales, se indica el estado de los

mismos en la reunión siguiente a la que fue solicitado.

3. ¿Cómo los cambios al alcance, serán identificados y clasificados?

El Gerente del Proyecto o la persona que designe, revisará la solicitud de cambios del alcance y

hará una evaluación del mismo. El podrá requerir del solicitante información adicional.

4. Describir cómo los cambios del alcance serán integrados al proyecto:

Si el impacto del cambio no modifica la línea base del proyecto será aprobado por el Gerente del

Proyecto, en caso contrario será aprobado por el Superintendente de Fabrica y se actualizará las

líneas base y todos los planes del proyecto.

5. Comentarios adicionales:

comentarios (1)
gracias muy ok
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