estudio metodos y tiempos, Proyectos de Ingeniería. Universidad de Antioquia
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estudio de metodos y tiempos aplicado a empresa productora de bolsas plasticas
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“TRABAJO FINAL DE MÉTODOS Y TIEMPOS APLICADO A LA EMPRESA METROPOLITANA DE PLASTICOS S.A.S”

JERSON GUERRERO MIRANDA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2017

“TRABAJO FINAL DE MÉTODOS Y TIEMPOS APLICADO EMPRESA METROPOLITANA DE PLASTICOS S.A.S”

JERSON GUERRERO MIRANDA

Segunda entrega informe de Métodos y tiempos (Ingeniería del trabajo) Propuestas de mejoras

Docente: ING. MARIO ALBERTO GAVIRIA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2017

Descripción del proceso actual

La empresa Metropolitana de Plásticos S.A.S, hace su producción bajo pedido, es decir; una vez el cliente le hace un pedido de cierta cantidad de paquetes de bolsas se procede a su fabricación y se garantizan tanto los plazos de entrega estipulados entre dicho cliente y la empresa como las especificaciones requeridas de las bolsas (Cantidad, tamaño, color, etc). Este sistema es el que mejor se adapta a las necesidades de la empresa ya que evita mantener productos terminados en inventario durante mucho tiempo.

El proceso de producción de bolsas plásticas en la empresa gira entorno a la maquinaria, ya que es muy poca la mano de obra necesaria para la fabricación de bolsas, como mencioné en la primera entrega de este proyecto, el trabajo manual es realizado fundamentalmente por el jefe

de producción, los operarios de cada máquina y los asistentes de los operadores. La empresa cuenta con máquinas extrusoras, maquinas impresoras, máquinas de cortado y sellado

El proceso que utiliza actualmente la empresa Metropolitana de plásticos S.A.S para la fabricación de bolsas plásticas con polietileno de alta y baja densidad es el siguiente:

1. La actividad Inicia cuando la materia prima (resinas de Polietileno) es sacada de la bodega y es transportada a la maquina extrusora que es una especie de horno donde se fundirá.

2. Antes de iniciar el proceso de extrusión un operario realiza la mezcla de las resinas de polietileno, los colorantes y los aditivos especiales teniendo en cuenta las especificaciones y las cantidades requeridas para la fabricación.

3. Ya hecha la mezcla del material se procede a vaciarlo en la maquina extrusora, la cual se encarga de triturarlo por medio de un tornillo sin fin a una temperatura aproximada de 240° C

4. Ya triturado el material, este sale de la maquina extrusora gracias a una corriente de aire inyectada al proceso la cual hace que se eleve una burbuja de plástico que es estirada y toma la forma de un Tubo.

5. Este tubo es pasado por un rodillo el cual a su vez va enrollando la tela plástica hasta formar un rollo de bolsas plásticas de un peso determinado.

6. en esta parte del proceso se toma una muestra para revisar si el calibre de las bolsas es el adecuado. Si estas no tienen el calibre correcto, el rollo es llevado al molino donde se vuelve a moler el plástico.

7. luego de pasar el filtro el rollo es llevado a un espacio determinado para esperar a ser cortado según las especificaciones de la bolsa a elaborarse.

8. Terminado el tiempo de espera el rollo es trasladado a la maquina cortadora y selladora, en esta parte del proceso se determina el largo de la bolsa.

9. después de que las bolsas son cortadas y selladas, se llevan hasta el área de empaque, donde se arman los paquetes con las unidades de bolsas requeridas para cada uno.

10. Terminado el empaque se etiqueta para indicar que el producto fue revisado y se traslada al almacén de producto terminado.

11. por último el producto terminado procede a ser despachado hasta el cliente final de la empresa

MAQUINARIA:

Maquina extrusora:

Maquina selladora y cortadora

Mezcladora

Medio Ambiente

Producto Final

La empresa Metropolitana de Plásticos S.A.S, hace su producción bajo pedido, es decir; una vez el cliente le hace un pedido de cierta cantidad de paquetes de bolsas se procede a su fabricación y se garantizan tanto los plazos de entrega estipulados entre dicho cliente y la empresa como las especificaciones requeridas de las bolsas (Cantidad, tamaño, color, etc). Este sistema es el que mejor se adapta a las necesidades de la empresa ya que evita mantener productos terminados en inventario durante mucho tiempo.

El proceso de producción de bolsas plásticas en la empresa gira entorno a la maquinaria, ya que es muy poca la mano de obra necesaria para la fabricación de bolsas, como mencioné en la primera entrega de este proyecto, el trabajo manual es realizado fundamentalmente por el jefe de producción, los operarios de cada máquina y los asistentes de los operadores. La empresa cuenta con máquinas extrusoras, maquinas impresoras, máquinas de cortado y sellado

Identificación de Oportunidades de mejora a las 5Ms durante el proceso de producción.

5 M Diagnostico Propuesta de mejora

Maquinaria

1. Las maquinas debido a su antigüedad en ocasiones sufren imprevistos que obligan a detener la producción, lo que causa demoras en los pedidos.

2. Debido a los residuos de combustibles y aceitespude evidenciar deterioro por contaminación y suciedad en las maquinas extrusoras y sobre todo en las de sellado, incluso las maquinas más modernas también muestran signos de deterioro.

3. En una máquina de Sellado y corte de bolsas pude observar que se presentaba un cuello de botella durante proceso, esto debido al mal desempeño de esta máquina que es bastante antigua y está prácticamente obsoleta.

1. Definir un programa de mantenimiento preventivo que se ejecute periódicamente.

2. Definir como política en la empresa el mantener limpias y aseadas cada una de las maquinas, esta tarea deberá ser responsabilidad de los operarios de estas máquina y sobre todo de sus asistentes.

3. Se puede decir que esta máquina ya cumplió su vida útil, sería pertinente evaluar la posibilidad de adquirir una nueva máquina un poco más moderna que pueda evitar los cuellos de botella y reprocesos, además de también evitar desperdicios de materiales

5 M Diagnostico Propuesta de mejora

Mano de Obra

1. Algunos trabajadores no usan elementos de protección tales como guantes, espumas para oídos, cascos, mascarillas, gafas.

2. Los trabajadores no están al tanto de las normas de seguridad que deben cumplir en el proceso de manipulación de las máquinas, por lo tanto son susceptibles a sufrir o causar accidentes.

3. En las dos visitas que realicé a la empresa pude observar tiempos improductivos por parte de los operarios y asistentes que se ausentaban del lugar del trabajo sin causa justificada, además que el operario de una de las maquinas extrusoras operaba la maquina con descuido lo que ocasionaba desperdicio de materiales o incluso repetición del trabajo, ocasionando demoras por reprocesos.

1. Concientizar a los operarios de la importancia de utilizar cada uno de los elementos de protección que le sumista la empresa

1.2 Recomendar al jefe de producción que le exija a cada uno de los operarios llevar lo elementos de protección, si no lo hacen imponerles penalizaciones

2. Capacitar y asesorar de manera continua a los trabajadores en el tema de salud y seguridad en el trabajo, con el fin de prevenir riesgos laborales.

3. llamar la atención de a los operarios por estas actitudes, en caso de reiteración el jefe de producción deberá proceder a imponer sanciones o penalizaciones.

1. La empresa no tiene definido un mecanismo de control y registro de materia prima.

2. por el descuido de algunos operarios al momento de manipular la materia prima, los colorantes y los aditivos especiales se da un alto índice de desperdicios tanto en estos materiales como en el producto final, que se ve reflejado en

1. Establecer un formato digital, ya sea en Excel que permita llevar un registro continuo y detallado de la materia prima que se recibe por parte del proveedor y así poder llevar una inspección del material que se utiliza y también de los desperdicios.

2. Diseñar un plan de acciones correctivas y

Materia prima un inadecuado calibre de la bolsa.

3. Actualmente la empresa cuenta con diferentes proveedores de polietileno, algunos ofrecen una mejor calidad que otros, debido a esto la empresa no cuenta con una estandarización de su producto final.

preventivas de defectos, además de establecer círculos de control de calidad.

3. Establecer una relación contractual directamente con un proveedor que garantice el suministro de materia prima de calidad a un precio razonable para ambos.

5M Diagnostico Propuesta de mejora

1. Actualmente la empresa no cuenta con un sistema que registre y cuantifique el número de productos defectuosos durante el proceso de producción

2. Las funciones de los trabajadores no están

1. Establecer círculos de control de calidad que permita evidenciar los problemas que casan defectos.

2. Elaborar un manual de procedimientos y funciones que permita identificar las actividades

Método

definidas adecuadamente, lo cual se ve reflejado en confusiones porque en ocasiones no se sabe dónde termina la labor de un trabajador y donde empieza la del otro.

3. Como ya mencioné anteriormente, la empresa no cuenta con una estandarización en el proceso de producción.

4. Se emplean herramientas inadecuadas y métodos rústicos que dificultan la ejecución de las tareas y aumentan el tiempo de operación.

5. Se presentan movimientos innecesarios y redundantes en la ejecución de algunas tareas por parte de los asistentes de los operarios.

que debe realizar cada trabajador.

3. el manual de procedimientos y funciones también debe dar las pautas e indicaciones que debe seguir cada empleado para la fabricación de cada tipo de bolsa.

4. Capacitar a los empleados e inculcarles la correcta aplicación de los métodos especificados en el manual de procedimientos que posiblemente se elabore.

5. Los elementos e insumos que requieran los asistentes se deben mantener cerca del lugar de operación, mientras que los materiales que no sean necesarios se deben quitar del lugar de operación.

Medio ambiente

1. Actualmente no existe un lugar específico para donde se localización los materiales, por ejemplo los tubos donde se enrollan las bolsas de encuentran dispersos por toda la planta.

2. Las zonas de transito son poco transitables debido a la obstrucción de estos espacios con algunos materiales, insumos y herramientas que entorpecen la movilidad de los trabajadores.

3. Actualmente existe mucho desorden en la planta de producción, a causa de insumos regados por todas partes, elementos obsoletos,

1. Establecer un lugar para cada elemento o herramienta, además se debe inculcar a los operarios a poner cada cosa en su lugar.

2. Se deben separar los elementos que sirven de los que no, luego se clasifican, se organizan y posteriormente se localizan en el lugar donde pertenecen. Con esto se liberará el espacio.

3. además de separar los elementos que no sirven, se deben retirar los elementos obsoletos y las herramientas innecesarias, los insumos deben ser localizados en su debido lugar.

herramientas innecesarias, lo que provoca un almacenamiento excesivo.

4. La planta de producción además de desordenada se evidencia en ella suciedad en las máquinas, sitios de trabajo y en los equipos. Esto repercute negativamente en el bienestar del trabajador.

4. Los asistentes y los operarios deberán ser responsables de mantener su puesto de trabajo y las máquinas que operaran limpias, deben eliminar el polvo y la suciedad de su alrededor. Se debe inculcar y mantener esta cultura de higiene y aseo. Todo esto con el fin de tener en la planta de producción un ambiente agradable, además de un mejoramiento en el desempeño de la maquinaria y equipo.

DIAGRAMA BIMANUAL DISTRIBUCION DEL PUESTO DE TRABAJO

DHD

Area de trabajo

aREA

Grupos de bolsa

Operario

Paquetes Terminados

Cinta

Empaques

Empresa: Metropolitana de plásticos S.A.S Departamento: Producción Operación: Empaque de bolsas plásticas Método: Actual

Analista: Jerson Guerrero Miranda Fecha: 17 de abril del 2017

ACTIVIDADES MANO IZQUIERDA

SIMBOLO TIEMPO (seg) SIMBOLO ACTIVIDADES MANO DERECHA

Toma bolsa para empacar

AL T M

SO

2.1 2,1

AL T M SO

Toma bolsas de cortadora

Abre bolsa para introducir paquete

U SO

3,4 3,6 SO Sostiene bolsas

Sostiene bolsa para empaque SO 3,2 9,6 M U

Inserta grupo de bolsas en el paquete

Coloca bolsas en mesa de empaque

M SL

2,4 2,4 RI No hace nada

Toma paquete de bolsas AL T M SO

2,6 8.7

AL T M

PP U

Alcanza cinta y coloca la paquete

Sostiene paquete de bolsas SO7,8 12,2

AL T M

PP U

Alcanza cinta y coloca la paquete

ACTIVIDADES MANO IZQUIERDA

SIMBOLO TIEMPO (seg) SIMBOLO ACTIVIDADES MANO DERECHA

Voltea paquete para colocar Guía M SO

3.4 3,4

RI No hace nada

Sostiene el paquete el paquete

AL T U M

16,4 9,6

AL T M

PP U

Alcanza guía y Coloca al paquete

Coloca paquete en área de productos terminados

M PP

SL 3,4 3,4 RI Espera

No Nombre Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ciclos Prom

seg

Prom

min

%

Val

Tpo

normal

%

sup SAM 1 Empaquetado de rollos de

bolsas plásticas 0,54 0,56 0,5 0,53 0,55 0,57 0,52 0,51 0,56 0,54 10 0,54

0,896 90 0,81

16 0,94 2 Empaquetado de rollos de

bolsas plásticas 0,56 0,55 0,53 0,54 0,56 0,53 0,52 0,58 0,51 0,56 10

0,54

0,896 100 0,90

16 1,04 3 Empaquetado de rollos de

bolsas plásticas 0,53 0,54 0,56 0,53 0,52 0,55 0,57 0,52 0,51 0,56 10 0,54

0,896 110 0,98

16 1,14 4 Empaquetado de rollos de

bolsas plásticas 0,52 0,53 0,57 0,59 0,53 0,57 0,53 0,52 0,56 0,57 10 0,55

0,913 90 0,82

16 0,95 5 Empaquetado de rollos de

bolsas plásticas 0,56 0,53 0,53 0,55 0,54 0,56 0,58 0,52 0,56 0,58 10 0,55

0,913 90 0,82

16 0,95

6 Empaquetado de rollos de bolsas plásticas

0,51 0,56 0,54 0,53 0,52 0,58 0,56 0,53 0,52 0,55 10 0,54

0,896 100 0,90

16 1,04 7 Empaquetado de rollos de

bolsas plásticas 0,57 0,57 0,54 0,53 0,56 0,58 0,56 0,54 0,54 0,58 10 0,55

0,913 90 0,82

16 0,95 8 Empaquetado de rollos de

bolsas plásticas 0,53 0,55 0,57 0,52 0,51 0,56 0,54 0,53 0,52 0,58 10 0,54 0,896 110 0,99 16 1,15

ESTUDIO DE TIEMPOS PROCESO DE EMPAUETADO DE BOLSAS PLÁSTICAS

CONCLUSIONES:

• La utilización de técnicas de la Ingeniería de Métodos y la observación de las operaciones que forman parte de los procesos de producción de bolsas plásticas, permiten crear y establecer formatos de cronometración, que se adecuan a las necesidades de las actividades realizadas en la empresa, al tomar en cuenta los aspectos que afectan a las tareas, tanto de manera interna como externa.

• El establecimiento de una guía o manual de los procesos estandarizados en la producción de bolsas plásticas, permite establecer patrones de comparación para futuros estudios, estableciendo las bases de una mejora continua en el proceso.

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