mecanica vectorial- consolidado, Apuntes de Mecánica Aplicada

¡Descarga mecanica vectorial- consolidado y más Apuntes en PDF de Mecánica Aplicada solo en Docsity! INGENIERÍA DE MÉTODOS I CONSOLIDADO 2 (2023-20) 1. Pregunta 1 (5 puntos) El Ingeniero de la planta de la empresa Textil SUMIT S.A.C. desea calcular el Tiempo Estándar de su producción. La toma de tiempos con parada de reloj se muestra a continuación: Lecturas (min/pza) N° Elemento 1 2 3 4 5 F.Val. Supl. 1 Ensamble 0.08 6 0.09 0.07 9 0.084 0.08 8 85% 18% 2 Colocar tornillo 0.05 8 0.05 9 0.05 7 0.057 0.05 8 112% 16% 3 Prensar 0.13 8 0.14 0.13 6 0.13 0.13 6 115% 20% 4 Inspeccionar 0.03 0.02 9 0.03 0.03 0.03 4 100% 14% 5 Arma pack(5pzas) 0.38 120 % 15% a. Calcular el Tiempo Estándar del proceso. b. Calcular el nuevo Tiempo Estándar, si se sabe que al hacer un nuevo Estudio de tiempos, se tiene que el tiempo del Elemento 2 ha disminuido en un 15% y el tiempo del Elemento 4 ha aumentado en un 20%. ¿En cuánto fue el ahorro de tiempo? c. Calcular la Capacidad de Producción diaria en ambos casos, si trabajan con 4 operarios y un turno de 8 horas diarias. Si el costo por pack es de S/.25 y el precio es de S/.75. Responder ¿En cuánto fue la mejora? INGENIERÍA DE MÉTODOS I CONSOLIDADO 2 (2023-20) 2. Pregunta 1 (5 puntos) A continuación, se muestra una hoja de estudio de tiempos tomados a un operador de torno: Elemento 1 (min) Elemento 2 (min) Elemento 3 (min) Ciclo s Tomar y colocar metal en soporte pensar dos partes Abrir soporte, girar 90º, colocar en 2do soporte Acoplar alimentador, abrir soporte, quitar parte. 1 0.12 0.16 0.10 2 0.16 0.17 0.09 3 0.13 0.16 0.11 4 0.65 0.21 0.09 5 0.13 0.20 0.14 6 0.14 0.16 0.11 7 0.13 0.18 0.14 8 0.13 0.17 0.44 9 0.12 0.16 0.10 10 0.14 0.66 0.12 11 0.14 0.18 0.10 12 0.48 0.19 0.11 13 0.15 0.16 0.09 14 0.14 0.17 0.11 15 0.13 0.19 0.10 16 0.14 0.19 0.14 17 0.16 0.20 0.08 Calcular: a) El tiempo estándar total de la operación (min/pza.). Los tres elementos conforman la actividad total. b) Las piezas por hora en un turno normal de 8 horas. INGENIERÍA DE MÉTODOS I CONSOLIDADO 2 (2023-20) 4. Pregunta 4 (5 puntos) a) Identifique 3 peligros ergonómicos del puesto de trabajo mostrado en la figura y justifique.  Posturas incómodas: Al taladrar el suelo, el trabajador puede verse obligado a adoptar posturas incómodas o forzadas, como agacharse o torcerse, lo que puede generar tensión y fatiga muscular.   Vibraciones: Las vibraciones generadas por el taladro pueden transmitirse al cuerpo del trabajador a través de las manos y los brazos, lo que puede causar trastornos musculoesqueléticos y daños en los vasos sanguíneos y los nervios.  Esfuerzo físico: El taladrar el suelo puede requerir un esfuerzo físico considerable, lo que puede aumentar el riesgo de lesiones musculares o articulares. b) De la Meta, defina: i. Throughput ii. Gastos de Operación iii. Restricción iv. Cuello de Botella v. Gastos de Operación vi. Explique el concepto de porque la media no es una medida del rendimiento de un proceso  Throughput: se refiere a la cantidad de trabajo o producción que se puede completar en un período de tiempo determinado. Se puede medir en términos de unidades producidas, operaciones realizadas o cualquier otro indicador relevante para el proceso en cuestión.  Gastos de operación: Los gastos de operación se refieren a los costos y gastos diarios de un negocio o proceso. Esto incluye los costos de mano de obra, materiales, suministros, servicios públicos y cualquier otro gasto necesario para mantener en funcionamiento el proceso o la operación.  Restricción: Es un factor que limita la capacidad de un sistema para lograr un mayor rendimiento o eficiencia. Puede ser un recurso físico, como una INGENIERÍA DE MÉTODOS I CONSOLIDADO 2 (2023-20) máquina o una herramienta, o puede ser una limitación en el proceso o en la capacidad de los trabajadores, entre otros.  Cuello de botella: El cuello de botella es el elemento más lento o con la menor capacidad en un proceso, lo que restringe la salida total del sistema. El cuello de botella puede ser una máquina, una etapa de producción o cualquier otro factor que limite la productividad general. Explique el concepto de porque la media no es una medida del rendimiento de un proceso  La media, o el promedio, no es una medida adecuada del rendimiento de un proceso debido a que puede ocultar variaciones y no tener en cuenta la distribución de los datos. El rendimiento de un proceso se refiere a la capacidad para producir resultados consistentes y predecibles dentro de los límites establecidos. Para evaluar el rendimiento de un proceso se debe tomar medidas como la desviación estándar, la capacidad de proceso y el análisis de control estadístico para comprender la variabilidad. MBA/Ing. Gabriel Muñoz Huancayo, 01 de Octubre de 2023 INGENIERÍA DE MÉTODOS I CONSOLIDADO 2 (2023-20) 7 | Página