Reporte de estadías - Sistemas de mantenimiento planeado y reparación de tarjetas electrónicas - Miguel Alejandro Ronzález Rodríguez, Proyectos de Electrónica. Universidad Tecnológica de México
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Reporte de estadías - Sistemas de mantenimiento planeado y reparación de tarjetas electrónicas - Miguel Alejandro Ronzález Rodríguez, Proyectos de Electrónica. Universidad Tecnológica de México

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Reporte de estadías para obtener el título de Técnico Superior Universitario en Mecatrónica Área Automatización. La estadía de realizó en la empresa DELPHI CABLEADOS PLANTA 1, Guadalupe, Zacatecas, realizando el proyect...
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE

ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MECATRÓNICA

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE

TARJETAS

MEMORIA DE ESTADÍA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

T.S.U. EN MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN

PRESENTA:

MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

EMPRESA:

DELPHI CABLEADOS PLANTA 1

ASESOR EMPRESARIAL:

ING. JOSÉ ROBERTO FLORES SÁNCHEZ

ASESOR ACADÉMICO:

ING. AURELIANO CARRILLO NÚÑEZ

GUADALUPE, ZACATECAS AGOSTO 2015

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

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MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

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MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

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VI

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

RESUMEN

La presente memoria de estadía da a conocer las problemáticas de mantenimiento

que se presentaron en la empresa por medio de una auditoría en la cual se muestran

problemas de mantenimiento planeado que se debería implementar y no se está

realizando, así como el procedimiento de mantenimiento que se llevará a cabo para

mejorar las condiciones de la máquinas y el equipo necesario en cada una de ellas

para lograr un mejor rendimiento, la prevención de problemas futuros y mejorar

visual y mecánicamente las máquinas logrando una mayor calidad y confianza en

la empresa. También se presentan tarjetas electrónicas no funcionales a las cuales

se les realizó un análisis que nos permite determinar si es posible realizar

reparaciones, y de ser así, cambiar los componentes o aplicar las acciones

necesarias para recuperar la tarjeta y lograr un ahorro considerable evitando la

adquisición de nuevas tarjetas. La aplicación de dichas acciones resultó en la

obtención de información relevante acerca del estado de los componentes en las

máquinas y las tarjetas electrónicas analizadas.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

VII

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

PALABRAS CLAVE

 Megomat

 Komax

 Full process

 Lead code

 Full process

 Reparación

 Mantenimiento

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VIII

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

FILOSOFÍA DE CALIDAD DE LA UTZAC

POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTZAC

Cumplir con la Formación Integral de los alumnos de la Universidad Tecnológica del

Estado de Zacatecas, con calidad y conciencia ambiental respetando estándares

Nacionales e Internacionales que apoyan la sustentabilidad.

MISIÓN

Formar integralmente profesionales, bajo un modelo centrado en el aprendizaje y

programas educativos con enfoque a competencias que respondan a las

necesidades del entorno.

VISIÓN

Ser una Universidad reconocida Socialmente por la Calidad y creatividad de sus

egresados que contribuye al desarrollo sustentable.

VALORES

1. Compromiso: Convicción en cada integrante de la Comunidad Universitaria

para cumplir con sus responsabilidades.

2. Responsabilidad: Capacidad existente en los integrantes de la Comunidad

Universitaria, para reconocer y aceptar las consecuencias de un hecho realizado

libremente y cumplir con las obligaciones en tiempo, calidad y forma.

3. Servicio: Prestación humana que se ofrece en beneficio de los demás,

potenciando capacidades y habilidades de manera positiva.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

IX

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

4. Respeto: Ser congruente y tolerantes, a favor de las valías de nosotros

mismos y del entorno, conscientes de las diferentes maneras de pensar, actuar y

sentir de los demás.

MODELO EDUCATIVO

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

X

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

PERFIL PROFESIONAL

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA

AUTOMATIZACIÓN

Competencias específicas desarrolladas en esta área:

1. Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de control, utilizando

tecnología adecuada, de acuerdo a normas, especificaciones técnicas y de

seguridad para mejorar y mantener los procesos productivos.

 1.1 Planear Sistemas Automatizados y de Control considerando los aspectos

técnicos, económicos y normativos, utilizando tecnologías de la información;

para garantizar la disponibilidad operacional.

 1.2 Implementar sistemas automatizados y de control considerando la

planeación establecida, para instalar, poner en marcha y probar el

funcionamiento del sistema.

 1.3 Supervisar el mantenimiento a equipos automatizados y de control

acorde a las normas, estándares, especificaciones técnicas y plan de

mantenimiento, para contribuir a la operación del proceso.

2. Implementar Sistemas de Medición y Control bajo los estándares establecidos,

para el correcto funcionamiento de los procesos industriales.

 2.1 Supervisar los instrumentos o equipo de medición y control de acuerdo a

las necesidades propias del proceso y la normatividad aplicable, para realizar

su diagnóstico.

 2.2. Integrar los componentes del sistema de medición y control de acuerdo

a las necesidades y especificaciones técnicas, para mantener y/o mejorar el

proceso.

 3.3 Establecer enlaces entre equipos y/o dispositivos considerando las

necesidades y recursos de la empresa, así como la normatividad establecida

para eficientar los procesos de comunicación y control.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

XI

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

Escenarios de actuación:

El Técnico Superior Universitario en Mecatrónica área Automatización podrá

desenvolverse en:

 Empresas dedicadas a la fabricación de sistemas y componentes eléctricos

y / o electrónicos.

 Empresas dedicadas a integrar proyectos de Automatización de procesos.

 Área de mantenimiento de sistemas automatizados en:

 Industrias químicas, farmacéuticas, transformación de la madera, metal

mecánica, automotriz, textil y de la confección, proceso de alimentos, sector

eléctrico.

 Empresas dedicadas a proporcionar servicios generales especializados.

Ocupaciones profesionales:

El Técnico Superior Universitario en Mecatrónica área Automatización podrá

desempeñarse como:

 Jefe de Departamento.

 Supervisor de mantenimiento, área y procesos.

 Auxiliar del departamento de Diseño e ingeniería.

 Coordinador de Proyecto.

 Soporte Técnico de la micro, pequeña y mediana empresa.

 Empresario.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

1 MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

Contenido

RESUMEN ............................................................................................................. VI

PALABRAS CLAVE ............................................................................................... VII

FILOSOFÍA DE CALIDAD DE LA UTZAC ............................................................ VIII

POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTZAC ........................................................... VIII

MISIÓN ............................................................................................................. VIII

VISIÓN .............................................................................................................. VIII

VALORES ......................................................................................................... VIII

PERFIL PROFESIONAL ......................................................................................... X

LISTA DE TABLAS Y FIGURAS ............................................................................. 4

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 7

CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA .................................. 8

1.1 ¿DE DÓNDE VIENE DELPHI? ...................................................................... 8

1.2 ANTECEDENTES DE DELPHI CABLEADOS ............................................... 8

1.3 ¿QUÉ ES DELPHI? ....................................................................................... 8

1.4 VISIÓN ........................................................................................................... 9

1.5 MISIÓN .......................................................................................................... 9

1.6 ORGANIGRAMA .......................................................................................... 10

1.7 POLÍTICA DE CALIDAD .............................................................................. 10

1.8 POLÍTICA AMBIENTAL ............................................................................... 10

1.9 POLÍTICA DE SALUD Y SEGURIDAD ........................................................ 11

1.10 RELACIÓN CON OTRAS EMPRESAS ...................................................... 11

CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................. 12

2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO ........................................................... 12

2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO ................................................................... 12

2.3 ALCANCES Y LIMITACIONES. ................................................................... 12

2.4 OBJETIVOS ................................................................................................. 13

2.4.1 Objetivo general. .............................................................................................................. 13

2.3.2 Objetivos específicos. ...................................................................................................... 13

2.5 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 13

2.6 PLAN DE TRABAJO .................................................................................... 14

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

2

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

CAPÍTULO III. SOPORTE TEÓRICO .................................................................... 15

3.1 FULL PROCESS .......................................................................................... 15

3.2 MÁQUINAS PARA EL CORTE DE CABLE .................................................. 15

3.3 LEAD CODE ................................................................................................ 16

3.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO ..................................................................... 17

3.4.1 Mantenimiento. ............................................................................................................... 17

3.4.2 Mantenimiento autónomo. .............................................................................................. 17

3.4.3 Mantenimiento preventivo. ............................................................................................. 17

3.4.4 Mantenimiento correctivo. .............................................................................................. 18

3.4.5 Mantenimiento Proactivo. ............................................................................................... 18

3.5 BUENAS PRÁCTICAS ÁREA DE TRABAJO ............................................... 19

3.6 TIEMPO MUERTO MÁQUINAS ................................................................... 19

3.7 COMPONENTES ELECTRÓNICOS ............................................................ 19

3.7.1 Condensador o capacitor. ................................................................................................ 19

3.7.2 Resistencia. ....................................................................................................................... 20

3.7.3 Diodos............................................................................................................................... 23

3.7.4 Transistores. ..................................................................................................................... 23

3.8 CORRIENTE ................................................................................................ 24

3.9 VOLTAJE ..................................................................................................... 24

3.11 CIRCUITO ELÉCTRICO ............................................................................ 24

3.14 MULTÍMETRO DIGITAL ............................................................................ 24

3.14.1 Partes y funciones de un multímetro digital. ................................................................. 24

CAPÍTULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................. 28

4.1 ANÁLISIS Y REPARACIÓN DE TARJETAS ELECTRÓNICAS ................... 28

4.1.1 Análisis de componentes.................................................................................................. 28

4.1.2 Identificación de fallas...................................................................................................... 32

4.1.3 Cotización e investigación de componentes. ................................................................... 34

4.2 SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO ............................................ 36

4.2.1 Actividades del Lunes. ...................................................................................................... 38

4.2.2 Actividades del Martes. .................................................................................................... 49

4.2.3 Actividades del Miércoles. ............................................................................................... 55

4.2.4 Actividades del Jueves. ..................................................................................................... 62

4.2.5 Actividades del Viernes. ................................................................................................... 68

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

3

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

4.2.6 Captura de las revisiones para el mantenimiento preventivo. ........................................ 73

CAPÍTULO V. RESULTADOS Y CONCLUSIONES .............................................. 74

5.1 RESULTADOS ............................................................................................. 74

5.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................................................................... 74

5.3 CONCLUSIONES ........................................................................................ 74

CAPÍTULO VI. ACTIVIDADES MISCELÁNEAS .................................................... 75

6.1 CAPTURA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ...................................... 75

6.2 DISEÑO GRÁFICO PARA PLAYERAS DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO 78

6.3 Inventario de los Kits de sello....................................................................... 80

6.4 Inventario de selladoras. .............................................................................. 83

6.5 Inventario de equipos. .................................................................................. 84

6.6 Inventario de dados en el área de ensamble final (EF). ............................... 86

REFERENCIAS ..................................................................................................... 88

GLOSARIO ............................................................................................................ 89

FULL PROCESS ................................................................................................ 89

LEAD CODE ...................................................................................................... 89

MÁQUINA KOMAX ............................................................................................ 89

CRIMPAR .......................................................................................................... 89

MEGOMAT ........................................................................................................ 90

ANEXOS ............................................................................................................... 91

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

4

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

Fig. 1.1 Organigrama de la empresa .................................................................. 10

Fig. 1.2 Relación con otras empresas. ............................................................... 11

Fig. 3.1 Lead code .............................................................................................. 16

Fig. 3.2 Condensadores o capacitores ............................................................... 19

Fig. 3.3 Símbolo de resistencia .......................................................................... 20

Fig. 3.4 Símbolo de resistencia .......................................................................... 20

Fig. 3.5 Tipos de resistencias ............................................................................. 21

Fig. 3.6 Código de colores de la resistencia ....................................................... 22

Fig. 3.7 Diodo. .................................................................................................... 23

Fig. 3.7 Diodo ..................................................................................................... 23

Fig. 3.8 Transistores ........................................................................................... 23

Fig. 3.9 Multímetro digital ................................................................................... 25

Fig. 3.10 Cables de multímetro y conexión .......................................................... 26

Fig. 4.1 Tarjeta electrónica (vista inferior) .......................................................... 28

Fig. 4.2 Pistas o canales de tarjeta electrónica .................................................. 28

Fig. 4.4 Prueba de diodos .................................................................................. 29

Fig. 4.3 Prueba de fusibles ................................................................................. 29

Fig. 4.5 Comprobación de capacitores ............................................................... 30

Fig. 4.6 Capacitores ........................................................................................... 30

Fig. 4.7 Capacitores de la tarjeta a comprobar ................................................... 31

Fig. 4.8 Capacitores dañados (inflados). ............................................................ 31

Fig. 4.9 Tarjeta electrónica con capacitor inflado. .............................................. 32

Fig. 4.10 Capacitor (150µf ±20%, 450V). ............................................................. 32

Fig. 4.11 Tarjeta con resistencias en buen estado. .............................................. 33

Fig. 4.12 Tarjera quemada por explosión. ............................................................ 33

Fig. 4.14 Hoja de datos. ....................................................................................... 34

Fig. 4.13 Transductor de corriente. ...................................................................... 34

Fig. 4.15 Cotización de componentes en Digi-key. .............................................. 34

Fig. 4.16 Actividades de Técnicos de Mantenimiento Full Process. ..................... 36

Fig. 4.17 Formato de revisión de las máquinas. ................................................... 37

Fig. 4.18 Actividades del Lunes. ........................................................................... 38

Fig. 4.19 Revisión de amortiguadores. ................................................................. 39

Fig. 4.20 Bajadas eléctricas y neumáticas. .......................................................... 39

Fig. 4.21 Ayudas visuales..................................................................................... 40

Fig. 4.22 Ayudas visuales de prensa. ................................................................... 40

Fig. 4.23 Cajas de herramienta. ........................................................................... 41

Fig. 4.24 Carro de mantenimiento. ....................................................................... 41

Fig. 4.25 Estantería (anclaje). .............................................................................. 42

Fig. 4.26 Prensa con aceite en su superficie. ....................................................... 42

Fig. 4.27 Sistema neumático. ............................................................................... 43

Fig. 4.28 Guardas de máquina (MEGOMAT ASM3206 PENTA). ......................... 44

Fig. 4.29 Canaleta de KOMAX con lona. .............................................................. 44

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

5

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

Fig. 4.31 Manómetro mal posicionado. ................................................................ 45

Fig. 4.30 Manómetros en buen estado. ................................................................ 45

Fig. 4.32 Paro de emergencia. ............................................................................. 46

Fig. 4.33 Máquina KOMAX en operación. ............................................................ 46

Fig. 4.34 Área en donde se encuentran los sopladores. ...................................... 47

Fig. 4.35 Tornillería completa. .............................................................................. 47

Fig. 4.36 Manómetro indicador de presión principal (6±0.5 bar). ......................... 48

Fig. 4.37 Actividades del Martes. ......................................................................... 49

Fig. 4.38 Botonera de la torreta. ........................................................................... 50

Fig. 4.39 Guarda plástica dañada. ....................................................................... 50

Fig. 4.40 Ducto de rechazos................................................................................. 50

Fig. 4.41 Take off. ................................................................................................ 51

Fig. 4.42 Etiqueta CM. .......................................................................................... 51

Fig. 4.43 Listón de seguridad. .............................................................................. 51

Fig. 4.44 Lupa de máquina. .................................................................................. 52

Fig. 4.45 Micas de prensa. ................................................................................... 52

Fig. 4.46 Polea de take off.................................................................................... 53

Fig. 4.48 Anclaje de take off. ................................................................................ 53

Fig. 4.47 Bisagras de guarda. .............................................................................. 53

Fig. 4.49 Filtro neumático principal. ...................................................................... 54

Fig. 4.50 Luces indicadoras de botones. .............................................................. 54

Fig. 4.51 Actividades del Miércoles. ..................................................................... 55

Fig. 4.52 Candado de prensa. .............................................................................. 56

Fig. 4.53 Charolas de máquina KOMAX. ............................................................. 56

Fig. 4.54 Pica dental de la prensa. ....................................................................... 57

Fig. 4.55 Arandela de la prensa. .......................................................................... 57

Fig. 4.56 Lona de conveyor. ................................................................................. 57

Fig. 4.57 Cono del take off. .................................................................................. 58

Fig. 4.58 Enrolladores de papel. ........................................................................... 58

Fig. 4.60 Ventiladores del panel de control. ......................................................... 59

Fig. 4.59 Interior del panel de control. .................................................................. 59

Fig. 4.61 Soplador neumático. .............................................................................. 59

Fig. 4.62 Verilon. .................................................................................................. 60

Fig. 4.63 Orificios del panel de control. ................................................................ 60

Fig. 4.64 Wisker. .................................................................................................. 60

Fig. 4.65 Sección sucia de una máquina KOMAX. ............................................... 61

Fig. 4.66 Actividades del Jueves. ......................................................................... 62

Fig. 4.67 Nivel de aceite. ...................................................................................... 62

Fig. 4.68 Tapa del kit de sellos. ............................................................................ 63

Fig. 4.69 Conexiones neumáticas y eléctricas. .................................................... 63

Fig. 4.70 Tolva con empaques en mal estado. ..................................................... 64

Fig. 4.71 Válvula Neumática. ................................................................................ 64

Fig. 4.72 Teclado de kistler. ................................................................................. 65

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

6

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

Fig. 4.73 Sensor. .................................................................................................. 65

Fig. 4.74 Panel abierto. ........................................................................................ 66

Fig. 4.75 Banda en buen estado (izquierda) y banda en mal estado (derecha). .. 66

Fig. 4.76 Tapa de bajada eléctrica. ...................................................................... 67

Fig. 4.77 Actividades del Viernes. ........................................................................ 68

Fig. 4.78 Bandas de alimentación. ....................................................................... 69

Fig. 4.79 Bandeja de rechazos. ............................................................................ 69

Fig. 4.80 Sensor con cable en buen estado. ........................................................ 69

Fig. 4.81 Filtro de aire en mal estado. .................................................................. 70

Fig. 4.82 Brazos de máquina MEGOMAT. .......................................................... 70

Fig. 4.83 Brazo de MEGOMAT con empaque. ..................................................... 70

Fig. 4.84 Teclado y ratón de computadora. .......................................................... 71

Fig. 4.85 Panel de prensa. ................................................................................... 71

Fig. 4.86 Gabinete de PC. .................................................................................... 72

Fig. 4.87 Manómetros indicando una presión fuera de tolerancia. ....................... 72

Fig. 4.88 Hoja de auditoría de máquinas para la captura de resultados. ............. 73

Fig. 4.89 Captura de revisiones diarias. ............................................................... 73

Fig. 6.1 MAS (Maintenance AdministrationSystem) ........................................... 75

Fig. 6.2 Botón “Capturar planta para Preventivo-Correctivo”.............................. 75

Fig. 6.3 Botón “Captura de Correctivo” ............................................................... 76

Fig. 6.4 Captura del Mantenimiento Correctivo en Full Process ......................... 76

Fig. 6.5 Dibujo del triángulo para el diseño. ....................................................... 78

Fig. 6.6 Adecuación de engranes al diseño........................................................ 79

Fig. 6.7 Letras del diseño. .................................................................................. 79

Fig. 6.8 Inserción del logotipo. ............................................................................ 80

Fig. 6.9 Vectorización del texto. ......................................................................... 80

Fig. 6.10 Vectorización del dibujo. ........................................................................ 80

Fig. 6.12 Etiqueta de identificación del kit de sello. .............................................. 81

Fig. 6.11 Números de identificación de kits. ......................................................... 81

Fig. 6.13 Estante para kits de sellos ..................................................................... 82

Fig. 6.14 Lista de inventario de las selladoras. ..................................................... 83

Fig. 6.16 Placas de la selladora. .......................................................................... 83

Fig. 6.15 Selladora. .............................................................................................. 83

Fig. 6.17 Lista para inventario de equipos. ........................................................... 84

Fig. 6.19 Pre-alimentador. .................................................................................... 84

Fig. 6.18 Cortadora de cable. ............................................................................... 84

Fig. 6.20 Pre-alimentador. .................................................................................... 85

Fig. 6.21 Microscopio. .......................................................................................... 85

Fig. 6.22 Prensas. ................................................................................................. 85

Fig. 6.23 Ficha del dado. ...................................................................................... 86

Fig. 6.24 Dado con etiqueta de registro. .............................................................. 86

Fig. 6.25 Captura de los dados en ensamble final (EF). ...................................... 87

Fig. Formato de revisión ........................................................................................ 91

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

7

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

INTRODUCCIÓN

El área de mantenimiento en cualquier sector aplicable es de fundamental

importancia debido es la supervisión y el sustento de la vida útil de los instrumentos,

máquinas y componentes que forman parte de la producción o del material con el

que se obtendrá un determinado producto. Para que esto sea posible en una

institución y/o empresa es vital contemplar y asegurar una óptima condición en cada

uno de los instrumentos y materiales que se requieren en el proceso, ya que con

eso se podrá obtener la mayor eficiencia posible, así como el menor tiempo de

producción por unidad y tiempos muertos reducidos a fin de lograr calidad y

ganancias mayores en el sector al que se aplique.

Teniendo en cuenta lo anterior, a continuación se presenta un proyecto de

mantenimiento planeado en el cuál se darán a conocer los distintos problemas

encontrados previamente en auditorías empresariales que se realizaron en el área

de full process orientado al mantenimiento de las máquinas Megomat y Komax en

la planta 1 de DELPHI cableados Zacatecas. Este proyecto tiene como objetivo

lograr una mayor eficiencia en el departamento de mantenimiento para mejorar la

calidad en las máquinas, herramientas, productos y estética de los mismos. Para

lograrlo se tendrá en cuenta la lista de problemas previamente preparada y una

revisión minuciosa diaria en cada una de las máquinas comparando alrededor de

15 a 20 condiciones buenas y malas comparando el mantenimiento y las mejoras

que se irán implementando con los registros de las revisiones y las acciones

tomadas por el departamento de mantenimiento para corregir los errores registrados

en cada una de las máquinas.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

8

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 ¿DE DÓNDE VIENE DELPHI?

El nombre Delphi tiene sus raíces históricas en la mitología griega y la referencia se

remota a un lugar llamado Delphi, a donde los antiguos iban en busca de respuestas

y sabiduría. Hoy queremos que nuestros clientes piensen de la misma manera hacia

nosotros, como un recurso que soporta soluciones.

Hoy en día, Delphi es conocido como el lugar al que los fabricantes de equipo

automotriz original vienen a buscar inspiración sobre las condiciones de liderazgo

en el campo de la tecnología automotriz.

1.2 ANTECEDENTES DE DELPHI CABLEADOS

Packard Electric inicia operaciones el 4 de junio de 1890, siendo sus fundadores los

hermanos William Doud y James Ward Packard.

Para los años 50’s y 60’s Packard Electric ya no solo daba servicio a General

Motors, sino a cientos de clientes más.

A principios de 1970 se extendió a Mississipi y abrió plantas en Ciudad

Juárez, México en 1979.

El 17 de Marzo de 1992 inicia operaciones la planta de Zacatecas I y en

Febrero de 1995 se comunica la integración de Delphi.

1.3 ¿QUÉ ES DELPHI?

Delphi Corporation, (código Pink Quote: DPHIQ), es una compañía de empresas

multinacional con sede en la ciudad de Troy en Míchigan, Estados Unidos y cuyas

actividades de negocio comprenden el diseño, fabricación y distribución de

componentes y sistemas mecánicos y electrónicos para el sector industrial de

la automoción y transporte. Creada a finales de los años 1990 como separación de

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

9

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

actividades de General Motors, y conocida hasta 2002 como Delphi Auto motivé

Systems, en 2007 contaba con unos 169 500 empleados, 156 centros de producción

y empresas subsidiarias en 34 países, con un volumen de negocios de 22 300

millones de dólares.

1.4 VISIÓN

“Ser la empresa de referencia en asesoría estratégica, planes de formación y

prácticas gerenciales, en el marco de la ética y la Responsabilidad Social

Empresarial en República Dominicana.”

1.5 MISIÓN

“Difundir y proveer herramientas para la mejora constante de las prácticas

organizacionales, así como para la sostenibilidad de las entidades en el marco de

la ética y la Responsabilidad Social Empresarial”.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

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MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

1.6 ORGANIGRAMA

Fig. 11.1 Organigrama de la empresa

1.7 POLÍTICA DE CALIDAD

Exceder a las expectativas del cliente.

1.8 POLÍTICA AMBIENTAL

La corporación Delphi está dedicada a proteger la salud humana, recursos naturales

y medio ambiente.

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11

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

1.9 POLÍTICA DE SALUD Y SEGURIDAD

Tenemos el firme compromiso de proteger la salud y seguridad de todos nuestros

empleados como nuestra máxima prioridad. Creemos que todas las lesiones y

enfermedades ocupacionales se pueden prevenir. No se comprometerá el bienestar

de ninguna persona en ninguna de nuestras actividades. Es responsabilidad de los

líderes la implementación de acciones para ayudar a que nuestros empleados se

involucren en mantener un ambiente sano sin accidentes.

1.10 RELACIÓN CON OTRAS EMPRESAS

Por ser una empresa maquiladora de gran nivel, DELPHI cuenta con relaciones

extensas en el área automotriz por la realización de los arneses que usan los autos

de empresas mundialmente reconocidas como lo son:

Fig. 21.2 Relación con otras empresas.

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12

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

El área de mantenimiento es y será una de las áreas de mayor importancia e

impacto en una empresa debido a que gracias al mantenimiento preventivo y

correctivo de las herramientas o máquinas utilizadas en un proceso se logra

mantener un estándar de calidad en el producto que se ofrece y se puede obtener

el menor margen de variación entre cada lote asegurando la satisfacción productiva

entre la empresa y el cliente. Anteriormente se han elaborado proyectos similares

en los que se presentan problemas en tarjetas electrónicas como las presentes en

las máquinas MEGOMAT en el área de full process y a su vez se da solución a

algunos de estos, siendo el caso de mantenimiento planeado.

La solución de los problemas en tarjetas electrónicas y mantenimiento

planeado requieren atención prolongada y en algunos de los casos costos muy

elevados, por lo que se han ocasionado retrasos de producción por fallas no

detectadas a tiempo y reparaciones que no se encuentran contempladas en un plan

de trabajo de mantenimiento.

2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO

El proyecto “Sistemas de mantenimiento planeado y reparación de tarjetas” va

enfocado al ahorro de tiempo y dinero, ya que se presenta una variedad de pasos

que permiten detectar y corregir errores en tarjetas electrónicas recuperables y

máquinas de corte de cable, así como reducir los costos de mantenimiento por

medio de una revisión planeada que permita mantener un estado óptimo en las

máquinas y a su vez en el producto que se trabaja en las mismas.

2.3 ALCANCES Y LIMITACIONES.

Este proyecto pretende lograr un sistema de mantenimiento planeado consistente

con el cuál se pueda obtener un cambio considerable en la calidad del producto y la

empresa misma teniendo en cuenta la necesidad de implementar nuevas

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

13

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

tecnologías que favorezcan a la producción teniendo que desechar u omitir

procesos, herramientas y componentes (tarjetas) utilizadas actualmente.

2.4 OBJETIVOS

2.4.1 Objetivo general. Analizar y registrar las condiciones de las máquinas

MEGOMAT y KOMAX así como las tarjetas electrónicas que utilizan, esto con el fin

de facilitar e implementar el mantenimiento de las mismas.

2.3.2 Objetivos específicos.

- Analizar las tarjetas electrónicas dañadas.

- Reconocer los componentes necesarios para su reparación.

- Investigar y presupuestar la compra de los componentes para su reparación.

- Analizar la lista de auditorías correspondiente a cada día de la semana en las

máquinas MEGOMAT y KOMAX.

- Capturar los resultados diariamente para verificar los cambios y/o mejoras en las

máquinas cada semana.

2.5 JUSTIFICACIÓN

El mantenimiento en los equipos de la empresa es la parte crítica en los procesos

siguientes al corte de cable, ya que de este dependerá si las máquinas MEGOMAT

y KOMAX ofrecen los resultados esperados en tiempo y forma, por lo que un

mantenimiento planeado ofrecerá la calidad que se requiere en el producto y a su

vez en las máquinas ahorrando grandes cantidades de dinero y tiempo a la empresa

reduciendo tiempos muertos por reparaciones y gastos excesivos por la adquisición

de nuevas tarjetas electrónicas.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO Y RECUPERACIÓN DE TARJETAS MIGUEL ALEJANDRO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

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MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN PLANTA I

2.6 PLAN DE TRABAJO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

Ing. José Roberto Flores

Sanchez Ing. Aureliano Carrillo

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADÉMICO

Alumno: Miguel Alejandro González Rodríguez.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

PROGRAMA DE ESTADÍAS

PLAN DE TRABAJO

Carrera: T.S.U. en Mecatrónica en el área de

Automatización.

Objetivo: Desarrollar y controlar los métodos de mantenimiento planeado y lograr la recuperación de tarjetas electrónicas dañanadas para

ahorrar tiempo y dinero en la empresa.

Proyecto: Sistemas de mantenimiento planeado y reparación de tarjetas. Asesor académico: Ing. Aureliano Carrillo

I. DATOS DEL ALUMNO.

ll. DATOS DE LA EMPRESA.

Nombre: DELPHI Cableados Zacatecas Planta 1

Dirección: Calzada de La Revolucion Mexicana #63, Col. Ejidal

Guadalupe, Zacatecas, 98600, Mexico

Telefono y fax: Tel. 492-923-9000

Fax: 492-923-9010 Ext. 2004

Dirección electrónica: Giro o actividad: Producción de equipo eléctrico de uso automotriz.

Asesor empresarial: Ing. José Roberto Florez Sanchez Cargo: Departamento de mantenimiento.

lll. DATOS DEL PROYECTO.

Descripción: Las máquinas de corte de cable se dañan constantemente o dañan los servomotores que estas controlan, por lo que se

analizará cada tarjeta para determinar si es posible reacondicionarlas o repararlas para que se logre un correcto funcionamiento en la

máquina sin provocar gastos excesivos como los que representa la adquisición de una nueva tarjeta. También se aplicará una revisión diaria

orientada a las condiciones de las máquinas MEGOMAT y KOMAX en relación a una lista previamente elaborada para lograr que cada punto

sea cubierto en un plan de mantenimiento a fin de mantener las máquinas en óptimas condiciones.

Fecha de inicio: 5 / Mayo / 2015 Fecha de término: / Agosto / 2015

IV. PLAN DE TRABAJO.

Autorización de

proyecto

1

2

3

4

5

ALUMNO

6

Miguel Alejandro

González Rodríguez

SEMANAS

8 Redacción de la memoria de

estadía

SECUENCI

A ACTIVIDAD

7

Asignación de proyecto

Análisis de tarjetas

electrónicas

Cotización y reparación de

componentes y/o tarjetas

Análisis de maquinas para el

mantenimiento planeado.

Captura de resultados

Análisis de resultados y mejoras

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