resumen cap 4 libro, Resúmenes de Contabilidad Financiera. Universidad de Sevilla (US)
elisabeth_sanchez_gonzalez
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resumen cap 4 libro, Resúmenes de Contabilidad Financiera. Universidad de Sevilla (US)

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Asignatura: Fundamentos de Dirección de Operaciones, Profesor: mac mac, Carrera: Finanzas y Contabilidad, Universidad: US
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DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Tema 4: La selección y el diseño del proceso y de la distribución en planta.

4.1. La selección y diseño del proceso:

Introducción a la estrategia de proceso:  La empresa decide cómo efectuar la transformación de sus recursos productivos en bys. El objetivo es encontrar la forma de producir que cumpla con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto, dentro de las restricciones financieras y restrictivas. Las decisiones de procesos son muy importantes por dos razones:

– Tienden a ser caras y de largo alcance. – Cada tipo de proceso tiene puntos fuertes y débiles.

Estrategias de proceso: 

Uno de los aspectos clave es el volumen de producción, que puede ir desde el más elevado, que podría ser un flujo continuo de productos hasta el mínimo que sería la unidad. Hay una división, que los divide entre procesos enfocados al proceso o al producto. Cuando los sistemas productivos ofrecen mayor variedad y menor volumen, se entiende que son sistemas productivos que ofrecen poca variedad, por lo que los sistemas productivos que ofrecen poca variedad pero un alto volumen se consideran enfocados al producto. Conforme nos desplazamos hacia la derecha, el grado de automatización y la inversión en capital suele ser mayor. TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS O ESTRATEGIAS DE PROCESOS

PROYECTO: es un tipo de proceso productivo enfocado al proceso, que se sitúa en el extremo de menor volumen y máxima variedad. Productos complejos y difíciles de desplazar por lo que el coste es alto. Son únicos y de alta complejidad, de gran volumen. Ej: la construcción de un hospital.

JOB-SHOP: tipo de proceso que proporciona alta flexibilidad para producir una gran variedad de productos altamente personalizados en volúmenes limitados. Tienen trabajadores altamente cualificados y las emp que trabajan en el job-shop a menudo tienen que pujar o hacer ofertas contra competidores por el trabajo. Ej: sastrería, panadería

BATCH: menos variedad, más volumen. Lotes mayores que en el Job-Shop y más estandarizados. Se separan los productos en diferentes fases, la cantidad de pedido a fabricar se lleva al proceso donde tiene lugar la primera operación. Se prepara el proceso y se termina el pedido completo. Las partes del producto fabricadas van a inventario en curso a la espera del siguiente proceso, que completará el segundo paso (así sucesivamente).

LÍNEA: proceso enfocado en el producto. Productos estandarizados repetitivos y de gran volumen. Se centra en la obtención de un estrecho rango de ítems estándares con diseños idénticos. Suele tener una cinta transportadora que mueve los ítems de uno a uno. Trabajadores especializados en tareas únicas, cada paso en el proceso se repita una y otra vez. Ej: vehículos a motor o electrodomésticos.

CONTINUA: siempre se obtiene el mismo producto. La principal diferencia con los productos en línea es la forma del producto, que no puede dividirse en unidades discretas, hasta muy al final de su producción. Procesos intensivos en capital, muy estandarizados y eficientes, pero al mismo tiempo muy inflexibles. Tienden a estar en funcionamiento 24h.

PERSONALIZACIÓN EN MASA: proceso de producción de bys rápido y de bajo coste, que atiende los cambios constantes en los deseos personales de los clientes. Ej: Dell computer, el primero en vender ordenadores personalizados bajo pedido directamente a los clientes.

Es posible cambiar de un proceso a otro pero hay que tener en cuenta que:

– Es difícil y caro. – Puede significar empezar de nuevo. – La estrategia de proceso tiene efectos a l/p. – La estrategia de proceso es una decisión crítica, debe tomarse la decisión correcta a la

primera.

TIPOS DE PROCESOS EN SERVICIOS:

Los servicios no pueden usar inventarios para afrontar las fluctuaciones en la demanda y los clientes tienden a estar mucho más implicados en el proceso de entrega del servicio.

1. Servicios profesionales: servicios con alto nivel de personalización y contacto con el cliente. Alta intensidad de M.O. Volumen bajo y variedad máxima. Los trabajadores realizan gran parte de su trabajo frente al cliente. Ej: abogados, consultores.

2. Talleres de servicios (service shops): servicios que por su nivel de personalización, contacto con el cliente, así como por su intensidad de M.O se sitúan en una posición intermedia entre los extremos. Se emplea una combinación de actividades de cara al cliente (front-office) y sin presencia del mismo (back-office).

3. Servicios en masa: poco contacto con el cliente y poca personalización, alto volumen de transacciones y baja intensidad de M.O. Alta división del trabajo. Ej: cadena de televisión.

COMPARACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE PROCESOS

Los costes asociados a las distintas alternativas de procesos de producción pueden dividirse en dos tipos:

– Costes fijos: gastos que permanecen constantes, no importa cúal sea el nivel de salidas. (ej, rentas o alquileres)

– Costes variables: son los gastos que fluctúan directamente con los cambios en el nivel de salidas. (ej, M.O.D)

Conforme nos desplazados a la derecha y hacia abajo en la matriz de producto-proceso, los CF se incrementan al aumentar el volumen y el nivel de automatización, mientras que los CV disminuyen.

4.2. Diseño de la distribución en planta:

DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES: La estrategia de distribución en planta es el proceso de determinación de la mejor ordenación y disposición física de los recursos productivos de modo que constituyan un sistema productivo que cumpla las necesidades competitivas de la empresa de la forma más adecuada y eficiente. Las decisiones de la distribución en planta es importante porque:

– Requieren inversiones sustanciales de dinero y de esfuerzo. – Conllevan componentes a l/p. – Tienen un impacto significativo en el coste y eficiencia de las operaciones.

OBJETIVOS – Mayor utilización de espacio, equipo y personas. – Mejor flujo de información, materiales y personas. – Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras. – Mejor interacción con el cliente. – Flexibilidad.

TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

Hay tres tipos básicos, además de las distribuciones híbridas que resultan de combinar las anteriores. De las híbridas distinguimos la distribución en planta celular. (Tipos):

– Por posición fija. – Orientada al proceso. – Orientada al producto. – Por células de fabricación o trabajo.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POS POSICIÓN FIJA. Se utiliza en proyectos grandes y voluminosos, como los edificios. El producto suele permanecer inmóvil, desplazándose el personal, la maquinaria…

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ORIENTADA AL PROCESO. La decisión clave es la disposición relativa de los diversos centros de trabajo o talleres. Estos deben de colocarse de forma que se minimicen las distancias a recorrer. Los costes tienden a ser bajos porque el equipo suele ser menos especializado. Manejo del material ineficiente y los costes de manejo son altos. (Ej, taller mecánico, hospitales…)

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ORIENTADA AL PRODUCTO. Busca la mejor utilización del personal y los equipos en procesos repetitivos. El objetivo es crear un flujo continuo, suave y rápido a lo largo de la línea con un mínimo tiempo ocioso en cada estación de trabajo. El trabajo se divide en series, permitiendo la especialización de equipos y división del trabajo. Dado que los ítems se mueven rápidamente de una operación a otra la cantidad de inventario será mínimo. (Ej, autoservicio en un restaurante, túnel lavado de coches…)

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