Tipos de picking, Proyectos de Estadística
luis_antonio_pineda1
luis_antonio_pineda1

Tipos de picking, Proyectos de Estadística

DOCX (728 KB)
8 páginas
49Número de descargas
1000+Número de visitas
100%de 2 votosNúmero de votos
3Número de comentarios
Descripción
ssssss
20 Puntos
Puntos necesarios para descargar
este documento
Descarga el documento
Vista previa3 páginas / 8
Esta solo es una vista previa
3 páginas mostradas de 8 páginas totales
Descarga el documento
Esta solo es una vista previa
3 páginas mostradas de 8 páginas totales
Descarga el documento
Esta solo es una vista previa
3 páginas mostradas de 8 páginas totales
Descarga el documento
Esta solo es una vista previa
3 páginas mostradas de 8 páginas totales
Descarga el documento

PICKING EN ALMACÉN DINÁMICO (Picking de alto rendimiento en distribuidora farmacéutica Cecofar Sevilla)

Pick-to-tote- Pick to tote: Puesto de almacenamiento permite optimizar el tiempo de almacenamiento, Te indica el no. de productos a colocar, líneas con cajas con inclinación.

La terminal pick-to-tote, de óptimo diseño ergonómico, fue concebida específicamente para esta tarea, pues desempeña el proceso de preparación de pedidos producto a hombre de manera especialmente eficiente. Una orientación clara para el usuario y la monitorización de los puntos objetivo mediante un panel de luces garantiza una calidad superior en preparación de pedidos. Las funciones opcionales incluyen aplicaciones para la compresión e inventariado eficaces del almacén.

Las ventajas:

♦ El índice de errores se reduce prácticamente a 0. ♦ El rendimiento de preparación de pedidos se multiplica por 10 en comparación con la preparación

tradicional.

♦ Hasta 1000 picks por hora. ♦ Garantiza el cuidado máximo de sus productos. ♦ Preparación de pedidos directamente en el contenedor del pedido. ♦ Es posible colocar y ajustar las unidades directamente en el contenedor.

Pick-to-bucket- Con el sistema de puesto de trabajo pick-to-bucket de producto a hombre, la preparación de artículos se realiza a gran velocidad. Con nuestra solución pick-to-bucket se pueden procesar hasta 14 pedidos simultáneamente. El número mostrado de artículos se recoge de una bandeja que llega a la cinta transportadora superior y se coloca en un compartimento marcado por tecnología pick-by-light. Cuando el pedido está completo, el compartimento se abre y los artículos se deslizan sobre una cinta transportadora central que los conduce a un punto de llenado automático.

- Pick to Bucket: Mercancía al hombre Líneas transportadoras con las cajas con productos, llegan a una estación de trabajo, los operarios toman de las bandas transportadoras los productos y las colocan en los orificios donde con una luz indica donde ponerlos y cantidad.

Las ventajas:

♦ El índice de errores se reduce prácticamente a 0. ♦ El rendimiento de preparación de pedidos se multiplica por 10 en comparación con la preparación

tradicional. ♦ Hasta 1000 picks por hora ♦ Garantiza el cuidado máximo de sus productos. ♦ Manejo cuidadoso de los productos. ♦ Eliminación del manejo de contenedores. ♦ Orientación clara para el usuario mediante monitorización de cuadro de luces

El sistema de preparación paralelo es el ideal para Picking System

Para las horas punta de temporada, aumenta el no. De picks. Se agrupan los productos. Se utilizan Escáneres de radiofrecuencia, llegan los pedidos a los escáneres y el operador tiene que depositar los productos en los orificios, después

Amplia gama de productos - Picking de Alto Rendimiento

En el mercado actual, las empresas están buscando una solución económica para la gestión de pedidos rápida de productos de alto volumen de negocios, así como para el complejo desafío de encontrar el flujo óptimo del material dentro del almacén. Nuestro sistema de Picking paralelo cumple estos requisitos de una forma rápida, fácil y eficiente. El sistema de preparación paralelo es un sistema de recolección eficiente con el paralelo, gestión de pedidos manual basado en el principio de "mercancías-a-mercancías". Este sistema es compatible y garantiza sus procesos de picking, aumenta la productividad y garantiza tiempos de producción cortos. Alta flexibilidad, mejor ergonomía posible y una mayor rentabilidad proporcionan resultados óptimos del flujo de almacén. Gracias a la tecnología probada, el Sistema de Picking paralelo es un complemento ideal para los sistemas de picking diversos producidos por nuestra empresa.

El sistema de preparación paralelo es el ideal para Picking System: • productos de alta rotación que no pueden ser recogidos por un sistema automatizado debido a sus

características de forma y de paquetes • Mediano y productos que pueden ser recogidos automáticamente de movimiento lento, pero la

velocidad de movimiento no compensa tener su propio canal

Ventajas • manejo momento gracias a procesamiento en paralelo orden óptimo • gestión de pedidos eficiente proporcionada por la optimización fin controlada por programa • La alta productividad de picking y la optimización de la ruta debido a las órdenes de proceso por lotes • la calidad del lugar de trabajo mejorado en la zona de picking gracias a su diseño ergonómico • El uso óptimo de los niveles de introducción • la aplicación eficiente de los recursos • plazos de amortización corto • Disposición clara y fácil de los flujos de picking • tiempos breves de formación y mejora de la calidad de picking proporcionada por instrucciones de uso

inteligentes

S-Pemat

- S-Pemat: Combinan los productos en los pedidos Los productos son agrupados para mayor alcance, los productos son depositados en las secciones, cada sección te indica de manera digital, cuantos productos se necesitan.

Generalmente los sistemas automatizados de preparación de pedidos se utilizan en la industria farmacéutica, cosmética y del tabaco, pero son también de especial interés para otros sectores en cuyos procesos de preparación de pedidos se manejan unidades de empaquetado pequeñas.

Las ventajas:

• Productividad alta durante picos de actividad. • Alto nivel de eficacia, ya que no es necesario invertir tiempo en preparación manual. • Calidad y fiabilidad constante, incluso con cargas máximas. • Uso eficaz del espacio gracias a una gran densidad de producto. • Mantenimiento sencillo, gracias a los canales de producto intercambiables. • Integración sencilla en sistemas existentes. • Opciones de ampliación ideales, gracias a su diseño modular.

Amplia gama de opciones

Dependiendo del tipo de producto y su rotación, encontraremos la solución adecuada para su caso, la que se ajuste mejor a sus necesidades. Saque partido a todos nuestros años de experiencia internacional con gran cantidad de proyectos y a la ventaja de disponer de una completa gama de servicios de manos de un solo proveedor.

Para artículos de rotación rápida (de 50 a 350 artículos o piezas por día)

• S-Pemat: con canales de producto rectos e inclinados a un solo nivel. • Multi-Pemat: con canales de producto rectos e inclinados, a dos niveles por lado de cada módulo;

para productos más pesados. Para artículos de rotación moderada (de 5 a 50 artículos o piezas por día)

• SFC-Pemat: con canales de producto rectos e inclinados a un solo nivel. Control de canales para 8 canales de producto cada uno.

• MFC-Pemat: con canales de producto rectos e inclinados, a dos niveles por cada lado del módulo. Control de canales para 8 canales de producto cada uno.

• K-Pemat: estantería dinámica para la preparación de pedidos con canales de producto rectos o curvos y dispensadores de producto por gravedad por aire comprimido.

Para artículos de rotación moderada y rápida (de 1 a 40 artículos o piezas por día)

• Multi-Pemat ECO: con canales de producto rectos e inclinados, a dos niveles por cada lado del módulo; un dispensador para cada 4 canales.

RF SCANNING

La evolución de los sistemas de gestión de almacenes en los últimos años ha venido unida a la cada vez mayor presencia de la Radio Frecuencia en las operaciones de almacén. Muchos sistemas de gestión de almacenes (WMF) proporcionan funciones RF tanto a nivel de caja como de etiqueta. Las ventajas de la RF están claras: mayor exactitud, menos errores, inventario prácticamente en tiempo real e información actualizada de pedidos. Aunque tiene algunas desventajas: por ejemplo, escanear códigos de barras y teclear cantidades lleva su tiempo. Las terminales RF pueden ser un poco complicadas de utilizar, especialmente en operaciones de picking de piezas o en entornos refrigerados.

Escáneres de RF han sustituido en gran medida los sistemas de papel o el teclado basados en la gestión de inventarios, ya que son más eficientes y menos propensos a errores que escribir en los números de identificación en un teclado. Inventario actual se puede controlar en tiempo real, y se reduce el error humano, ahorrando tiempo y dinero.

Por otra parte, con la RF de barrido, no importa cómo se lleva puesto el dispositivo, se limita la libertad de las manos, haciendo de elevación, en particular de objetos pesados o incómodos, más difíciles y que retrasan la cosecha. Las empresas que han sustituido escaneo de RF con voz Informe de la precisión y productividad cuantificables.

La interfaz móvil de usuario está especialmente indicada para garantizar un alto nivel de eficacia en una gran variedad de aplicaciones

• Registro de mercancías entrantes. • Preparación de pedidos (hombre a producto). • Inventarios. • Sistemas de control de carretillas elevadoras. • Control de la descarga • Conectado en cualquier parte gracias a los terminales portátiles de radiofrecuencia

El terminal de radiofrecuencia está conectado al escáner de anillo y se lleva sujeto al brazo durante la preparación de pedidos. De este modo el personal puede recibir pedidos estén donde estén, leer los datos del mismo directamente de la pantalla y reconocer el pedido en el propio terminal. La transmisión de datos por radiofrecuencia al ordenador en línea se realiza mediante un punto de acceso inalámbrico.

Sistemas Put-to-Light Los displays dirigen al operario para alimentar de producto los pedidos.. En un típico Sistema Put- to-Light, el proceso de picking comienza cuando el operario escanea el código de barras de un producto. Los displays le muestran en cada caso los contenedores que requieren de alimentación de ese producto y la cantidad de producto necesario. El operario confirma cada tarea y todo el proceso se actualiza en tiempo real en el sistema de gestión del almacén.

Este sistema es especialmente eficaz para clientes minoristas de mercancía en general, de ropa, alimentación, artículos deportivos, y artículos de cuidado personal.

Beneficios del Put-to-Light: • Aumenta la productividad

• Alta precisión

• Coste por ubicación

Put To Light

• Para los procesos de clasificación, tan habituales en los entornos de e-commerce, los sistemasPut to Light, con la misma filosofía de dispositivos -proceso a la inversa-, garantizan igualmente un proceso rápido y libre de errores.

• En un sistemaPut to Light los displays guían visualmente al operario hacia los contenedores donde depositar (put) los artículos que conforman cada pedido.

• Cada ubicación o contenedor asignado a un pedido llevará asociado un display luminoso. La clasificación se realiza artículo a artículo. Tras identificar un artículo, los displays mostrarán visualmente al operario las ubicaciones a depositar y la cantidad demandada por cada pedido.

Pick-to-light Es que el sistema guía visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacén donde recoger los artículos del pedido. Los displays situados en los racks de las estanterías dirigen al operario hacia la ubicación donde debe realizar el picking y le indican en pantalla la cantidad de producto a extraer. Después de la extracción, el operario confirma la tarea pulsando un botón y el indicador se apaga. Toda la información se intercambia en tiempo real con el sistema de gestión del almacén.

♦ Se utilizan en sistemas donde son cruciales la velocidad del picking y una baja tasa de error.

♦ Muy sencillo de utilizar y alcanzará el rendimiento máximo en muy poco tiempo.

♦ Maximiza la efectividad de Picking con un mínimo entrenamiento de tu personal

♦ Su empleo se centra fundamentalmente en zonas de productos con rotación media/alta, siendo

♦ Habitual combinarlo con sistemas de Radio Frecuencia para cubrir zonas de menor rotación

En esta herramienta cada posición (slot) tiene una lámpara, la cual indica el número de unidades que se debe tomar de esa posición y un botón para confirmar cuando se toma esas unidades. El procedimiento para conformar un pedido con esta herramienta consiste en que el operario lee el código de barras del pedido, y en ese momento se alumbran las posiciones del que se deben tomar las unidades y se indican cuantas unidades se debe tomar, en el momento que se toma las unidades se oprime un botón en la lámpara confirmando que se tomaron las unidades.

En general el Pick to Light ha sido diseñado para trabajar en áreas de almacenamiento muy densas, en donde los operarios puedan trabajar por zonas o centros de trabajo, algunos canales de distribución que utilizan este sistema para la conformación de pedido, son las ventas por catálogo, distribución tienda a tienda y e- commerce, donde el pedido se caracteriza por tener muy pocas unidades de cada referencia. Por el contrario, esta herramienta no fue diseñada para armar pedidos de gran tamaño en donde se debe caminar por toda la bodega, visitando posiciones de pallets y tomando cajas completa.

Solución rápida, segura y de manejo intuitivo Gracias al proceso sin uso de documentos los operarios no necesitan para elaborar las órdenes de la preparación de pedidos de documentos sobre papel ni de aparatos de registro de datos aparte. De este modo, cuentan con ambas manos libres, pudiéndose concentrar al máximo en su tarea de picking. Asimismo, no pierden tiempo para buscar posiciones del pedido ni en leer y marcar documentos. Esto permite conseguir índices muy elevados de picking a la vez que tasas muy bajas de error. Se eliminan los controles que requieren de tiempo y costes, y el número de reclamaciones debido a entregas erróneas se reduce prácticamente a cero. Otro beneficio de la preparación de pedidos según el método Pick-to-light es que no se requiere apenas tiempo de iniciación en el mismo, ya que este principio cuenta con una guía intuitiva, además de fácil manejo. Gracias a ello, las empresas usuarias se benefician de una elevada flexibilidad de personal. Plenamente integrada en el sistema de gestión de mercancías Gracias a la plena integración de la solución Pick-to-light en el sistema de gestión de mercancías toda la información acerca de la orden de preparación de pedidos se transfiere directamente del CSB-System a los displays de la zona de picking. Tan pronto los operarios confirman la elaboración de sus pedidos, la modificación de los stocks tiene lugar en tiempo real en el sistema. La solución Pick-to-light ofrece en este sentido una importante ayuda a la hora de realizar los inventarios. Además, el sistema conoce automáticamente cuando debe hacer un nuevo pedido de mercancías del almacén para la zona de picking, para que de este modo no se produzcan tiempos de espera innecesarios en la preparación de pedidos. Ampliación flexible En función de los deseos del cliente la solución puede ampliarse en cualquier momento de forma flexible. La preparación de pedidos se realiza en diferentes "líneas“, en cada una de las cuales se encuentra instalado un número distinto de displays. En caso de modificarse, por ejemplo, el surtido de artículos o bien la ocupación en el almacén, es posible reemplazar o agregar displays de un modo sencillo. De igual modo, se pueden llevar a cabo ampliaciones en toda la "línea“ o bien colocar pilas de cajas adicionales.

UN AUMENTO DEL RENDIMIENTO Y LA REDUCCIÓN DE COSTES HACEN POSIBLE UN ROI ELEVADO La reducción de suministros erróneos y el incremento del rendimiento en el almacén repercuten con una disminución de los costes sobre todos los ámbitos empresariales, y conducen a toda la empresa a lograr una subida considerable de la productividad. De este modo, las empresas usuarias confirman, por ejemplo, que éstas no sólo han podido reducir sus costes de preparación de pedidos por pedido, sino que actualmente trabajan de una forma mucha más rentable a nivel de toda la empresa. Las significativas ventajas económicas por el empleo de la solución Pick-to-light hacen posible a su vez conseguir, por otra parte, un elevado retorno de la inversión. Por término medio, la amortización de los costes de inversión se produce tan sólo pocos meses después de integrar la solución.

VENTAJAS PARA EL USUARIO DE LA SOLUCIÓN PICK-TO-LIGHT DE UN VISTAZO:

• Manejo intuitivo sin un costoso tiempo de iniciación

• No hay documentos en papel ni aparatos de registro de datos aparte

• Gestión flexible de los pedidos y tiempos cortos de rotación

• Elevado índice de picking a la vez que una más reducida tasa de error

• Máxima confianza en el suministro

• Plena integración en el sistema de gestión de mercancías

• Control automático de stocks mediante la función de inventario

• Suministro posterior automático de la mercancía desde el almacén a la zona de picking

• Adaptación flexible en caso de exigencias crecientes de los clientes

• Aumento del rendimiento y reducción de costes en todos los ámbitos empresariales

• Elevado retorno de la inversión (RoI) / amortización rápida

Gestión inteligente del Picking para Pick-by-Voice – Picking sin papel para maximizar productividad, precisión y eficiencia

El sistema Pick-by-Voice (Picking por Voz) le ofrece numerosas ventajas respecto a otros métodos convencionales de preparación de pedidos, tales como las listas de papel o los terminales inalámbricos. En lugar de utilizar la comunicación visual a través del papel o de pantallas de terminales, el Pick-by-Voice se basa en en instrucciones de voz a través de los auriculares y la confirmación de tareas con un micrófono.

Al tener las manos libres el operario puede manipular cómodamente los productos garantizando una tarea de picking cómoda y ergonómica. El operario se concentra sólo en preparar pedidos sin las distracciones de manejar listas de papel o terminales inalámbricos.

Olvide la manipulación manual de datos y el tiempo perdido escaneando ubicaciones y productos. Tanto las instrucciones como las respuestas del operario son vía voz. Los retrasos y tiempos muertos causados por la introducción manual de datos pertenecen al pasado. La operación se racionaliza en pro de la productividad.

http://www.ssi-schaefer.com.mx/sistemas-logisticos/preparacion-de-pedidos-sin-papel/pick-to-bucket.html

comentarios (3)
MUY BUENO ME AYUDO DEMASIADO
Muy bueno.
Esta solo es una vista previa
3 páginas mostradas de 8 páginas totales
Descarga el documento