TRABAJO DEL CICLO PASADO, Exámenes selectividad de Fundamentos de Administración y Gestión

¡Descarga TRABAJO DEL CICLO PASADO y más Exámenes selectividad en PDF de Fundamentos de Administración y Gestión solo en Docsity! UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO ESCUELA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS TRABAJO APLICATIVO A LA EMPRESA PLAZA VEA “Gestión de almacenes” CURSO: PRODUCCION Y LOGISTICA DOCENTE: ARRIOLA JIMENEZ FERNANDO ANTONIO AUTORES: Díaz Bustamante Rocío Milagros Guevara Ramos Estefany Sánchez Vásquez Astrid Anita Elvira Sosa Hoyos Sandra Maribel CHICLAYO, 2018 Definición de nuevos términos Ítems o referencias: Se conoce como ítem al producto que tiene características que lo hacen único frente al resto de productos. Kárdex: Es un documento, tarjeta o registro utilizado para mantener el control de la mercadería cuando se utiliza el método de permanencia en inventarios, con este registro podemos controlar las entradas y salidas de las mercancías y conocer las existencias de todos los artículos que posee la empresa para la venta.  Tiempos de operación cortos, mayor rendimiento del recurso  Reducción de los costos de operación en equipos  Menor uso de combustible o baterías  Menor desgaste en bandas transportadoras  Menor gasto de mantenimiento El espacio más pequeño Reducción en costo de almacenamiento.  Menores áreas requeridas  Mayor rotación del inventario posible  Menores inversiones en construcciones o arrendamientos  Aprovechamiento del área disponible  Procesos más simples  Distancias cortas  Control sobre agotados y devoluciones El tiempo más corto.  El tiempo empleado debe ser el mínino posible.  Procesos estandarizados  Menores costos en personal  Mejor cumplimiento de los niveles de servicio ofrecidos Reducción de tiempos muertos  Planeación del requerimiento de recursos (personal, equipos, etc.). El mínimo número de manipulaciones. Tocar los productos la menor cantidad de veces posible.  Menos costos por averías  Menores tiempos en los procesos  Mayor continuidad del flujo de materiales  Cada manipulación debe agregar valor,  Incurrir en el menor gasto posible  Menor consumo de tiempo y recursos  Mayor rentabilidad del proceso Agrupar y recolectar Manejo conjunto de productos y operaciones similares.  Condiciones similares de conservación  Igual rango de dimensiones y peso  Productos de características especiales (de alto valor)  Reducción en los tiempos muertos (liberación de equipos, personal en espera) Línea balanceada Actividades Secuenciales.  Evitar inventarios en proceso o en espera (pedidos completos)  Maximización del flujo general de los materiales  Las actividades de menor capacidad (cuellos de botella) acumulan inventario en proceso.  Desperdicio de la capacidad de las actividades más rápidas Principios Generales  Artículos pesados cerca a despacho y en primeros niveles  Artículos de mucha rotación cerca a la salida y en arrumes  Posiciones de reserva cerca al área de selección donde está la posición fija del artículo.  Máxima utilización del Volumen de Almacenamiento (Altura)  Facilidad de acceso de personal y equipo.  Almacenamiento en ABC, según movimiento de salida  Selección de equipos según perfil de los artículos. Almacenes Almacenamiento es guardar, proteger y conservar la mercancía adecuadamente en un periodo de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando se requiera. (Mola, 2011, p.55) (Malisani, 2000) El almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricación, puesto que es necesario cada vez que se presenta un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de la producción: Resulta igualmente necesario en la distribución: - Cuando hay desequilibrio en los ritmos de la producción y del consumo - Cuando hay decalaje en el tiempo del periodo de consumo y el de la producción - Cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de producción Cada almacén debe utilizar al máximo el volumen del edificio, definiendo el sentido del flujo de materiales con base en el tipo de operación, con una clara zonificación sobre la base de velocidad de los productos. Es necesario determinar zonas de almacenamiento de acuerdo a la velocidad de surtido de los productos, además de agrupar los productos por familia. (Mola, 2011, p.53) Uno de los aspectos fundamentales del proceso logístico es la función de almacenamiento en los centros de distribución o bodegas. El objetivo además de guardar la mercancía, es protegerla y conservarla adecuadamente en un período de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando éste se requiera. (Mola, 2011, p.53) Es importante anotar que de acuerdo a como se almacene la mercancía depende el número de averías y deterioros que se presenten, por lo tanto, éste debe almacenarse con base en el tipo de empaque y período de tránsito estimado en la bodega. (Mola, 2011, p.53) Gestión de Almacenes Podemos definir a la gestión de almacenes como un proceso dentro de la función logística de la elaboración del producto, que se encarga de recibir, almacenar y movilizar dentro de un mismo almacén y hasta el punto de distribución final o punto de consumo de cualquier tipo de materia prima, productos terminados o semielaborados, así como (también se encarga) del tratamiento de información correspondientes. (Díaz, 2016, p.64) La gestión de almacenes es la salvaguarda del producto hasta las manos del cliente. Por lo tanto, la función de distribución está inserta dentro de la gestión de almacenes. Cabe decir, por eso, que un camión es una extensión de los almacenes, una especie de almacén móvil que salvaguarda el producto hasta el cliente o usuario final. Los almacenes, entonces, tienen como finalidad conservar y salvaguardar el producto. La estructura de la gestión de almacenes se basa en dos pilares que hay que disgregar para conocer mejor su origen y para tener una mejor gestión: Inventario y Stock. I. Definición de Inventario La gestión de inventario es el conocimiento sobre el producto, lo cual permite diferenciar a una gestión exitosa de una con problemas y con stock excedente. Con ese conocimiento se logra identificar las diferencias o las similitudes del producto con otros. En la gestión de inventario, el producto interviene en el siguiente proceso: 1. Conocimiento del producto 2. Verificación de características - Peso - Dimensiones (tamaño, longitud, diámetro, masa, etc.). - Cantidad por embalaje - Color - Sabor - Compatibilidad de productos - Sucedáneos - Condiciones de almacenamiento 3. Mantenimiento - Aseguramiento de los procedimientos contra hurto sistemático - Aseguramiento de condiciones de cubicación y pesos - Aseguramiento de salvaguarda - Equipos de carga y estiba 4. Mantenimiento de stock - Verificación de toma de stock físicos 5. Despacho - Picking - Packing - Consolidación de pedidos - Generación de documentos - Verificación de lotes - Distribución de pedidos 2.1 Kárdex El kárdex es el registro de entrada y salida, por lo tanto, está vinculado directamente con la gestión de stocks, ya que visualiza y monitorea los movimientos por ítem, que se realizan durante un periodo. El kárdex es una herramienta física o digital que permite llevar un registro progresivo y sistemático que se convertirá en el tablero de control Figura 1 Kárdex Fuente: Díaz, 2016 El kárdex como se aprecia en la figura 4.19, debe tener un formato que le permita contener casilleros para albergar los siguientes puntos: a. Código y descripción del ítem: Son consignados al inicio y sirven para identificar el formato de cartilla. b. Fecha de movimiento: Se consigna la fecha de cada movimiento en el que son ejecutados los ingresos y egresos. c. Ingreso de producto: Registra la cantidad de ítems que ingresa en un tiempo determinado. d. Precio de ingreso: Registra el valor monetario del ítem. Deberá actualizarse cada vez que ingrese un lote ítems. Un ingreso es producto de una compra por lo que el valor monetario de estos ítems entrantes puede variar por diversas circunstancias (escasez, problemas de negociación, quiebres de stock, etc). e. Egreso de producto: Registra la salida de cada producto en un tiempo determinado. f. Precio de egreso: Este precio será visible en forma de sumatoria. Se multiplicará la cantidad por el precio unitario, así obtendrá el valor monetario de cada egreso de stock. g. Precio total de movimientos: Este es un casillero de resumen que irá creciendo conforme los egresos se vallan ejecutando en el ciclo de vida de un ítem. 2.2 Boleta de Ingreso Es el documento donde se registra toda información relevante que esté involucrada con la transacción y el ingreso. Su formato es propuesto por la gestión de almacenes y aprobado por la gerencia a la cual pertenece. 2. Depósitos Lugar concebido y equipado para las mercancías colocadas en depósitos por trato entre el depositante y el depositario. Edificio Del Almacén En la construcción del edificio destinado al almacén debemos tener en cuenta:  Elección del emplazamiento Una vez determinada la situación geográfica es necesario elegir el emplazamiento. Los distintos factores que influyen en la elección son: Transporte ferroviario Transporte por carretera Coste del terreno Normas de construcción Zona compatible con el stock Publicidad  Elementos del coste de la construcción Excavación, fundación, nivelación, instalaciones eléctrica y sanitarias, dispositivos contra incendios, calefacción, sistema de ventilación, seguridad contra robos y depredaciones, telecomunicaciones, etc.  Locales funcionales El edificio se proyecta para un periodo medio de existencia de 50 años debiéndose prever las futuras ampliaciones o modificaciones motivadas por la variación de los productos almacenados. Ciertos locales especiales reservados al almacenamiento y al manejo deben ser estudiados, considerando principalmente: Anden ferroviario y muelles para camiones  Dimensiones de los locales: El almacén debe ser concebido para procurar a la vez el máximo lugar en el suelo y las alturas de los techos adecuados. La altura está limitada por los reglamentos de urbanismo y por la posibilidad de utilizar un material de manejo practico y sin peligro.  Distribución Como norma general se puede considerar la planta de un almacén dividida en tres zonas principales: - Zona de recepción: En ella se efectúa el control de las mercancías que entran, disponiéndose en la forma más practica posible. - Zona de almacenamiento: Destinada a mantener las mercaderías durante el tiempo de su permanencia en el almacén. - Zona de expedición: Donde se efectúa el control de las salidas y se preparan los envíos a los clientes. En el diseño de la planta hay que procurar un equilibrio entre la máxima velocidad de circulación y el tiempo de servicio tratando de que resulte lo más corto posible. Siempre se debe lograr el máximo aprovechamiento del espacio.  Mantenimiento del edificio Como todo edificio, el almacén requiere un cuidado permanente, debiéndose prestar especial atención a: Techos Instalación Eléctrica Tuberías en general Pintura Iluminación Interior Servicios Primeros Auxilios Instalación de ventilación y calefacción Suelos Sistemas de extinción de incendios Sistemas de alarmas Características de los productos que condicionan la distribución de las zonas de almacenamiento. Para facilitar el almacenamiento y proteger la mercancía debemos clasificarlas por familias o tipos de producto con características parecidas o compatibles, el procedimiento más común es generar un agrupamiento que puede ser así. Teniendo la agrupación por características o familias, debemos entonces revisar el espacio y tipo de almacenamiento para su ubicación; para esto evaluamos las zonas requeridas de acuerdo a sus condiciones y al layout (termino en inglés que se utiliza para referirse a la disposición de los elementos en un almacén). Racking: permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencias en grandes racks. Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser más costosa, ya que es necesario utilizar sistemas automáticos de elevación.  Por zonas: despacha la recogida, permanencia y envío agrupando existencias de características comunes en lugares de fácil acceso; la zonificación, sin embargo, puede resultar en una utilización menos eficiente del espacio. Como los requerimientos de espacio para existencias se amplían más allá de la capacidad de un área, puede ser comprimido en otra, malgastando el espacio.  Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las características de los productos. Aunque el espacio del almacén se utiliza eficientemente, el almacenamiento aleatorio no ayuda a la recogida rápida, especialmente cuando se trata de grandes cantidades.  De temporada o promocionales: los productos sujetos a temporalidades son ubicados y abastecimiento para minimizar los costes de manipulación  Cuarentena de alto riesgo: estos productos, tales como las sustancias controladas, las existencias de alto valor, o las armas de fuego requieren condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo el acceso restringido que precisa especial control y supervisión para la recogida y envío, así como un seguimiento especial de la trazabilidad dentro del almacén para prevenir robos.  De temperaturas controladas: si es necesario almacenar productos que requieren áreas de temperatura controlada, es importante tener en cuenta la seguridad de los empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura. La manipulación de los productos puede también ser mas lenta debido al tiempo limitado que se puede pasar fuera del entorno de temperatura controlada. Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega se utilizan sistemas de codificación de ubicaciones y de los materiales; las ubicaciones se pueden codificar numérica o alfanumerica. CASO DE ESTUDIO PLAZA VEA Breve Reseña Plaza Vea es una cadena de supermercados que forma parte del conglomerado peruano Intercorp, el cual también integra a los supermercados Vivanda En 1990 la cadena de supermercados Santa Isabel ingresó a operar al Perú abriendo su primer local en el actual centro comercial La Rambla de San Borja; luego se vendieron todas sus acciones en el Perú a la empresa holandesa Ahold, que cambia el nombre de la marca a Plaza Vea, marca que Ahold ya operaba en Argentina donde más adelante sería adquirida por Cencosud (actual Super Vea). Plaza Vea fue expandiéndose con la apertura de diversos locales por toda la ciudad de Lima durante casi cuatro años. A inicios de 2007, la cadena decide dejar Lima para incursionar por primera vez en otras ciudades peruanas. Garantía de calidad: La certificación ISO 9001 En julio de 2006, Supermercados Peruanos se convirtió en la primera cadena de supermercados en Latinoamérica en obtener la prestigiosa certificación ISO 9001:2000 a los procesos que componen su sistema de gestión de calidad. La auditoría y certificación fue realizada y otorgada por SGS, líder a nivel mundial en servicios de certificación de sistemas de gestión de calidad. El alcance del sistema de gestión de calidad certificado abarca los siguientes procesos: - Auditoria de calidad de perecibles en tiendas - Aseguramiento de calidad de perecibles en centros de distribución - Control de calidad de proveedores de perecibles procesados, - Análisis en laboratorio de productos, ambientes y superficies y manipuladores, - Control y auditorías de inventarios - Auditoría interna empresarial Esta certificación garantiza que Plaza Vea cuenta con procesos de auditoría interna en tienda que aseguran el cumplimiento de normas sanitarias, estándares de calidad propios, y buenas prácticas de manipulación de los productos frescos que se expenden en estas tiendas. Asimismo, esta certificación garantiza que los productos frescos que pasan por los centros de acopio, tales como frutas, verduras, carnes y pescados, cuentan con sistemas de supervisión continua de la calidad antes de su suministro a las tiendas, lo que asegura que el producto cumple con todos los criterios de calidad establecidos. Otro proceso certificado en ISO 9001:2000 por SGS es el de control de calidad de proveedores de perecibles procesados. Este proceso le asegura al público consumidor que los proveedores nacionales y extranjeros son evaluados, verificando que cumplan con los requisitos necesarios para ofrecer un producto de alta calidad. Descripción de la visita: Al pasar por las áreas de exhibición de los productos logramos comprobar que los estantes no pasan de los dos metros de altura, a comparación de las áreas donde se encuentran los juguetes, ropa y accesorios para niños donde no pasa del metro y medio. En cambio en el área de electrodomésticos los exhibidores alcanzan los tres metros de altura. En el área de carnes son productos exhibidos debidamente descongelados; Cuenta con un espacio de despiece, donde se encuentra maquinaria como sierras, picadoras, selladoras, etc. El almacenamiento de la carne de res y de pollo puede ser embalado o sin embalar, ya que plaza vea también utiliza esta carne para elaborar comida. En el área de pescados y mariscos los productos son exhibidos congelados, y se colocan en hielo para mantener su temperatura. En el área de panadería se pudo observar una máquina de fermentación y hornos; cuentan con una cámara de almacenamiento de tortas y queques cada uno con fecha de vencimiento. En lácteos y fiambres, se pudo ver que están separados los helados, hamburguesas y otros en refrigeradoras con menor temperatura a comparación del almacén refrigerado donde se encuentra la lecha, yogurt, verduras, que tiene una temperatura de alrededor -4° Almacén de distribución: Plaza Vea en una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan ordenes de salida para su distribución. Cuenta con zonas con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y en algunos casos utilizan móviles para despachar productos de gran tamaño. Edificio de almacén Es un edificio de distribución, cuenta con 3 zonas principales. Zona de recepción: Aquí se encontrarán operarios que tendrán como función, recibir, verificar los productos que entran y así mismo, ponerlo en disposición en los lugares correspondientes. Zona de almacenamiento: Se utilizan distinto estantes según las divisiones donde se encuentran. Zona de expedición: Se encuentran las cajas registradoras. Plaza Vea cuenta con 27 cajas, facilita a que haya un mejor control de la salida de productos. Método de almacenamiento de Plaza Vea El método base de operaciones: Plaza Vea tiene divisiones de comida, pastelería, pescado, verduras, bebidas, abarrotes, textil, calzado, limpieza, bazar, electrodomésticos entre otros; con este método se logra que los clientes sepan identificar donde está cada producto, para que más adelante tengan presente donde encontrarán el producto que pudiesen necesitar. Distribución de las zonas de almacenamiento. Por temperaturas controladas: En el caso de las carnes, pescados, los productos lácteos y verduras, están en estantes refrigerados a un cierto nivel de temperatura. Temporada o promocionales: En Plaza Vea, los productos que se encuentran en promoción debido a que no están en temporada suelen encontrarse en medio de dos divisiones, de manera horizontal para que capten la atención de los clientes. Seguridad Acceso: Plaza Vea tiene 2 puertas (De entrada y salida). Control: Existen trabajadores divididos por zonas, para cuidar el movimiento de personas. Iluminación: En su infraestructura, cuenta con iluminación, y tiene una altura considerable en el interior del almacén. Sistema de alarmas: En las puertas cuentan con sistemas que detectan si es que se intenta sacar algún producto, mediante el etiquetado antihurto.