Legante= polveri +H20impasti plasticiprocesso formatura, dopo processo di stagionatura
(presa,indurimento). Calce viva: decomposiz calcare 800-900°C. Grassello= impasto acquoso e plastico di
calce spenta, indurimento è processo di carbonataz(il carbonato di Ca salda i granelli di sabbia). Malta di
calce= 1/3calce+2/3sabbia. Nella calce è presente sempre un po’ di Mg,se molto presente calce poco
reattiva. Legante aereo: geso d’opera: cottura roccia sedimentaria a base di CaS04 e poi macinato. 2 forme di
gesso: α (ogniformi) disidrataz. in ambiente umido e β (microcristalli) dis in amb secco. Forma di gesso più
reattiva Emiidratato (128-168°) con 2/3 d’acqua, indurisce rapidam.
Cls: aggregato 60-78, H20 14-22, cem 7-14,aria 1-6%. Cem portland cottura T>1400°, dato che Ca0 basico,
+Ca0, + qualità; reagisce con H20 in H20. Per togliere C³A+Fe²0³C4AlF (che è più tollerabile). Clinker del
portland C4AF,C²S,C³S,C³A. alla fine al clinker viene aggiunto del gesso. Portlandite (CH=CaOh): protegge
ferri ma solubile in H20. Ettringite blocca reattività di C³S e C²S e ci dà quei 60min per il getto. Alluminati e
alluminati ferritiresistenza in brevi termini (durante presa), silicatires ai tempi lunghi (durante indur). Cem
composti= portland + aggiunte minerali(pozzolana,loppa d’altoforno, flyash). Pregi pozzolana: per reaz con
silice, elimina CH ma senza lasciare porosità;+res mecc; –porosità; - calore d’idrataz. ma addittivi
superplasticiz; mai più del 15%--> annulla lavorabilità;costoso. Fumo silice quasi solo Si0². Loppa(da
lavoraz. Ferro): pro: elimina CH; -cal idr; resist mecc a tempi lunghi; val d’idr ~ portland. Contro: si idrata
più lentamente del cem bassa res a tempi brevi. Flyash(polvere centrali termiche a carbone): pro: elimina CH;
+lavorabil;prod d’idrataz e microstrutt ~portland. Contro: presenza carbone che scolorisce e interferisce con
additivi del cemento1400-1650°. Cementi calcio alluminosi: ricavati da cottura di calcari,calce viva,Bauxite
o minerali poveri di Si0². Cem a presa rapida si usano solo a basse temp, da noi se T<10° (ettringite +
abbondante assorbimento d’acqua = presa rapida). Cem espansivi: per prevenire frattura e/o produrre cls
precompressi, in questi cem l’ettringite non viene contrastata e quindi risulta incisiva anche nella res mecc
(non come in cls ordinario che viene contrastata da C³A). aggregato asciuttoumidità=0, agg insaturo u<ua
(umidità necessaria a riempire la porosità), satura a sup asciutta u=ua , bagnato u>ua (-res+lavorab).
SF: migliore lavorab;-porosità e permeabilità (-a/c) quindi più Rck; per aumentare fraz di inerte (+ sez.
resist) 6classi d’esposiz.:1)nessun rischio di corrosione o attacco;2)corrosione indotta da caronataz.;3)
corr.ind.da cloruri;4)come 3)ma cloruri provenienti da H20 di mare;5)att di cicli di gelo-disg;6)att chimico.
Problematico per ferri: 1)Carbonataz. cls: coinvolge portlandite che diminuirà e si abbassa quindi PH,
comporta anche ritiro(rimedi: zincatura, +copriferro,-porosità abbassando a/c). 2)penetrazione cloruro.
Cuase degrado cls:1)attacco solfatico 2)reaz alcali-silice, se presente silice amorfa (pavimentaz. in quarzo)
3)formaz. ghiaccio (espansione del 9%) lo combatto abbassando a/c così diminuisce porosità e avrò meno
ingresso d’acqua, oppure aumento porosità per poi riempirla con aeranti che formano bolle. 4)dilavamento
acque acide:la “pioggia” che ristagna si arricchirà di C0²e diventa acida, questa è priva di Ca e attacca così
l’Ca0. 5)microfessuraz. dovute alla ΔU e alle sollecitaz statiche/dinamiche. Per U.R.<95% ritiri, >95%
espans
Ritiro:genera traz che genrea fessuraz quando si supera resist sviluppata fino a quel momento. Creep:
allungamento tanto più la composiz è amorfa, è funz del tempo,carico,dell’UR,E e a/c.. soluz vs ritiro:
nebulizzare H20, membrane antievaporaz,reti di contrasto,fibre. Riduzioni H20: 5%add aerante; 8%add.
fluidificante; 20%SF;30%iperfl. Rck aumentaa/c diminuisce. Per durabilità: a/c basso quanto maggiore è il
livello d’aggressione. Inglobo aria nei cls esposti a gelo-disgelo bisogno di additivo areante Rck si abbassa
del 20%. HPC: per avere materiale quanto più possibile simile a roccia naturale, si può ridurre le sezioni più
spazio, meno cem che costa; meno manutenzione;il produttore guadagna di più usando meno limpianto.
Zona di traz contiene molti cristalli di calce. Negli HPC la pasta cem e la zona di trz talmente forti che il p.to
debole diventa l’aggregato. Con aggiunta costosa della Bauxite si riottiene pseudoplasticità tipica di
materiale tenace che non collassa. Miglioramento reologia: ottimizzare distribuz degli aggregati e particelle
di cem; uso di materiali supplementari e di riduttori d’acqua. Ingredienti: portland e le sue reaz;riduttori
H20;materiali supplementari. Durante presa riprende idrataz dopo “periodo dormiente” e sviluppo di calore
(portlandite cala e si creano aghi CSH).
