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Le superleghe approfondimento e chiarimenti
Tipologia: Appunti
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Le superleghe sono leghe ad alta resistenza, spesso aventi composizione complessa, che sono utilizzate in sistemi che richiedono resistenza meccanica, stabilità superficiale e resistenza alle alte temperature. Il termine “superlega” è stato usato la prima volta poco dopo la seconda guerra mondiale, per descrivere un gruppo di leghe utilizzate in compressori turbo e motori a turbina di aeromobili che richiedono alte prestazioni a temperature elevate. Il campo di applicazioni in cui vengono utilizzate le superleghe è molto vasto e include l’industria aerospaziale nell’ambito dei motori di aerei e missili, nell’impiantistica in particolare nelle turbine a gas, in campo medico in impianti odontoiatrici e nelle protesi e in campo nucleare nella costruzione dei reattori. Le superleghe infatti sono particolarmente adatte per questo tipo di applicazioni per la loro capacità di mantenere inalterate le loro proprietà anche dopo lunghi tempi di esposizione sopra 650 ° C ed inoltre associano un’alta resistenza a una buona duttilità a bassa temperatura.
Le superleghe sono costituite dagli elementi del cosiddetto gruppo VIIIb ovvero da: Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt ed in particolare da varie combinazioni di Fe, Ni, Co, Cr e quantità minori di W, Mo, Ta, Nb, Ti e Al che conferiscono alla lega prerogative particolari. Le tre principali classi di superleghe presentano come metallo principale il nickel, il ferro o il cobalto.Le superleghe a base di nichel hanno resistenza ad alta temperatura, tenacità e resistenza alla degradazione in ambienti corrosivi o ossidanti. Esse sono tra le più complesse e presentano il 10-20% di cromo, più dell’8% di alluminio e titanio, tra il 5 e il 10% di cobalto e piccole percentuali di boro, carbonio e zirconio oltre ad altri metalli in tracce. Le superleghe base nichel sono attualmente le leghe più utilizzate nella realizzazione di componenti operanti ad alta temperatura e sottoposti ad intensi sforzi, come le turbine di motori a reazione di aeromobili e parti meccaniche di motori ad alte prestazioni: sono le più complesse, le più ampiamente utilizzate per elementi che 10 lavorano ad elevata temperatura e, dal punto di vista metallurgico, le più interessanti tra le superleghe in genere. Il loro uso si estende a temperature impensabili per i più comuni sistemi di leghe e costituiscono, ad esempio, più del 50% dei componenti dei motori dei più avanzati aerei oggi in commercio.
Tutte le leghe a base Nichel possono esser raggruppate in due categorie: la prima comprende quelle leghe la cui base è Fe-Ni, dove il Nichel è il principale elemento in soluzione, e la seconda quelle a base Ni, dove è presente almeno per il 50%. Le più complesse, come già accennato, sono le superleghe, nelle quali si riscontrano una dozzina di elementi; vi sono inoltre elementi non desiderati quali silicio, fosforo zolfo, ossigeno ed azoto che devono essere tenuti sotto controllo attraverso un’ appropriata conduzione del processo di fusione. Selenio e piombo sono altamente indesiderati e sono ammissibili solamente in tracce.
Le fasi più importanti presenti nelle superleghe a base di nickel sono: γ a struttura cristallina fcc che può contenere un’alta percentuale di elementi in soluzione solida come cobalto, ferro, cromo, molibdeno e tungsteno che costituiscono i formatori della matrice austenitica. Tutte le leghe a base di nickel presentano questa fase. γ‘ costituita da elementi che vengono aggiunti in quantità tale da far precipitare la fase fcc. Tali elementi tra cui Al, Ti, Nb, Ta, Hf formano precipitati ordinati del tipo Ni3X γ’’ La combinazione di Nichel e niobio, in presenza di ferro, forma una struttura bct di Ni3Nb, il quale è coerente con la matrice γ sebbene induca grandi deformazioni nelle zone di bordofase