Docsity
Docsity

Przygotuj się do egzaminów
Przygotuj się do egzaminów

Studiuj dzięki licznym zasobom udostępnionym na Docsity


Otrzymaj punkty, aby pobrać
Otrzymaj punkty, aby pobrać

Zdobywaj punkty, pomagając innym studentom lub wykup je w ramach planu Premium


Informacje i wskazówki
Informacje i wskazówki

Definiowanie pojęcia „mechatronika” 311[50].O1.01, Egzaminy z Mechatronika

Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 311[50].O1.01. Definiowanie pojęcia „mechatronika” zawartego w programie nauczania dla ...

Typologia: Egzaminy

2022/2023

Załadowany 24.02.2023

rycerz
rycerz 🇵🇱

4

(10)

116 dokumenty

1 / 40

Toggle sidebar

Ta strona nie jest widoczna w podglądzie

Nie przegap ważnych części!

bg1
___________________________________________________________________________
„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”
MINISTERSTWO EDUKACJI
i NAUKI
Anna Kordowicz-Sot
Definiowanie pojęcia „mechatronika”
311[50].O1.01
Poradnik dla ucznia
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2005
pf3
pf4
pf5
pf8
pf9
pfa
pfd
pfe
pff
pf12
pf13
pf14
pf15
pf16
pf17
pf18
pf19
pf1a
pf1b
pf1c
pf1d
pf1e
pf1f
pf20
pf21
pf22
pf23
pf24
pf25
pf26
pf27
pf28

Podgląd częściowego tekstu

Pobierz Definiowanie pojęcia „mechatronika” 311[50].O1.01 i więcej Egzaminy w PDF z Mechatronika tylko na Docsity!

___________________________________________________________________________

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

MINISTERSTWO EDUKACJI

i NAUKI

Anna Kordowicz-Sot

Definiowanie pojęcia „mechatronika”

311[50].O1.

Poradnik dla ucznia

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy Radom 2005

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Recenzenci: dr inż. Jerzy Gustowski dr hab. inż. Krzysztof Pacholski

Opracowanie redakcyjne: mgr inż. Katarzyna Maćkowska

Konsultacja: dr inż. Janusz Figurski

Korekta: mgr Joanna Iwanowska

Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 311[50].O1.01. Definiowanie pojęcia „mechatronika” zawartego w programie nauczania dla zawodu technik mechatronik.

Wydawca Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2005

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik będzie Ci pomocny w poznaniu podstawowych pojęć, bloków funkcjonalnych, zastosowania oraz perspektyw rozwoju mechatroniki. W poradniku zamieszczono: − wymagania wstępne, wykaz umiejętności, jakie powinieneś mieć już ukształtowane, abyś bez problemów mógł korzystać z poradnika, − cele kształcenia, stanowiące wykaz umiejętności, jakie ukształtujesz podczas pracy z poradnikiem, − materiał nauczania - „pigułka” wiadomości teoretycznych niezbędnych do opanowania treści jednostki modułowej, − zestaw pytań przydatny do sprawdzenia, czy już opanowałeś podane treści, − ćwiczenia pomogą Ci zweryfikować wiadomości teoretyczne oraz ukształtować umiejętności praktyczne, − sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań i pytań. Pozytywny wynik sprawdzianu potwierdzi, że dobrze pracowałeś podczas lekcji i że opanowałeś wiedzę i umiejętności z zakresu tej jednostki modułowej, − literaturę uzupełniającą. W razie wątpliwości zwróć się o pomoc do nauczyciela.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu nauczania jednostki modułowej powinieneś umieć: − stosować jednostki miary układu SI, − posługiwać się podstawowymi pojęciami z zakresu statyki, dynamiki, kinematyki, takimi jak: masa, siła, prędkość, energia, − obsługiwać komputer na poziomie podstawowym, − korzystać z różnych źródeł informacji.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1. Podstawowe moduły urządzeń mechatronicznych

4.1.1. Materiał nauczania

Termin mechatronika powstał jako złożenie słów mechanika i elektronika. Większość publikacji wskazuje na pierwsze użycie terminu mechatronika w japońskiej firmie Yaskawa Elektric Co. w końcu lat siedemdziesiątych. Służyło określeniu komputerowego układu sterowania elektrycznego silnika. Jako pierwsze urządzenie mechatroniczne uznaje się obrabiarkę sterowaną numerycznie wyprodukowaną w USA w 1952 roku. Obecnie posługujemy się definicją przyjętą przez Międzynarodową Federację Teorii Maszyn i Mechanizmów, według której „mechatronika jest synergiczną kombinacją mechaniki precyzyjnej, elektronicznego sterowania i systemowego myślenia przy projektowaniu produktów i systemów produkcyjnych”. Synergia jest to współdziałanie, kooperacja czynników skuteczniejsza niż suma ich oddzielnych działań. Na rys. 1 przedstawiono mechatronikę jako połączenie mechaniki, elektroniki i informatyki.

Rys. 1. Mechatronika jako synergiczne połączenie mechaniki, elektroniki i informatyki

MECHATRONIKA

STEROWANIE

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Mechtronika obejmuje nie tylko takie dziedziny techniki jak: mechanika, elektronika i informatyka. W mechatronice występują również zagadnienia związane z automatyką, inżynierią materiałową, optyką, biologią, medycyną. Mechatronika obejmuje synergiczną integrację elektroniki, mechaniki, techniki sterowania, technologii komputerowej i informatyki. Synergiczna integracja prowadzi do uzyskania optymalnego rozwiązania urządzenia czy też systemu. Cechą charakterystyczną mechatroniki jest występowanie inteligentnych systemów, których działanie wykazuje cechy dostosowania się do zmieniających się okoliczności i wymagań z uwzględnieniem doświadczeń z przeszłości. Systemy inteligentne występujące w układach mechatronicznych oparte są na rozumieniu ludzkim i na systemach biologicznych. Systemy te występują w układach sterowania i są to: − logika rozmyta, − sztuczne sieci neuronowe, − algorytmy genetyczne. Logika rozmyta – działanie urządzeń pracujących jako urządzenia rozmyte (fuzzy logic) oparte na naśladowaniu procesu dedukcji charakterystycznej dla człowieka. Sztuczne sieci neuronowe – działanie jest wzorowane na działaniu sieci neuronowych mózgu człowieka. Algorytm genetyczny – to metoda wyszukiwania i optymalizacji, wykorzystująca teorię Darwina (ewolucja genetyczna i selekcja naturalna). W wielu publikacjach występuje klasyfikowanie urządzeń mechatronicznych według

kolejnych generacji:

I generacja to urządzenia mechaniczne sterowane przez elektryczne układy logiczne, II generacja to urządzenia mechaniczne sterowane przez układy mikroprocesorowe, III generacja zawierające jako układy sterowania wielofunkcyjne układy mikroprocesorowe o dużej skali integracji. Urządzenia i systemy mechatroniczne charakteryzują się następującymi cechami: − multifunkcjonalnością, oznaczającą łatwość realizacji różnych zadań przez jedno urządzenie, na przykład. przez zmianę oprogramowania, − inteligencją, oznaczającą możliwością podejmowania decyzji i komunikacji z otoczeniem, − elastycznością, czyli łatwością modyfikacji konstrukcji na etapie projektowania, produkcji oraz eksploatacji urządzenia, np. przez zastosowanie konstrukcji modułowej, − możliwością niewidocznego dla operatora sposobu działania, co wymaga zastosowania interfejsu użytkownika dla komunikowania się z operatorem.

Budowa typowego układu mechatronicznego. Urządzenia mechatroniczne charakteryzują się modułowością konstrukcji. Podstawowymi modułami (blokami) funkcjonalnymi w urządzeniach są: − zespół sensorów (czujników), − układ sterujący, − aktuator (układ wykonawczy). Na rys. 2 przedstawiony jest schemat typowego układu mechatronicznego z obwodem automatycznej regulacji, złożony z układu podstawowego sensora(ów), jednostki przetwarzania informacji i aktuatora(ów)[5].

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

− przystosowywanie się do zmiennych warunków środowiska lub − przeprowadzanie samodiagnozy z możliwą samokorekturą. Układ mechaniczny za pomocą sensorów (czujników) uzyskuje informacje o otoczeniu. Informacje te są przetwarzane i na tej podstawie układ sterujący wytwarza odpowiednie sygnały, które działają na aktuatory (człony wykonawcze). Zmierzone przez sensory wielkości są przetwarzane na postać cyfrową. Sygnał cyfrowy doprowadzony jest do jednostki sterującej, która odpowiednio przetwarza sygnały wejściowe i zgodnie ze swoim algorytmem wytwarza sygnały wyjściowe, których postać fizyczna i wartości dopasowywane są do zastosowanego w urządzeniu układu wykonawczego. Układem wykonawczym mogą być wszelkiego rodzaju siłowniki, silniki. Jednostka centralna otrzymuje również sygnały z innych jednostek (system komunikacji), które również mają wpływ na sygnały wyjściowe z jednostki sterującej. Sygnały z układów wykonawczych wprowadzane są do układu podstawowego. Ogólnie urządzenie mechatroniczne można określić jako programowalne urządzenia elektromechaniczne wyposażone w czujniki i zespoły wykonawcze Układ mechatroniczny naśladuje przyrodę. Wprowadzane inteligentne systemy do sterowania (sztuczne sieci neutronowe, logika rozmyta) wzorowane są na sieciach neuronowych i sposobie myślenia człowieka. Przedstawione w następnych rozdziałach urządzenia lub zespoły mechatroniczne noszą nawet nazwy: sztuczne owady, sztuczna ręka, sztuczna skóra, sztuczne oko. Systemowe projektowanie urządzeń mechatronicznych Tradycyjny sposób projektowania konstrukcji polegał na etapowości prac projektowych. Na pierwszym etapie projektowania tworzono konstrukcję mechaniczną, w następnym dodawano do niej elementy sterujące. Z kolei elementy sterujące wymagały doprowadzenia odpowiednich sygnałów informacyjnych, czyli układ wzbogacano o urządzenia pomiarowe i na końcowym etapie o człony wykonawcze. Oczywiście skonstruowane w oparciu o tak stworzony projekt urządzenie działało prawidłowo, ale miało jeden podstawowy mankament

  • nie było urządzeniem o optymalnej konstrukcji. Dla mechanika jego projekt konstrukcji mechanicznej z punktu widzenia tylko mechaniki mógł być rozwiązaniem najlepszym. Elektronik, który musiał swój projekt układu sterującego oprzeć o narzuconą mu konstrukcję mechaniczną mógł dla tej konstrukcji zaprojektować układ dla danych warunków najlepszy, ale być może, gdyby przedstawione przez mechanika rozwiązanie uwzględniało możliwości elektroniki, wspólne rozwiązanie mechanika i elektronika byłoby znacznie lepsze. Z kolei do narzuconego już przez mechanika i elektronika projektu trzeba było dobrać czujniki i przetworniki pomiarowe. Również na tym etapie można do danej konstrukcji mechanicznej i danego układu sterującego najlepiej dobrać czujniki pomiarowe, ale gdyby już na etapie koncepcji uwzględnić, jakie istnieją możliwości wyboru przyrządów kontrolno-pomiarowych mechanik i elektronik zaproponowaliby inne rozwiązania. Końcowy etap – projekt układu wykonawczego. Również może i tu mimo, zaprojektowania dla narzuconych warunków najlepszego rozwiązania, gdyby wcześniej wzięto pod uwagę możliwości projektowe układów wykonawczych rozwiązanie układu wykonawczego byłoby lepsze. Z powyższego wynika, że mimo stworzenia najlepszych cząstkowych rozwiązać danego urządzenia, lub układu, końcowy projekt mógł nie dać takich rezultatów, jakie osiągnięto by stosując podejście systemowe do projektowania, w którym korzysta się ze zjawiska synergii. Elementy układów mechatronicznych muszą być projektowane równolegle, tak aby możliwości każdego z elementów były wykorzystane najefektywniej.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ważne jest, aby na każdym etapie projektowania stosować modelowanie i symulację. Stworzenie jak najwierniejszego modelu układu rzeczywistego, a następnie symulacja jego pracy jest zdecydowanie tańsza niż testowanie obiektu rzeczywistego i dopiero na podstawie badań wprowadzanie do konstrukcji istotnych poprawek. Projektowanie układów polega na wprowadzaniu więzów przez każdą dyscyplinę. Projektowanie w obrębie konstrukcji prowadzi do uzyskania układu fizycznego, projektowanie w obrębie układu przetwarzania danych prowadzi do uzyskania inteligentnego układu sterowania. Układ sterowania jest projektowany tak, aby polecenia były wydawane w czasie rzeczywistym. Umożliwia to wybór najlepszego sposobu działania układu fizycznego. Im bardziej stworzony model układu fizycznego oraz układu sterowania są zbliżone do układu rzeczywistego, tym symulacja działania modelu układu mechatronicznego będzie wierniej oddawała działanie układu rzeczywistego. Systemowe podejście do projektowania układów mechatronicznych gwarantuje najpełniejsze i najefektywniejsze wykorzystanie współpracujących ze sobą elementów układu. Na schemacie rys. 3 przedstawiono podstawowe cykle występujące w trakcie opracowywania nowego wyrobu mechatronicznego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Podział cykli:

  • cykl pierwszy obejmuje zadania „Od perspektyw powodzenia przedsięwzięcia do obiecującej koncepcji wyrobu”,
  • cykl drugi obejmuje zadania „Od koncepcji wyrobu do jego skutecznego wejścia na rynek”. Cykl pierwszy stanowią:
  • rozpoznanie potencjałów,
  • wybór rodzaju wyrobu,
  • analiza ekonomiczna,
  • projekt koncepcyjny wyrobu. Rozpoznanie potencjałów ma określić przyszłe możliwości powodzenia przedsięwzięcia, ustalić możliwości handlowe. Wybór rodzaju wyrobu pozwala po przeprowadzeniu analizy ekonomicznej na wyłonienie pomysłu nowego wyrobu lub usługi. Analiza ekonomiczna umożliwia określenie zainteresowanych segmentów rynku i cech wydajnościowych wyrobu. Projekt koncepcyjny wyrobu zostaje wypracowany wspólnie przez specjalistów z poszczególnych dziedzin: mechanika, elektronika, informatyka. Końcowym wynikiem tego etapu jest otrzymanie rozwiązania zasadniczego. Następnie tworzy się model rozwiązania zasadniczego, którego działanie jest analizowane całościowo oraz są symulowane poszczególne jego funkcje. Rozwiązanie modelowe jest punktem wyjścia do następnego cyklu. Cykl drugi stanowią:
  • projekt i rozpracowanie wyrobu,
  • planowanie procesu wytwarzania,
  • uruchomienie produkcji seryjnej. Projekt i rozpracowanie wyrobu w oparciu o rozwiązanie zasadnicze we współpracy wszystkich zespołów powstaje projekt końcowy układu. Planowanie procesu wytwarzania – następuje określenie planu roboczego, dobór i przygotowanie środków wytwórczych i ich oprogramowania. Uruchomienie produkcji seryjnej – po uruchomieniu produkcji wprowadzane są na bieżąco zmiany mające na celu uzyskanie optymalnego rozwiązania zarówno wyrobu, jak i produkcji.

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

  1. Jakie jest pochodzenie słowa mechatronika?
  2. Co oznacza termin mechatronika?
  3. Co to jest synergia?
  4. Jakie dziedziny wiedzy wykorzystuje się przy projektowaniu urządzeń lub systemów mechatronicznych?
  5. Jakie moduły funkcjonalne wyróżnia się w urządzeniu mechatronicznym?
  6. Jakie znasz inteligentne systemy mechatroniczne?
  7. Na czym polega systemowe projektowanie urządzeń mechatronicznych?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1 Wymień podstawowe dyscypliny naukowe wchodzące w skład mechatroniki i określ, czym się zajmują.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

  1. zapoznać się z kartą katalogową urządzenia mechatronicznego,
  2. zanotować przy nazwie każdego urządzenia dziedziny wiedzy, z których wiadomości były potrzebne do zaprojektowania i skonstruowania danego urządzenia.

Wyposażenie stanowiska pracy: − karty katalogowe urządzeń mechatronicznych, − literatura zgodna z punktem 6 poradnika dla ucznia_._

Ćwiczenie 2 Urządzenia mechatroniczne uszereguj według zastosowanych w nich różnych inteligentnych systemów sterowania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

  1. wyszukać w materiałach dydaktycznych informacje o rodzajach inteligentnych systemów,
  2. zanotować rodzaje systemów,
  3. wyszukać w katalogach urządzeń informacje o inteligentnych systemach występujących w danych urządzeniach,
  4. zanotować przy nazwie urządzenia, jaki system został zastosowany,
  5. krótko scharakteryzować inteligentne systemy korzystając z literatury.

Wyposażenie stanowiska pracy: − literatura zgodna z punktem 6 poradnika dla ucznia, − karty katalogowe urządzeń mechatronicznych.

Ćwiczenie 3 Wskaż bloki funkcjonalne urządzeń mechatronicznych.

Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

  1. wyszukać w literaturze informacje o blokach funkcjonalnych urządzeń mechatronicznych,
  2. wyszukać w katalogach urządzeń informacje dotyczące bloków funkcjonalnych danego urządzenia,
  3. zanotować, jakie elementy stanowią w danych urządzeniach poszczególne bloki funkcjonalne.

Wyposażenie stanowiska pracy: − karty katalogowe urządzeń, − literatura zgodna z punktem 6 poradnika dla ucznia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2. Podstawowe zjawiska fizyczne w elektrotechnice, mechanice,

pneumatyce oraz hydraulice

4.2.1. Materiał nauczania

Charakterystyczną cechą urządzeń mechatronicznych jest przetwarzanie i przekazywanie sygnałów: mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych optycznych, chemicznych, biologicznych.

Części i zespoły urządzenia mechatronicznego są ze sobą powiązane zespołami komunikującymi się i wpółpracującymi. Powiązanie struktury mechanicznej, sensorów, aktuatorów i przetwarzania informacji następuje w wyniku przepływu strumieni masy, energii i informacji (rys. 2).

W zależności, jakiego czynnika roboczego dotyczy, materia przyjmuje postać: przemieszczających się mechanizmów, przepływającego czynnika roboczego (płyny), przepływającego prądu, rozchodzących się fal.

W układach mechatronicznych wstępuje zamiana jednej postaci energii. w drugą.

W układach mechanicznych energię opisuje zależność:

m ٠ V² E = ――― – energia kinetyczna, 2 E = m· g · h – energia potencjalna

gdzie:

m – masa.

V – prędkość,

g – przyspieszenie ziemskie,

h – wysokość wzniesienia ciała nad poziom odniesienia.

W układach pneumatycznych i hydraulicznych energię przepływającego płynu opisuje zależność:

E = Q · p· t

Q – natężenie przepływu, ilość przepływającego czynnika w jednostce czasu,

p – ciśnienie,

t – czas

W układach elektrycznych:

E = u· i· t,

u – napięcie,

i – natężenie przepływającego prądu,

t – czas.

Śledząc dowolny układ mechatroniczny obserwujemy przepływ informacji. Nośnikiem informacji jest sygnał Sygnał jest to przebieg dowolnej wielkości fizycznej. Informacją może być wartość sygnału lub charakter jego przebiegu. Ze względu na strukturę wyróżniamy sygnały: − analogowe

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

− cyfrowe − binarne Sygnały analogowe są sygnałami o charakterze ciągłym, na przykład temperatura, wilgotność, napięcie. Informacja może być zawarta w wartości temperatury, wartości prądu, napięcia, częstotliwości. W sygnałach cyfrowych (dyskretnych) informacja przyjmuje skończoną liczbę wartości, którym przyporządkowane są symbole najczęściej liczby W sygnałach binarnych występują tylko dwie wartości sygnału cyfrowego 0 i 1. Urządzenia pomiarowe wskazówkowe przedstawiają informacje w sposób analogowy (wychylenie wskazówki jest proporcjonalne do wielkości mierzonej). Urządzenia pomiarowe cyfrowe wskazują wartość liczbową mierzonej wielkości. W przypadku sygnalizacji przekroczenia zakresu na przykład przez zapalenie diody sygnalizacyjnej mamy do czynienia z sygnałem binarnym. Sterowanie posuwem narzędzia skrawającego podczas toczenia na tokarce klasycznej jest sterowaniem analogowym. Włączenie i wyłączenie tokarki jest sterowaniem binarnym. W układach mechanicznych sygnały mogą mieć postać: − siły F = m a, − prędkości V, − przyśpieszenia a, − przesunięcia l W układach elektrycznych sygnały najczęściej mają postać: − natężenia prądu i, − napięcia u, W pneumatyce i hydraulice: − ciśnienia p, − natężenia przepływu Q.

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

  1. Co to jest sygnał?
  2. Co to jest informacja?
  3. Jaką postać fizyczną mogą przybierać sygnały występujące w urządzeniach mechatronicznych?
  4. Jaką strukturę mogą mieć sygnały występujące w urządzeniach mechatronicznych?

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1 W danym urządzeniu mechatronicznym wskaż rodzaje występujących sygnałów.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Przykłady zastosowań urządzeń mechatronicznych

4.3.1. Materiał nauczania

Urządzenia mechatroniczne można spotkać we wszystkich dziedzinach techniki oraz w naszym życiu codziennym. W rozdziale 4.1.1 podano, że za pierwsze urządzenie mechatroniczne uznaje się obrabiarkę cyfrową skonstruowaną w 1950 roku. W 1952 roku [3], 6 lat po uruchomieniu pierwszego komputera elektronicznego ENIAC, fima Cincinati współpracująca z Massachusetts Institute of Technology uruchomiła pierwszą frezarkę ze sterowaniem numerycznym NC (Numerical Control). Około roku 1970 opracowano pierwszą obrabiarkę ze sterowaniem CNC (Computer Numerical Control). Była to wiertarko-frezarka sterowana w 5 osiach. Później pojawiły się maszyny manipulacyjne ze sterowniem cyfrowym. W 1962 r. w USA zbudowano pierwsze dwa roboty do zastosowań przemysłowych: Unimate 1900 i Versatran Model C. Urządzenia i systemy mechatroniczne ze względu na zastosowanie można podzielić na następujące podstawowe grupy:

  • urządzenia powszechnego użytku,
  • urządzenia i systemy przemysłowe,
  • urządzenia specjalistyczne.

Przykłady urządzeń powszechnego użytku Obserwując własne otoczenie możemy stwierdzić, że urządzenia mechatroniczne takie jak: pralki automatyczne, telefony, kuchenki mikrofalowe, samochody, urządzenia grzewcze, cyfrowe aparaty fotograficzne, kamery wideo, komputery są wszechobecne. a)

b) c)

Rys. 4. Mechatroniczne urządzenia powszechnego użytku: a) telefon komórkowy, b) telefon, c) komputer

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Urządzenia mechatroniczne zastosowane w samochodach służą przede wszystkim do zwiększenia bezpieczeństwa, komfortu jazdy, sprawności i niezawodności. Na rys. 5 zaznaczono urządzenia mechatroniczne w samochodzie zwiększające bezpieczeństwo podróżnych.

Rys. 5. Urządzenia mechatroniczne w samochodzie zwiększające bezpieczeństwo podróżnych [7]

Niektóre rozwiązania prześledzimy na przykładzie samochodu BMW Z 22. Na rys. 6 przedstawiono elektroniczny układ kierowniczy. Układ kierowniczy składa się z modułu kierownicy, przekładni kierowniczej (funkcję tę pełni bezszczotkowy silnik elektryczny z systemem nadawania sygnałów zwrotnych), jednostki sterującej i oddzielnego akumulatora. W przedstawionym układzie bez trudu można wyróżnić charakterystyczne moduły (bloki) występujące w typowym układzie mechatronicznym: czujniki, jednostkę sterującą oraz układ wykonawczy. Zastosowanie zmiennego przełożenia układu kierowniczego pozwala na dostosowanie kąta skrętu kół do warunków jazdy i prędkości jazdy.