Pobierz Ewolucja rozwoju zarządzania logistycznego - Notatki - Logistyka i więcej Notatki w PDF z Logistyka, infrastruktura logistyczna tylko na Docsity!
Ewolucja rozwoju zarządzania logistycznego.
(1960) Dezintegracja
- prognozowanie popytu
- zakupy zaopatrzeniowe
- planowanie potrzeb
- planowanie produkcji
- zapasy produkcyjne
- składowanie
- manipulacje materiałowe
- …
(1980) Postępująca integracja
- logistyka zaopatrzenia
- zarządzanie dostawami mat.
- …
(2000) Pełna integracja
- zintegrowana logistyka
- łańcuch dostaw
Podział na:
- logistykę zaopatrzenia – rynki zaopatrzenia, zarz. dostawami (to, co na wejsciu)
- logistyka dystrybucji – fizyczna dystrybucja towarów (to, co na wyjściu)
Def.: łańcuch dostaw: (wg Coopera i Ellrama) – integrująca filozofia zarządzania całym przepływem w kanale dystrybucji od dostawcy do ostatniego klienta. (wg Stengera i Coyle’a) – zintegrowane zarządzanie sekwencjami przepływu logistycznego, przetwarzaniem i czynnościami związanymi z obsługą…
Zarządzanie łańcuchem dostaw –ang. Supply Chain Management
Łańcuch (Integracja procesów w łańcuchu dostaw)
Dostawca – Producenci – Hurtownicy – Detaliści – Klienci (nie wszyscy zawsze występują)
Przepływ informacji
Przepływ produktów
Przepływ pieniędzy
Zintegrowany łańcuch dostaw logistycznych – koncepcja skoordynowanej współpracy grupy przedsiębiorstw mająca na celu zaspokojenie popytu na produkty w łańcuchu przepływu dóbr Współpraca obejmuje przepływ: produktów, informacji, pieniędzy. Cel: zwiększenie korzyści wszystkich partnerów (np. obniżenie kosztów działań
wzrost efektywności, zwiększenie szybkości reakcji, obniżenie zapasów); satysfakcja klienta końcowego (np. skrócenie czasu realizacji zamówienia, wyższa jakość obsługi, niższa cena produktu)
Porównanie głównych cech tradycyjnych systemów logistycznych z łańcuchem dostaw
Czynniki System tradycyjny Łańcuch dostaw Zarządzanie zapasami
Przepływ zapasów
Koszt
Informacje
Ryzyko
Planowanie
Związki między organizmami
Charakter współpracy
W pojedynczej firmie
Przerywanie (brak regularnego zamawiania)
Minimalizowany w firmie
Kontrolowana przez firmę
Skoncentrowana na firmie
Zorientowana na firmę
Firma zorientowana na niskie koszty
Firma zorientowana na niskie koszty
Koordynacja działań w łańcuchu (np. poprzez zakupy centralne)
Ciągłe/przejrzyste
Cena produktu z kosztami wyładunku Redukowany w całym łańcuchu
Wspólna/dzielona
Wspólne/dzielone
Zespoły łańcucha dostaw
Partnerstwo zorientowane na cenę produktu wraz z kosztami wyładunku
Partnerstwo
Przyczyny łączenia się w łańcuchy dostaw
- rynek klienta (klienci to wymuszają)
- większa konkurencja
- krótszy czas obsługi
- globalny rynek
- krótszy cykl życia produktu
- koncentracja handlu
- rozwój systemów informatycznych
Cele przedmiotowe łańcucha dostaw
Udana interpretacja łańcucha dostaw zależy od osiągnięcia 3 celów przedmiotowych:
- Rozpoznanie wymagań ostatecznego klienta co do poziomu obsługi
- Podjęcie decyzji, w których punktach łańcucha dostaw umiejscowić zapasy i ile ich tam składować
- Opracowanie odpowiedniej polityki i procedur zarządzania łańcuchem dostaw jako zintegrowaną całością
Wyzwania stojące przed współczesnym łańc. dost.
Obszary współpracy przeds:
- sieci zaopatrzenia – współpraca z dostawcami w zakresie dostaw materiałów, części i komponentów
- sieci kooperacji produkcyjnej – współpraca z kooperantai w procesie produkcji w zakresie półproduktów i podzespołów w procesie produkcji
- sieci dystrybucji – współpraca z odbiorcami (róonież z finalnymi klientami) w zakresie dostaw produktów i usług.
Rodzaje zaopatrzenia:
- zaopatrzenie przeds. produkcyjnych (dostawy obejmują surowce, materiały, półprodukty, części zamienne, podzespoły niezbędne w procesie produkcji)
- zaop. przeds. handlowych (dostawy obejmują towary przeznaczone do sprzedaży)
Rodzaje kooperacji:
- koop. produkcyjna (kooperant wykonuje pewne fazy procesu produkcyjnego)
- koop. przedmiotowa (kooperant dostarcza różne podzespoły do wytwarzanych przez proucenta wyrobów finalnych)
Rodzaje dystrybucji:
- pierwotna (od producenta do centrów dystrybucji – ładunek jednorodny)
- wtórna (z centrum dystrybucji do sieci odbiorców – ładunek niejednorodny)
- odbiorcy (z centrum dystrybucji odbiorcy do finalnego punktu sprzedaży lub z centrum zaopatrzenia odbiorcy do miejsca produkcji)
Relacje producent-detalista Lata 70: dominacja producentów Lata 80: konsolidacja detalistów Lata 90: uzyskanie przewagi przez detalistów 2000: nowa równowaga
!!! Konflikty między przemysłem a handlem
Cele produktów (producentów) Cele handlu Polityka produktowa i cenowa
Tworzenie wizerunku marki
Duża liczba innowacji produktowych
Forsowanie marki producenta
Eliminacja zawyżonych marż (np. sugerowana cena na opakowaniu
Tworzenie wizerunku sklepu
Możliwa stała oferta produktów
Polityka niskich cen
Forsowanie dodatkowych rabatów
Polityka dystrybucyjna
Eliminacja zawyżonych marż
Duże zamówienie
Korzystne usytuowanie własnych produktów na półce
Możliwie szeroka paleta dodatkowych usług
Oczekiwanie wysokiej gotowości do przyjęcia dostaw ze strony handlu
Forsowanie dodatkowych rabatów
Szybkie dostawy małych partii
Optymalne usytuowanie linii produktów
Unikanie świadczenia dodatkowych usług
Niskie zapasy
Polityka komunikacyjna (promocyjna)
Tworzenie wizerunku marki
Reklama produktów
Dbanie o preferencje dla marki
Uprzywilejowane usytuowanie marki
Promocja sterowania przez producenta
Zwiększenie lojalności dla marki
Promocje sterowane przez producenta
Tworzenie wizerunku sklepu
Reklama sklepu
Dbanie o preferencje dla sklepu
Usytuowanie marki zgodnie z całym asortymentem (implantancją – jak mają być ułożone produkty na półkach) )
Promocja sterowana przez handel
Zwiększenie lojalności wobec skepu
Promocje sterowane przez handel
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA
Łańcuch dostaw w produkcji żywności
- Kopalnia –tu zaczyna się łańcuch dostaw
- Huta –kolejną firmą w łańc. dost. Jest producent stali (huta)
- Fabryka opakowań – firma produkująca blaszane pojemniki (puszki)
- Zakłady przetwórstwa żywności – żywność przetwarzana i pakowana do puszek
- Sklep detaliczny
To co dla jednej firmy jest logistyką zaopatrzenia (na wejściu systemu), przez inną jest często postrzegane jako logistyka dystrybucji (na wejściu systemu). W miarę przesuwania się wzdłuż łańc. dost. Rośnie wartość produktu i co powoduje zwiększenie także kosztów logistycznych.
Zarządzanie materiałami – to planowanie i kontrola przepływu materiałów, które są częścią logistycznego systemu zaopatrzenia. Zarządzanie mat. Obejmuje następujące czynności: A) Zaopatrzenie
Planowanie i sterowanie produkcją – obejmuje koordynacje podaży produktu z popytem na ten produktu. Sprzedawca nie może kontrolować zapotrzebowania zgłaszanego przez klienta dlatego też oszacowuje… popyt… Dużo było ;-)
Ad D) Transport zaopatrzeniowy – zaczyna się u dostawcy materiałów, od którego są one przemieszczane do zakładu produkcyjnego nabywcy. Kierownik ds. transportu zaopatrzeniowego musi podejmować decyzje dotyczące wyboru środka transportu, trasy dojazdu, stawek przewozowych, załatwiania reklamacji, usług oferowanych przez przewoźników analizy kosztów i przepisów prawnych.
Ad E) Proces odbioru polega na fizycznym przejęciu od przewoźnika zakupionego mat. Pracownik odbierający przesyłki musi sprawdzać czy dobra, które się na nią składają, są zgodne z zamówieniem. W tym celu porównuje on mat. wyszczególnione w zamówieniu i specyfikacja zawartości opakowań sporządzone przez dostawcę z materiałami faktycznie otrzymanymi przez nabywcę. Jeśli zostaną stwierdzone rozbieżności dział zajmujący się przyjmowaniem dostaw zawiadamia dział zakupów, kierownikówdziałów. i dział księgowości. Kolejny etap kontroli w procesie odbioru dostawy polega na sprawdzeniu, czy otrzymane mat. nie są uszkodzone. Łatwiej jest złożyć u przewodnika reklamację z tytułu szkód, jeśli pracownik dokonujący odbioru przesyłki odnotuje na konsumencie fakt, iż dotarła ona do nabywcy w stanie uszkodzonym. Ciężar udowodnienia ,że to nie przewoźnik zniszczył materiały ciąży na nim samym.
Taka adnotacja oznacza, że winę za uszkodzenie materiałów ponosi przewoźnik. Wszelkie przepisy prawne stanowią, że ciężar udowodnienia, iż przewoźnik nie uszkodził ładunku spoczywa na nim samym.
Ad F) Kontrola jakości umożliwia sprawdzenie czy towary otrzymane przez firmę spełniają normy jakościowe uwzględnione w umowie zakupu przez nabywcę i sprzedawcę.
odpady prod. i materiały z odzysku mogą przedstawiać dla firmy pewną wartość i przynosić dochody. Np. wykorzystanie pestek z oliwek czy kaczanów z kukurydzy jako olej/paliwo. Pewnych mat. nie da się odsprzedać – trzeba się ich pozby.ć zgodnie z przepisami. Sa to mat. niebezpieczne, łatwopalne, powodujące korozję, lote, toksyczne. Kozty ponosi firma, która je wytwarza.
Funkcja kontroli jakości polega przede wszystkim na określeniu jakości otrzymanych produktów…
Jakość materiałów kupowanych przez producenta bezpośrednio wpływa na jakość wytwarzanych przez niego wyrobów gotowych, w konsekwencji, również na ich sprzedaż.
Zazwyczaj nabywca nie jest w stanie lub nie chce sprowadzać każdego kupowanego produktu osobno. Inspektorzy ds. kontroli jakości zwykle sprawdzają tylko niektóre z nich.
Przykładowo chcąc sprawdzić czy czas działania żarówek od danego dostawcy spełnia wymagania zgodnie z normą – sprawdza tylko wybrane.
Ad G) Przyjmuje się, że popyt zgłaszany przez ostatecznego klienta powinien być marginesem, który ciągnie zapas przez „rurociąg” logistyczny, jednakże pracownicy planujący i opracowujący harmonogram produkcji…
Ad H)
Odpady produkcyjne i materiały z odzysku mogą przedstawić dla firmy pewne wartości i przynosić jej dochody, ponieważ mogą je wykorzystać inne pb. Pod wpływem upowszechnienia się recyklingu odpadów postaje rynek materiałów odpadowych i z odzysku.
Przykładowo, firmy wykorzystują zużyty olej i inne odpady, jak pestki z oliwek i kaczany po kukurydzy, jako paliwo.
Pewnych materiałów odpadowych nie można odsprzedać, lecz trzeba się ich pozbyć w bezpieczny i zgodny z przepisami sposób.
Węzeł logistyczny: firma dysponujaca infrastrukturą logistyczną jednocześnie zapewniająca: właściwą organizację pracy, przepływ informacji, obsługęlogistyczną (przyjmowanie, magazynowanie, kompletacja, wydawanie itp.). np.: magazyn, centrum logistyczne, port, stacja kolejowa
Węzeł log. umożliwia:
- rozdzielenie strumieni ładunków (od dostawców do wielu odbiorców – rozproszeni odbiorcy zamawiają różne ilości towaru)
- konsolidację strumieni ładunków (od wielu różnych dostawców\ - wspólny pkt docelowy dostaw)
Usługi węzła log:
- przyjęcie, kompletacja, wysyłka
- synchronizacja dostaw na potrzeby konsolidacji, kompletacji, dekompletacji różnego łądunku od odbiorcy
- pakowanie i znakowanie ładunków
- magazynowanie (chłodnie, spichlerze, zbiorniki)
- kojarzenie rodzajów transportu
- obsługa spedycyjna, celna, ubezpieczeniowa, planowanie tras (bez przewozów niepełnych)
Sieci dostaw muszą spełniać wymogi klienta i odpowiadać potrzebom przedsiębiorstwa, dlatego poddaje się analizie:
Zapasy Duże zapasy; rabaty ilościowe; obniżenie kosztów dzięki dużemu wolumenowi produkcji; zapasy zabezpieczające
Niskie zapasy przy niezawodnym, „ciągłym” uzupełnianiu
Elastyczność Długie „minimalne” okresy realizacji zamówienia; ograniczona elastyczność
Krótki czas realizacji zamówienia; obsługa klienta dostosowana do jego wymagań; duża elastyczność Transport Najmniejszym kosztem obsługa na „akceptowalnym” poziomie
W pełni niezawodny poziom obsługi
Dostawca/przewoźnik Twarde negocjacje po obu stronach
Partnerstwo, spółki typu joint venture Liczba dostawców/przewoźników
Wielu; unikanie jednego źródła – brak wzajemnej motywacji i współzależności
Niewielu; trwałe otwarte związki
Porozumienie się z dostawcą/przewoźnikiem
Minimum wymiany informacji, liczne tajemnice; ścisła kontrola
Otwartość; dostęp do informacji; wspólne rozwiązywanie problemów; liczne związki Ogólnie Działalność skoncentrowana na kosztach
Działalność skoncentrowana na odbiorcy (kartka)
JIT nie dla wszystkich Rozwiązania dostawy na czas nie są odpowiednie w każdym przypadku. Czynniki, które uzasadniają wprowadzenie logiki na zasadzie dostawy na czas, to różnorodność opcji w ramach kategorii (np. różne style, kształty, kolory) oraz wartość każdej sztuki. Zwykle im większy popyt na różnorodność i wyższa cena, tym większe uzasadnienie wprowadzenia dostaw na czas.
JIT – warunki powodzenia: o Zdyscyplinowane podejście do planowania i harmonogramu przybywających dostaw o Szeroka wymiana informacji i wspólne planowanie pomiędzy partnerami w łańcuchu o Częstsze niż dotąd korzystanie z usług firm trzecich lub partnerów logistycznych, którzy zajmują się konsolidacją i porządkowaniem przybywających dostaw o Parametry pojazdów i urządzeń umożliwiające łatwy i szybki załadunek i rozładunek niewielkich przesyłek o Wartość i różnorodność wymaganych materiałów powyżej średniej
Rodzaj systemów zamawiania produkcji typu JIT
Celem produkcji opartej na JIT jest: o Zmniejszenie nadmiernych i niepotrzebnych ilości zapasów między procesami o Zmniejszenie kosztów zapasów o Doskonalenie wskaźnika obrotów kapitału
Systemy zamawiania produkcji typu JIT można podzielić na: o System typu „push” (popychania) → MRP o System typu „pull” (pociąganie) → kanban
Kanban – to opracowana w latach 50-tych (w zakładach Toyota w Japonii) metoda sterowania produkcją, polegająca na takim organizowaniu procesu wytwórczego, aby każda komórka organizowania produkowała dokładnie tyle, ile w danej chwili jest potrzebne.
W metodzie tej za czynnik krytyczny zarządzania materiałami (logistyki zaopatrzenia) uznano sterowanie zapasami.
Nazwa pochodzi od japońskiego słowa pojemnik. Obieg pojemników wyznacza rytm produkcji. Przesłanie pustego pojemnika jest sygnałem do rozpoczęcia produkcji, zapełnienie pojemnika jest sygnałem do zakończenia produkcji.
Kanban jest systemem typu pull, kierowany przez popyt na końcowym ogniwie łańcucha logistycznego.
Celem jest wytworzenie tylko takiej ilości, która jest niezbędna do zaspokojenia popytu bezpośrednio zgłaszanego przez klienta.
Najkrócej ideę kanban oddaje hasło 7x żadnych:
- Żadnych braków
- Żadnych opóźnień
- Żadnych zapasów
- Żadnych kolejek
- Żadnych bezczynności
- Żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych
- Żadnych przemieszczeń
czasie zapotrzebowanie netto na zapasy i planowane pokrycie tych potrzeb wg poszczególnych pozycji.
Metoda racjonalnego planowania zapotrzebowania na materiały poprzez zlecania zakupu i produkcji dokładnie w tym momencie, aby żądany materiał pojawił się w potrzebnej chwili i w wymaganej ilośći
metoda typu pull – potrzeby materiałowe w procesie produkcji „ciągną” dostawy od poszczególnych dostawców w sieci zaopatrzenia.
ma być jak najmniej w magazynie
Cele: o Zapewnienie wystarczającej ilości materiałów, części i produktów na potrzeby zaplanowanej produkcji i dostaw do klienta. o Utrzymanie możliwie najniższego poziomu zapasów o Planowanie działań produkcyjnych
MRP II – Planowanie Zasobów Produkcyjnych
To kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego ułatwiający koordynowanie pracy korporacji. Obejmuje: MRP 1 plus: o Planowanie przedsięwzięć o Planowanie produkcji o Planowanie zdolności produkcyjnych
MRP III = ERP Planowanie Zasobów Finansowych; Planowanie Zasobów Na potrzeby Przedsięwzięć
MRP III=ERP – to system integrujący różne obszary działania pb. Usprawnia przepływ krytycznych dla jego funkcjonowania informacji i pozwala odpowiedzieć błyskawicznie na zmiany popytu. Obejmuje MRP 1 i 2 oraz:
- obsługa klientów (zamówienia)\
- finanse (księgowość)
- produkcja/obsługa magazynu
- koszty i terminy produkcji, kontrola produkcji i zakupy.
Koszty utrzymania zapasów
W których miejscach mogą powstać zapasy. Powinno być ich jak najmniej, a nie przerzucać ich na poprzedniego.
6 przyczyn gromadzenia zapasów w zaopatrzeniu
- Ekonomia skali zakupów Możliwość uzyskania przez firmę oszczędności na zakupach (nabycie surowców w dużych ilościach ze względu na oferowane rabaty cenowe)
- Oszczędność na transporcie Zmniejszenie kosztów transportu poprzez przewóz surowców całymi wagonami lub składami pociągów w partiach pozwalających wypełnić całą ciężarówkę czy też barkę …
- Zapas bezpieczeństwa Utrzymanie pewnej wielkości zapasów jako buforu lub zapasu bezpieczeństwa na wypadek pojawienia się opóźnień w dostawach albo problemów z realizacją zamówień na surowce, materiały i części.
- Zakupy spekulacyjne
Chęć zabezpieczenia się przed przewidywalnymi podwyżkami cen, strajkami, zmianami politycznymi, opóźnieniami w dostawach, wzrostem/spadkiem stóp % … co może powodować niepewność dostaw
- Sezonowość podaży Niektóre pozycje dostępne są tylko w pewnych porach roku np. produkty rolne. Firmy są zmuszone gromadzić zapasy wystarczających do zaspokojenie popytu na cały rok.
- Ustalenie źródeł dostaw (!) Mały dostawca wytwarza półprodukty, podzespoły dla jednego wielkiego odbiorcy. Jeżeli ten jedyny odbiorca zrezygnuje z jego usług to mały dostawca w konsekwencji może zostać zmuszony do zamknięcia zakładu i zwolnienia pracowników. Duży producent może utrzymywać działalność małego sprzedawcy poza sezonem zamawiając u niego co jakiś czas towar którego nawet nie potrzebuje w danej chwili.
A. Koszty utrzymania zapasów B. Koszty zamawiania/przedstawiania produkcji C. Koszty wyczerpania zapasów D. Koszty utrzymania zapasów w drodze
Ad A. o Koszt kapitału (ile kosztuje firmę inwestowanie w ten produkt) i jaki jest koszt alternatywny o Koszt utrzymania magazynu o Koszt obsługi zapasów. Dotyczy najczęściej ubezpieczenia. Wysokość składek. o Koszty ryzyka związane z zapasami ubezp. Odzwierciedla możliwość deprecjacji wartości pieniężnej zapasów z powodu leżących poza kontrolą pb.
Ad B. o Koszty zamawiania Koszty związane z zamawianiem lub zakupem zapasu Koszty stałe zamawiania (koszty systemu informacyjnego, urządzeń, technologii) Koszty zmienne zamawiania – proporcjonalne do liczby zamówień składanych na dodatkowe zapasy o Koszty przedstawiania produkcji – to koszty ponoszone przy modyfikacji linii produkcyjnej. Stała część kosztu to nakłady niezbędne do przezbrojenia urządzeń, a koszty zmienne to koszty personelu zaangażowanego w proces
Ad C. o Koszty utrzymania zapasu bezpieczeństwa związane z utrzymaniem stałego poziomu zapasu po to aby uchronić się przed niepewnością popytu lub niepewnością czasu dostaw uzupełniających zapas o Koszty utraconej sprzedaży Koszty związane z brakiem zapasów wtedy, gdy są one potrzebne – firma może bezpowrotnie stracić klienta
Ad D. o Koszty zapasu w drodze to koszty zapasu transportowanego przez przewoźnika do nabywcy.
ZARZĄDZANIE ZAPASAMI
Przeszłość: W przeszłości zarządzanie zapasami polegało na znalezieniu odpowiedzi na dwa pytania:
- Ile produktów należy zamówić, aby uzupełnić zapasy?
- Kiedy tego uzupełnienia należy dokonać?
Wykonując kilka prostych obliczeń, kierownik ds. zapasów mógł bez trudu określić możliwe do przyjęcia rozwiązania tych problemów.
Teraźniejszość: Główne metody zarządzania zapasami:
- Metoda EOQ w warunkach znanego (określonego) popytu
- Metoda EOQ w warunkach nieznanego (nieokreślonego) popytu
- Metoda stałego okresu zamówienia
Ad 1. EOQ (przy znanym popycie)
Metoda stałej wielkości zamówień EOQ. Firma musi ustalić min poziom zapasów.
Trzy cykle odtwarzania uzupełniania zapasów:
Założenia: Model EOQ (przy znanym popycie) opiera się na założeniach
- ciągła, stała i znana wielkość popytu
- pełne zaspokojenie popytu
- stały i znany cykl uzupełniania zapasów lub czas dostaw
- stała cena lub koszt (niezależnie od wielkości zamówienia)
- brak zapasów w drodze
- zapas jest jednorodny (jeden produkt)
Zalety EOQ przy znanym popycie:
- Czasami zmienność popytu jest tak niewielka, że większe skomplikowanie modelu poprawiające jego stabilność, jest zbyt kosztowne
- Pb., które dysponując jedynie prostymi danymi wejściowymi nie ma potrzeby korzystać z bardziej wyrafinowanych modeli, bo ich wyniki są niewiele bardziej precyzyjne
- Wyniki uzyskane przy użyciu metody EOQ wrażliwe na zmiany danych wejściowych
Wady:
Koszt całkowity jest sumie kosztów: o utrzymania zapasów o zamawiania/przest produkcji o przewidywany koszt utrzymania nadmiernego zapasu o przewidywalny koszt niedoboru zapasu
Ad 3. Metoda stałego okresu zamawiania – Idea o uzupełnianie zapasów w stałych lub regularnych odstępach o wielkość zamówienia zależy od wielkości zapasu posiadanego przez firmę i dostępnego w momencie przeglądu o poziom zapasów jest ustalany pod koniec okresu o nie jest wymagana precyzyjna obserwacja poziomów zapasów o można zamawiać rzadziej i w dużych ilościach towary o niskiej wartości dokonując sporadycznych kontroli w celu dokładnego ustalenia zapasów, którym dysponuje w danym momencie
Koncepcje uzupełniania zapasów.
WYKŁAD 4 (05.01.09r.)
Koncepcje uzupełniania zapasów.
Główne koncepcje uzupełniania zapasów: o Metoda szybkiej reakcji QR o Efektywna obsługa klienta ECR
Metoda szybkiej reakcji QR (Quick Response)
Jest to metoda maksymalizacji efektywności łańcucha dostaw poprzez ograniczenie nakładów na zapasy. Działa na rzecz zmniejszenia nakładów u producentów, hurtowników i detalistów (min. Przez opracowanie harmonogramów dostaw produktów). Szybka reakcja ma na celu otrzymywaniu właściwego produktu, we właściwym miejscu, we właściwym czasie i po właściwej cenie.
