Docsity
Docsity

Przygotuj się do egzaminów
Przygotuj się do egzaminów

Studiuj dzięki licznym zasobom udostępnionym na Docsity


Otrzymaj punkty, aby pobrać
Otrzymaj punkty, aby pobrać

Zdobywaj punkty, pomagając innym studentom lub wykup je w ramach planu Premium


Informacje i wskazówki
Informacje i wskazówki

Logistyka produkcji - Notatki - Logistyka, Notatki z Logistyka, infrastruktura logistyczna

Notatki przedstawiające zagadnienia z zakresu logistyki: logistyka produkcji.

Typologia: Notatki

2012/2013

Załadowany 19.03.2013

stokrotka80
stokrotka80 🇵🇱

4.5

(40)

247 dokumenty

1 / 5

Toggle sidebar

Ta strona nie jest widoczna w podglądzie

Nie przegap ważnych części!

bg1
Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi,
opakowań, przepływu informacji
Koncepcja logistyki produkcji
Produkcja Funkcje produkcji
- badania i rozwój
- TPP
- proces wytwarzania
- proces produkcyjny
- technologia
- realizacja produkcji
- sterowanie produkcją
-kontrola jakości
- struktura przepływów materiałów
- optymalizacja poziomu zapasów
- transport wewnętrzny
- przepływ informacji
- podział na gniazda produkcji
- organizacja procesów
transportowych
- organizacja procesów
magazynowych
- planowanie,, sterowanie przepływów
materiałowych
- organizacja przepływów informacji
-fizyczne kształtowanie produktu
Logistyka Funkcje logistyki
Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej.
Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych.
Powiązania procesów prod i procesów log.
1. Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane
2. Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań
3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:
- myślenie kategoriami logistycznymi
- myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych
- zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta
Wpływ produkcji na logistykę produkcji
I obszar – struktura systemu produkcji
II obszar – metody sterowania i planowania produkcji
Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:
- typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych
partiach, jednostkowa
- struktura produkcyjna
- rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym
przyporządkowanie magazynów)
czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I
informacji:
1. organizacja produkcji
2. planowanie i sterowanie produkcją
3. czynniki techniczne
4. zaopatrzenie i kooperacja
5. czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą
Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)
- proces stały
- wyspecjalizowanie stanowiska
- niezawodność systemu
Problemy w obszarze logistyki:
- aby nie została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,
pf3
pf4
pf5

Podgląd częściowego tekstu

Pobierz Logistyka produkcji - Notatki - Logistyka i więcej Notatki w PDF z Logistyka, infrastruktura logistyczna tylko na Docsity!

Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi, opakowań, przepływu informacji Koncepcja logistyki produkcji

Produkcja Funkcje produkcji

  • badania i rozwój
  • TPP
  • proces wytwarzania
    • proces produkcyjny
    • technologia
    • realizacja produkcji
    • sterowanie produkcją
    • kontrola jakości
  • struktura przepływów materiałów
  • optymalizacja poziomu zapasów
  • transport wewnętrzny
  • przepływ informacji
    • podział na gniazda produkcji
    • organizacja procesów transportowych
    • organizacja procesów magazynowych
    • planowanie,, sterowanie przepływów materiałowych
    • organizacja przepływów informacji
    • fizyczne kształtowanie produktu Logistyka Funkcje logistyki

Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej. Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych. Powiązania procesów prod i procesów log.

  1. Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane
  2. Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań 3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:
    • myślenie kategoriami logistycznymi
    • myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych
    • zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta Wpływ produkcji na logistykę produkcji I obszar – struktura systemu produkcji II obszar – metody sterowania i planowania produkcji

Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:

  • typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych partiach, jednostkowa
  • struktura produkcyjna
  • rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym przyporządkowanie magazynów) czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I informacji: 1. organizacja produkcji 2. planowanie i sterowanie produkcją 3. czynniki techniczne 4. zaopatrzenie i kooperacja 5. czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą

Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)

  • proces stały
  • wyspecjalizowanie stanowiska
  • niezawodność systemu

Problemy w obszarze logistyki:

  • aby nie została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,
  • wysoki stopień zorganizowania procesów logistycznych, ułatwiających przepływy materiałów. W dużych partiach (wielkoseryjnej):
  • występują procesy zmienne
  • możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych Problemy logistyczne to:
  • poziom zapasów magazynowych
  • ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp.
  • elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii)
  • elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów zasady w logistyce produkcji:
  • w centrum uwagi znajduje się produkt
  • płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia realizowanego zamówienia klienta
  • w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh Małe partie produkcyjne:
  • przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste) Jednostkowa produkcja:
  • zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji: Metoda tłocząca (push) – oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia – zapotrzebowanie na dane materiały to jej podstawa. Metoda ssąca (pull) – tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie sprowadza sobie materiały.

3 ujęcia struktury produkcyjnej:

  • przedmiotowa – stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:
  1. w sposób ciągły dostarczać materiały
  2. niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych
  • technologiczna – podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury: niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i zdolności produkcyjne do terminu dostaw. Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas realizacji zamówień.
  • technologii grupowej – na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy. Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność, integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych, skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp. Rozmieszczenie stanowisk roboczych:
    • minimalizacja kosztów przepływu
    • przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów

ij

N

j

ij

N

i

Q   S L

 

1 1 N – liczba rozpatrywanych obiektów Sij – liczba powiązań transportowych Lij – odległość między obiektami i, - j

  • lokalizacja magazynu pośredniego
  • lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:

Systemy planowania i sterowania: MRPII,OPT,systemy planowania operacyjnego jak KANBAN, JIT, BOA

3 podsystemy funkcjonalne logistyki:

  • transport a) dobór środków transportowych do struktury procesu wytwórczego Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport materiałów, przepisy, forma organizacji procesu, redukcja procesów przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:
    • w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe
    • w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki
    • w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki transportowe b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego Mamy duże możliwości:
    • sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim
    • fale radiowe lub promienie podczerwone
  • magazyn Bierzemy tu pod uwagę zapasy międzyoperacyjne: obrotowe, kompensacyjne, awaryjne Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów: obrotowe, kompensacyjne (tworzone ze względu na rodzaj działalności), buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia), bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca) Rodzaje magazynów:
    • magazyny zorientowane na produkcje o funkcja kompensacyjna (bufor w łańcuchu) o funkcja sortująca (bufor dyspozycyjny) o funkcja zabezpieczająca (bufor w przypadku wystąpienia zakłóceń)

Dostawy Materiały Przygotowanie

produkcji - montaż

Wyrób

gotowy

Rynek

D O S T A W C Y

O D B I O R C Y

Zapotrzebowanie

zależne

Zapotrzebowanie

niezależne

Produkcja oparta na

zamówieniach

Produkcja oparta na

prognozach

1

2

3

4

prod. na mag.

montaż na zam.

wykon. na zam.

produkcja na

zam.

prod. na

zamówienie i

zakup

materiałów

  • magazyny zorientowane na zbyt (funkcja zapewnienia elastyczności, skrócenia częstotliwości dostaw, substytucyjna)
  • przepływ informacji 2 wymogi: wspólna baza danych, układ sterowania -opakowania w celu ułatwienia procesów transp. I magaz., manipulacyjnych