Pobierz Proces produkcji opis i więcej Ćwiczenia w PDF z Technologia produkcji tylko na Docsity! 1 Ucho 2 Korpus 3 Wypust pod zęby 4 Stalowe kółeczko 5 Kulka z syntetycznego korka Przebieg procesu produkcyjnego: Proces produkcji gwizdka rozpoczyna się od paska mosiężnej blachy, o grubości nieprzekraczającej 1 mm, który trafia pod prasę wybijającą. To właśnie z niego formowane są elementy skonstruowane z kwadratu i dwóch okręgów, które następnie zostają zaginane przez kolejną prasę. W ten sposób formowane są boki gwizdka oraz górna część ustnika, co nadaje mu przestrzenny kształt. Po drugiej stronie blaszki wybijane jest jednocześnie logo producenta. Z kolejnego paska mosiężnej blachy, na prasie, formowane są elementy stanowiące resztę korpusu gwizdka wraz z wypustem, który służy za oparcie dla zębów użytkownika. Kolejna prasa kształtuje wytworzone wcześniej elementy, które następnie są ze sobą łączone. Z ostatniego paska blachy wycinane jest tzw. uszko, do którego zaczepione będzie kółeczko umożliwiające przypięcie gwizdka m.in. do smyczy. Uszka trafiają do ładownika, gdzie ustawiają się w dokładnej pozycji, tak, aby chwytak mógł umieścić je w uchwycie. Następnie na końcówki uszek nakładany jest topnik oraz srebrny lut, co umożliwia połączenie uszka z resztą korpusu gwizdka. Kolejna maszyna nakłada lut jeszcze w sześciu punktach, łącząc je nierozłącznie. Luty są chłodzone za pomocą zimnego powietrza. Kulka znajdująca się w gwizdku, mająca około 1 cm średnicy, wykonana jest z syntetycznego korka, aby nie absorbowała wilgoci. Gwizdki przed umieszczeniem w nich kulki są niklowane, co nadaje im znany nam, srebrny, kolor. Specjalna maszyna ściska kulkę i wstrzeliwuje ją przez szczelinę do środka gwizdka. Na końcu w uchu gwizdka umieszcza się stalowe kółeczko. Historia procesu: