projektowanie procesu technologicznego wałka stopniowego., Streszczenia z Analiza danych

Pobierz projektowanie procesu technologicznego wałka stopniowego. i więcej Streszczenia w PDF z Analiza danych tylko na Docsity!

TEMAT:

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA

STOPNIOWEGO.

Przebieg projektowania procesu technologicznego:

1. Analiza danych wejściowych

2. Dobór metod i sposobów obróbki

3. Ustalenie postaci i wymiarów półfabrykatu

4. Ustalenie rodzajów i kolejności operacji

5. Dobór obrabiarek

6. Przyjęcie baz obróbkowych i sposobu mocowania

7. Dobór pomocy warsztatowych

8. Opracowanie dokumentacji technologicznej.

Wytyczne doboru postaci półfabrykatu na części klasy wałek.

38, 40, 42, 45, 48, 50, 53, 55 +_ 0,7 mm

Wytyczne do doboru rodzaju obróbki.

Uzyskiwanie klasy dokładności i chropowatości przy różnych rodzajach obróbki

Wybrane przykłady symbolu bazowania

Proces technologiczny wałka.

Analiza konstrukcji:

• Rysunek przedstawia wałek stopniowy z rowkami na wpusty, dokładnie wykonanymi powierzchniami walcowymi oraz wymagający obróbki cieplnej.
• kształt wałka narzuca obróbkę na tokarce
• 2 rowki na wpust, które mogą być wykonane na frezarce pionowej, frezem palcowym
• powierzchnie dokładnie obrobione w 6 klasie dokładności i chropowatości Ra =0,63 m wymagają szlifowania na szlifierce do wałków.
• podcięcia na wałku wymagają od tokarza dużej precyzji.
• na końcach wałka są nakiełki, konieczność mocowania w kłach wynika z długości wałka.
• oś symetrii wałka będzie główną baza technologiczną. Dobór surówki:
• liczba sztuk w serii wynosi 100, partia małoseryjna.
• przedmiot średnio ciężki.
• kształt wyrobu - przyjmujemy na półfabrykat materiał walcowany (wałek stalowy).
• średnice wałka dobieramy uwzględniając wartość naddatków, największa średnica gotowego wyrobu wynosi  50 i do niej dodajemy naddatki.
• przewidujemy toczenie zgrubne i kształtowe w jednej operacji oraz szlifowanie.
• z tablic dobieramy ( dla wałka 50 do 80 i długości 250 do 400 mm)
  • naddatek na obróbkę zgrubną 3,5 mm
  • naddatek na obróbkę kształtującą 1,1 mm. -naddatek na szlifowanie 0,4 mm
  • Suma naddatków wynosi 5 mm

-z programu produkcji przyjmujemy najmniejszy występujący typowy wymiar  55.

Instrukcja operacji 10 procesu obróbki wałka.

Przecinarka ramowa

dwuszczękowy

piła

przymiar

Instrukcja operacji 20 procesu obróbki wałka.

Tokarka uniwersalna

Uchwyt trójszczękowy

rozwiertak

Uchwyt rozwietaka Tulejka redukcyjna Nóż tokarski

suwmiarka

Instrukcja operacji 30, zamocowanie 2, procesu obróbki wałka.

Instrukcja operacji 40, zamocowanie 1, procesu obróbki wałka.

Instrukcja operacji 50, procesu obróbki wałka.

Instrukcja operacji 60, procesu obróbki wałka.