Referat Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna(PKM), Notatki z Edukacja dla bezpieczeństwa

Pobierz Referat Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna(PKM) i więcej Notatki w PDF z Edukacja dla bezpieczeństwa tylko na Docsity!

Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna to procesy technologiczne, w wyniku których zmieniają się właściwości mechaniczne, fizyczne lub chemiczne metali i stopów w stanie stałym. Stosowane są w przemyśle metalowym, maszynowym, lotniczym, okrętowym, samochodowym i innych. Obróbka cieplna Obróbka cieplna polega na podgrzewaniu metali lub stopów do określonej temperatury i ich dalszym chłodzeniu w określonych warunkach. W wyniku tego procesu zmienia się struktura wewnętrzna materiału, co powoduje zmianę jego właściwości. Rodzaje obróbki cieplnej Do najważniejszych rodzajów obróbki cieplnej należą:

• Wyżarzanie – polega na podgrzewaniu metalu do temperatury powyżej jego temperatury krytycznej i wytrzymywaniu go w tej temperaturze przez określony czas. Wyżarzanie prowadzi do zmiany struktury wewnętrznej materiału, co powoduje poprawę jego właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, plastyczność i udarność.
• Hartowanie – polega na podgrzewaniu metalu do temperatury austenityzacyjnej, a następnie jego szybkim chłodzeniu. Hartowanie prowadzi do powstania w materiale struktury martenzytycznej, która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i twardością, ale niską plastycznością i udarnością.
• Odpuszczanie – polega na podgrzewaniu hartowanego materiału do temperatury poniżej temperatury krytycznej i wytrzymywaniu go w tej temperaturze przez określony czas. Odpuszczanie prowadzi do zmniejszenia twardości i zwiększenia plastyczności hartowanego materiału.
• Normalizowanie – polega na podgrzewaniu materiału do temperatury powyżej temperatury krytycznej i wytrzymywaniu go w tej temperaturze przez określony czas, a następnie chłodzeniu w powietrzu. Normalizowanie prowadzi do wyrównania ziarn struktury materiału, co powoduje poprawę jego właściwości mechanicznych. Obróbka cieplno-chemiczna

Obróbka cieplno-chemiczna polega na jednoczesnym oddziaływaniu na metal lub stop czynników termicznych i chemicznych. W wyniku tego procesu następuje zmiana składu chemicznego powierzchni materiału, co powoduje zmianę jego właściwości. Rodzaje obróbki cieplno-chemicznej Do najważniejszych rodzajów obróbki cieplno-chemicznej należą:

• Chromowanie – polega na wprowadzeniu do powierzchni materiału atomów chromu. Chromowanie zwiększa odporność powierzchni materiału na korozję, ścieranie i utlenianie.
• Nikielowanie – polega na wprowadzeniu do powierzchni materiału atomów niklu. Nikielowanie zwiększa odporność powierzchni materiału na korozję, ścieranie i utlenianie.
• Azotowanie – polega na wprowadzeniu do powierzchni materiału atomów azotu. Azotowanie zwiększa odporność powierzchni materiału na ścieranie, korozję i utlenianie.
• Węgielnienie – polega na wprowadzeniu do powierzchni materiału atomów węgla. Węgielnienie zwiększa odporność powierzchni materiału na ścieranie. Zastosowanie obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna jest stosowana w przemyśle metalowym, maszynowym, lotniczym, okrętowym, samochodowym i innych. Umożliwia ona poprawę właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych metali i stopów, co powoduje ich lepsze zastosowanie w konkretnych zastosowaniach. Przykłady zastosowania obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej
• Wyżarzanie jest stosowane w celu poprawy właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, plastyczność i udarność. Stosowane jest w przypadku stali konstrukcyjnych, narzędzi stalowych i elementów maszyn.
• Hartowanie jest stosowane w celu poprawy twardości i wytrzymałości. Stosowane jest w przypadku narzędzi stalowych, elementów maszyn i elementów narażonych na ścieranie.