S-02. ROBOTY MONTAŻOWE SIECI KANALIZACYJNYCH ..., Ćwiczenia z Transport

Pobierz S-02. ROBOTY MONTAŻOWE SIECI KANALIZACYJNYCH ... i więcej Ćwiczenia w PDF z Transport tylko na Docsity! 1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH S-02. ROBOTY MONTAŻOWE SIECI KANALIZACYJNYCH Kod CPV 45332000-3 2 SPIS TREŚCI 1. CZĘŚD OGÓLNA 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT 8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT 9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH, TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA Najważniejsze oznaczenia i skróty: ST – Specyfikacja Techniczna SST – Szczegółowa Specyfikacja Techniczna PZJ – Program Zabezpieczenia Jakości WTWiO – Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót 5 Próba szczelności - badanie mające na celu sprawdzenie szczelności rurociągu przed oddaniem do eksploatacji. Kształtki - elementy rurociągu nie będące prostymi odcinkami rur, służce do zmiany kierunku trasy rurociągu (łuki, kolana), lub zmiany średnicy rurociągu (zwężki). Łuk - odcinek gazociągu, na którym następuje łagodna zmiana kierunku jego osi w dowolnej płaszczyźnie (poziomej, pionowej lub skośnej). Armatura - osprzęt wbudowany w rurociąg służący do zamykania lub otwierania przepływu (zasuwy, zawory, kurki). Deklaracja zgodności - oświadczenie dostawcy, stwierdzające na jego wyłączną odpowiedzialnośd, że wyrób, proces lub usługa są zgodne z normą lub aprobatą techniczną; 1.6. Ogólne wymagania dotyczące wykonywanych robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakośd wykonania robót oraz za zgodnośd z dokumentacją projektową, postanowieniami zawartymi w zeszycie nr 3 WTWiO dla sieci kanalizacyjnych, Specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 1.5. (Kod CPV 45000000-7). 1.7. Dokumentacja robót montażowych sieci kanalizacyjnych Dokumentację robót montażowych sieci kanalizacyjnych: – projekt budowlany, opracowany zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003r. Nr 120, poz. 1133), – projekt wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 z późn. zmianami), – specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót (obligatoryjna w przypadku zamówieo publicznych), sporządzona zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 z późn. zmianami), – dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeostwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późn. zmianami), – dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), – protokoły odbiorów częściowych, koocowych i robót zanikających, z załączonymi protokołami z badao kontrolnych, – dokumentacja powykonawcza czyli wcześniej wymienione części składowe dokumentacji robót z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót (zgodnie z art. 6 3, pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. – tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami). Roboty należy wykonywad na podstawie dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych opracowanych dla realizacji konkretnego zadania. 1.8. Nazwy i kody: Grupy robót, klasy robót lub kategorie robót objętych zamówieniem: 45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę 45231100-6 Ogólne roboty budowlane związane z budową rurociągów 45231110-9 Układanie rurociągów 45232000-2 Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli 45232400-6 Roboty budowlane w zakresie kanałów ściekowych 45232000-2 Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli 2.0. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 2 (Kod CPV 45000000-7) Materiały stosowane do budowy sieci, kanalizacyjnych powinny posiadad: – oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną paostwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub – deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeostwa określonym przez Komisję Europejską, lub – oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”. 2.2. Rodzaje materiałów 2.2.1. Rury i kształtki z polietylenu (PE) typ PE100-RC SDR11 Rury i kształtki z polietylenu muszą spełniad warunki określone w normach PN-EN 12201-2 i PN-EN 12201-3. Połączenia rur PE wykonad za pomocą kształtek elektrooporowych, zmiana kierunku za pomocą naturalnego gięcia rurociągu i kształtek elektrooporowych. Zastosowane rury PE powinny byd produkowane metodą wytłaczania z dodatkową operacją odpuszczania w podwyższonej temperaturze, likwidującą wewnętrzne naprężenia termiczne i zabezpieczającą rury przed niepożądanym skurczem. Zwiększa to bezpieczeostwo złączy zgrzewanych. 7 Rury powinny byd odporne na promieniowanie UV oraz posiadad bardzo niski współczynnik chropowatości bezwzględnej: k = 0,01 mm(kmax= 0,05 mm). Wartośd uwzględniająca przewody powyżej 200mm wraz ze złączami). Rury powinny:  posiadad wtopiony fabrycznie drut lokalizacyjny  byd elastyczne: moduł sprężystości powinien wynosid 800-900MPa,  byd odporne na działanie wysokiej i niskiej temperatury: temperatura mięknienia powinna wynosid około 125-127ºC, maksymalna temperatura użytkowa przy ciągłej pracy: 60 ºC, minimalna temperatura użytkowa -40 ºC,  mied opornośd właściwą > 1016Ωcm (izolator),  mied wysoką odpornośd na uderzenia: 15kJ/m2 (niełamliwe do -40 ºC),  byd złym przewodnikiem ciepła: współczynnik przewodności cieplnej: 0,43 W/ (m*K),  byd całkowicie odporne na działanie chemiczne czynników zewnętrznych występujących w naturalnych warunkach, a także na środki używane do zwalczania gołoledzi na drogach  nie powinny wymagad dodatkowej ochrony powierzchniowej,  byd odporne na działanie mikroorganizmów, nie stanowid pożywki dla bakterii i grzybów,  byd wykonane z tworzywa nietoksycznego, Ponadto rury i kształtki powinny mied powierzchnie gładką, bez pęcherzy, wyraźnych zapadnięd i obcych wtrąceo. Kooce rur powinny byd obcięte prostopadłe do osi. Barwa ścianek rur jednorodna, bez wyraźnych odcieni i zmian intensywności. Rury powinny byd cechowane. Cechowanie powinno byd wykonane przez nadrukowanie lub wtłoczenie bezpośrednio na ściance zewnętrznej w sposób trwały tak, aby była zachowana czytelnośd podczas całego procesu składowania, transportu i eksploatacji. Rury powinny byd cechowane w odległościach nie większych niż 1m Minimalne wymagania dotyczące cechowania rur:  nazwa i znak producenta,  wymiar nominalny,  klasa sztywności lub grubośd ścianki,  materiał,  data produkcji. Rury należy łączyd za pomocą łączników systemowych (kształtek) poprzez zgrzewanie elektrooporowe. Kształtki elektrooporowe  wszystkie kształtki powinny byd projektowane do stosowania do budowy sieci kanalizacyjnych dostarczane przez producenta posiadającego wdrożony do stosowania system ISO 9001 i ISO 14001 potwierdzony posiadaniem certyfikatu,  kształtki powinny spełniad wymagania normy PN-EN 12201-3  kształtki użyte w pasie ruchu powinny posiadad aprobatę techniczną IBDiM dopuszczająca do stosowania w drogownictwie,  każda kształtka powinna byd osobno pakowana tak by wykluczyd koniecznośd dodatkowego czyszczenia przed zgrzewaniem. Kształtki powinny byd pakowane w przezroczyste worki foliowe dla ułatwienia identyfikacji wyrobu w opakowaniu,  konstrukcja kształtek powinna byd taka by żaden metalowy element grzewczy nie był widoczny, a przewody grzewcze powinny byd całkowicie zatopione w korpusie kształtki, 10  Zespół sterujący  regulator pływakowy 2szt.;  łaocuch Ø 3 z szeklą ze stali kwasoodpornej;  obciążnik żeliwny, szakla, zawiesie mechaniczne.  3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 3 (Kod CPV 45000000-7) Do wykonania robót należy stosowad jedynie taki sprzęt, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakośd wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien byd zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadad pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, PZJ lub projekcie organizacji robót. W przypadku braku ustaleo w takich dokumentach sprzęt powinien byd uzgodniony i zaakceptowany przez inwestora. Sprzęt stosowany do wykonania robót musi byd utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy, oraz spełniad normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania. Wykonawca powinien dostarczyd kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Dopuszcza się możliwośd wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, w tym przypadku wykonawca powiadomi inwestora o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji nie może byd później zmieniany bez jego zgody. Do realizacji robót montażowych Wykonawca powinien wykazad się możliwością korzystania z następującego sprzętu:  samochód skrzyniowy,  samochód dostawczy,  zgrzewarka elektrooporowa do rur PE,  prościarka do rur PE,  podbijaki drewniane do rur,  zamknięcia mechaniczne - korki lub zamknięcia pneumatyczne, worki gumowe (służące do wykonywania badao odbiorczych na szczelnośd i płukanie),  sprężarkę spalinową o wydajności od 4 do 5 m /min.,  instalację rurową do pneumatycznej próby wytrzymałości i szczelności,  urządzenia do wykonania prób szczelności Sprzęt montażowy i środki transportu muszą byd w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU I SKŁADOWANIA MATERIAŁÓW 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 4 (Kod CPV 45000000-7) 11 4.2. Wymagania dotyczące przewozu rur z tworzyw sztucznych Ze względu na specyficzne cechy rur należy spełnid następujące dodatkowe wymagania: – rury należy przewozid wyłącznie samochodami skrzyniowymi lub pojazdami posiadającymi boczne wsporniki o maksymalnym rozstawie 2 m; wystające poza pojazd kooce rur nie mogą byd dłuższe niż 1 m, – jeżeli przewożone są luźne rury, to przy ich układaniu w stosy na samochodzie wysokośd ładunku nie powinna przekraczad 1 m, – podczas transportu rury powinny byd zabezpieczone przed uszkodzeniem przez metalowe części środków transportu jak śruby, łaocuchy, itp. Luźno układane rury powinny byd zabezpieczone przed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod łaocuch spinający boczne ściany skrzyni samochodu, – podczas transportu rury powinny byd zabezpieczone przed zmianą położenia. Platforma samochodu powinna byd ustawiona w poziomie. Według istniejących zaleceo przewóz powinien odbywad się przy temperaturze otoczenia –5°C do +30°C. 4.3. Składowanie rur i kształtek w wiązkach lub luzem Rury i kształtki należy w okresie przechowywania chronid przed bezpośrednim działaniem promieniowania słonecznego i temperaturą przekraczającą 40°C. Przy długotrwałym składowaniu (kilka miesięcy lub dłużej) rury powinny byd chronione przed działaniem światła słonecznego przez przykrycie składu plandekami brezentowymi lub innym materiałem (np. folią nieprzeźroczystą z PVC lub PE) lub wykonanie zadaszenia. Należy zapewnid cyrkulację powietrza pod powłoką ochronną aby rury nie nagrzewały się i nie ulegały deformacji. Oryginalnie zapakowane wiązki rur można składowad po trzy, jedna na drugiej do wysokości maksymalnej 3 m, przy czym ramki wiązek winny spoczywad na sobie, luźne rury lub niepełne wiązki można składowad w stosach na równym podłożu, na podkładkach drewnianych o szerokości min. 10 cm, grubości min. 2,5 cm i rozstawie co 1-2 m. Stosy powinny byd z boku zabezpieczone przez drewniane wsporniki, zamocowane w odstępach co 1-2 m. Wysokośd układania rur w stosy nie powinna przekraczad 7 warstw rur i 1,5 m wysokości. Rury o różnych średnicach winny byd składowane odrębnie. Rury kielichowe układad kielichami naprzemianlegle lub kolejne warstwy oddzielad przekładkami drewnianymi. Stos należy zabezpieczyd przed przypadkowym ześlizgnięciem się rury poprzez ograniczenie jego szerokości przy pomocy pionowych wsporników drewnianych zamocowanych w odstępach 1÷2 m. 4.4. Składowanie i transport armatury żeliwnej Wyroby należy układad wg poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób zapewniający statecznośd oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych elementów. Armatura powinna byd przechowywana w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję. Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia, itp.) powinny byd składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omówionych środków ostrożności. Uszczelki należy 12 przechowywad w chłodzie w stanie rozprężonym. Należy je ochraniad przed bezpośrednim wpływem promieni słonecznych. 4.5.Składowanie i transport kompaktowej przepompowni ścieków Może byd zastosowany każdy środek transportu zaakceptowany przez Inżyniera lecz musi on byd dopuszczony do poruszania się po drogach publicznych. Nie wolno tych elementów zrzucad lub wlec. Podczas transportu elementy i akcesoria, należy zabezpieczyd przed przesuwaniem się. Nie wolno ich transportowad razem z elementami wrażliwymi na uszkodzenia mechaniczne takimi jak rury z PVC czy studzienki z PVC, PE i PP. Transport powinien odbywad się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. W celu usztywnienia ułożenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze ścianami środka transportowego należy stosowad przekładki, rozpory, kliny z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów oraz cięgna z drutu mocowane do podkładów lub zaczepów na środkach transportu. Podnoszenie i opuszczanie oczyszczalni należy wykonywad za pomocą minimum trzech lin zawiesia. rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu. Transport zewnętrzny powinien odbywad się na samochodach ciężarowych lub innymi środkami transportowymi. Elementy należy rozmieszczad symetrycznie, układad na podkładach drewnianych o wymiarach przekroju co najmniej 10 x 5 cm z odstępami pomiędzy elementami umożliwiającymi rozładowanie, wystającymi min. 30 cm poza obrys elementu. Elementy prefabrykowane należy składowad na terenie utwardzonym z możliwością odprowadzenia wód opadowych. Wysokośd składowania wyrobów w pozycji wbudowania nie może byd większa niż 3,0 m. Właz kanałowy powinien byd przechowywany w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozje, uszkodzenia i zniszczenia. 4.6. Składowanie armatury i urządzeo Armaturę należy przewozid pakowaną w sposób zabezpieczający przed zanieczyszczeniem, uszkodzeniem mechanicznym i wpływami czynników atmosferycznych. Przybory i urządzenia należy przewozid w sposób zabezpieczający przed ich zanieczyszczeniem uszkodzeniem mechanicznym i wpływami czynników atmosferycznych. Armaturę należy składowad w pomieszczeniach suchych i temperaturze nie niższej niż 0°C. W pomieszczeniach składowania nie powinny znajdowad się związki chemiczne działające korodująco. Armaturę z tworzyw sztucznych należy przechowywad z dala od urządzeo grzewczych. Pompy składowad należy w magazynach zamkniętych, w których temperatura nie spada poniżej 0°C. Korytka odwadniające można składowad na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leżącej jedno- lub wielowarstwowo. Powierzchnia składowania powinna byd utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych. 4.7.Transport gruntów Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien byd dostosowany do kategorii gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu. 4.8. Składowanie kruszywa Kruszywo należy przechowywad w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi asortymentami kruszyw. Podłoże składowiska powinno byd równe, utwardzone i dobrze odwodnione, aby nie dopuścid do zanieczyszczenia kruszywa w trakcie jego składowania i poboru. 15  wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 9. "Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych” pkt 7 „Kontrola i badania przy odbiorze”. Szczególną uwagę należy zwrócid na ocenę prawidłowości wykonania połączeo wciskanych oraz zgrzewanych. 6.2.1. Szczelnośd kanałów W celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości połączeo przewodu należy przeprowadzid próbę szczelności. Próby szczelności należy wykonywad dla kolejnych odbieranych odcinków przewodu ale na żądanie inwestora lub użytkownika należy również przeprowadzid próbę szczelności całego przewodu. Zaleca się przeprowadzad próbę ciśnieniową hydrauliczną jednakże w przepadkach uzasadnionych względami techniczno-ekonomicznymi można stosowad próbę pneumatyczną. Sposób przeprowadzania i pełny zakres wymagao związany z próbami szczelności są podane w normie PN-B 10725:1997. Niezależnie od wymagao określonych w normie przed przystąpieniem do przeprowadzenia próby szczelności należy zachowad następujące warunki:  ewentualne wymagania inwestora związane z próbą powinny byd jasno określone w projekcie albo w specyfikacji technicznej ST,  odcinki poddawane próbie szczelności mogą mied długości ok. 300 m w przypadku wykopów o ścianach umocnionych lub ok. 600 m przy wykopach nieumocnionych ze skarpami – wszystkie złącza powinny byd odkryte oraz w pełni widoczne i dostępne,  odcinek przewodu powinien byd na całej swojej długości stabilny, zabezpieczony przed wszelkimi przemieszczeniami – wykonana dokładnie obsypka, przewód na podporach lub w kanałach zbiorczych powinien mied trwałe zamocowania wraz z umocnieniem złączy,  wszelkie odgałęzienia od przewodu powinny byd zamknięte,  profil przewodu powinien umożliwiad jego odpowietrzenie i odwodnienie a urządzenia odpowietrzające powinny byd zainstalowane w najwyższych punktach badanego odcinka,  należy sprawdzid wizualnie wszystkie badane połączenia. W czasie przeprowadzania próby szczelności należy w szczególności przestrzegad następujących warunków:  przewód nie możne byd nasłoneczniony a zimą temperatura jego powierzchni zewnętrznej nie może byd niższa niż 1°C,  napełnianie przewodu powinno odbywad się powoli od niższego punktu,  temperatura wody wykorzystywanej przy próbie ciśnienia nie powinna przekraczad 20°C,  po całkowitym napełnieniu wodą i odpowietrzeniu przewodu należy go pozostawid na 20 godzin w celu ustabilizowania,  po ustabilizowaniu się próbnego ciśnienia wody w przewodzie należy przez okres 30 minut sprawdzad jego poziom,  wynik próby szczelności uznaje się za pozytywny, gdy nie nastąpił w tym czasie spadek ciśnienia poniżej wartości ciśnienia próbnego. 16 7. WARUNKI DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 7 (Kod CPV 45000000-7) 7.2. Jednostki i zasady obmiaru robót Obmiar robót będzie określad faktyczny zakres robót wykonanych zgodnie z dokumentacją projektową i ST. 7.2.1. Jednostki i zasady obmiaru robót tymczasowych Robotami tymczasowymi przy montażu sieci kanalizacyjnych są roboty ziemne (wykopy) umocnienia ich pionowych ścian, wykonanie podłoża pod rurociągi oraz zasypanie z zagęszczeniem gruntu. Zasady obmiaru tych robót należy przyjąd takie same jak dla robót ziemnych określone w odpowiednich katalogach. Jednostkami obmiaru są: – wykopy i zasypka – m3, – umocnienie ścian wykopów – m 2 , – wykonanie podłoża – m3 (lub m2 i grubośd warstwy w m). 7.2.2. Jednostki i zasady obmiaru robót podstawowych Długośd rurociągów na odcinkach prostych mierzy się wzdłuż ich osi w metrach, z podziałem według średnic rur, rodzaju wykopu (ściany pionowe lub skarpowe), głębokości posadowienia oraz poziomu wody gruntowej. Kształtek nie wlicza się do długości rurociągów, a oblicza w sztukach rzeczywiście wbudowanych z podziałem na średnice. Przepompownie oblicza się w sztukach z podziałem na średnice lub wymiary w metrach. Obmiaru robót podstawowych sieci i przyłączy kanalizacyjnych dokonuje się w zależności od: – rodzaju wykopu – o ścianach pionowych lub skarpowych, – głębokości posadowienia rurociągu licząc od powierzchni terenu, – poziomu wody gruntowej (rurociągi ułożone powyżej i poniżej poziomu wody). 8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 8 (Kod CPV 45000000-7) 8.2. Badanie przy odbiorze sieci kanalizacyjnych należy przeprowadzid zgodnie z ustaleniami podanymi w pkt. 6.2. WTWiO sieci kanalizacyjnych. 8.2.1. Badania przy odbiorze Badania odbiorowe przewodów sieci kanalizacyjnych, zależne są od rodzaju odbioru technicznego robót. Odbiory techniczne robót składają się z odbioru technicznego częściowego dla robót zanikających i odbioru technicznego koocowego po zakooczeniu budowy. 8.3. Odbiór techniczny częściowy Badania przy odbiorze technicznym częściowym polegają na: 17  zbadaniu zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją. Dopuszczalne odchylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczad 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczad dla przewodów z tworzyw sztucznych ±0,05 m,  zbadaniu prawidłowości wykonania połączeo wciskanych,  zbadaniu prawidłowości wykonania połączeo zgrzewanych,  zbadaniu prawidłowości wykonania przejśd szczelnych przez ścianę,  zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien byd uzgodniony z projektantem lub nadzorem,  zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z dokumentacją,  zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien byd drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien byd zagęszczony,  zbadaniu szczelności przewodu. Wyniki badao powinny byd wpisane do dziennika budowy, który z protokołem próby szczelności przewodu, inwentaryzacją geodezyjną (dopuszcza się inwentaryzację szkicową) oraz certyfikatami i deklaracjami zgodności z polskimi normami i aprobatami technicznymi, dotyczącymi rur i armatury, jest przedłożony podczas spisywania protokołu odbioru technicznego– częściowego, który stanowi podstawę do decyzji o możliwości zasypywania odebranego odcinka przewodu sieci kanalizacyjnej. Wymagane jest także dokonanie wpisu do dziennika budowy o wykonaniu odbioru technicznego – częściowego. Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z art. 22 ustawy Prawo budowlane, przy odbiorze technicznym – częściowym przewodu kanalizacyjnego, zgłosid inwestorowi do odbioru roboty ulegające zakryciu, zapewnid dokonanie próby i sprawdzenia przewodu, zapewnid geodezyjną inwentaryzację przewodu, przygotowad dokumentację powykonawczą. 8.4. Odbiór techniczny koocowy Badania przy odbiorze technicznym koocowym polegają na:  zbadaniu zgodności stanu faktycznego i inwentaryzacji geodezyjnej z dokumentacją techniczną,  zbadaniu protokołów odbioru: próby szczelności, wyników stopnia zagęszczenia gruntu zasypki wykopu,  zbadaniu szczelności szczególnie przy przejściach rurociągów przez ściany. Wyniki badao powinny byd wpisane do dziennika budowy, który z protokołami odbiorów technicznych częściowych przewodu kanalizacyjnego, projektem z wprowadzonymi zmianami podczas budowy, wynikami bada bakteriologicznych, wynikami badao stopnia zagęszczenia gruntu zasypki wykop i inwentaryzacją geodezyjną jest przedłożony podczas spisywania protokołu odbioru technicznego koocowego, na podstawie którego przekazuje się inwestorowi wykonany przewód sieci kanalizacyjnej. Konieczne jest także dokonanie wpisu do dziennika budowy o wykonaniu odbioru technicznego koocowego. Teren po budowie przewodu kanalizacyjnego powinien byd doprowadzony do pierwotnego stanu z odbudową nawierzchni asfaltowej oraz betonowej włącznie.