Docsity
Docsity

Przygotuj się do egzaminów
Przygotuj się do egzaminów

Studiuj dzięki licznym zasobom udostępnionym na Docsity


Otrzymaj punkty, aby pobrać
Otrzymaj punkty, aby pobrać

Zdobywaj punkty, pomagając innym studentom lub wykup je w ramach planu Premium


Informacje i wskazówki
Informacje i wskazówki

Stale narzędziowe - Notatki - Materiałoznastwo, Notatki z Materiały inżynieryjne

W notatkach omawiane zostają zagadnienia z materiałoznastwa: stale narzędziowe.

Typologia: Notatki

2012/2013

Załadowany 14.03.2013

mellow_99
mellow_99 🇵🇱

4.3

(26)

170 dokumenty

Podgląd częściowego tekstu

Pobierz Stale narzędziowe - Notatki - Materiałoznastwo i więcej Notatki w PDF z Materiały inżynieryjne tylko na Docsity! 11. STALE NARZĘDZIOWE Stale narzędziowe są przeznaczone do wytwarzania narzędzi, tj. przed- miotów służących do rozdzielania i rozdrabniania materiałów oraz nadawania kształtu przez obróbkę skrawaniem lub przeróbkę plastyczną. Ze stali narzę- dziowych wytwarza się ponadto niektóre przyrządy pomiarowe używane w masowej produkcji, oraz uchwyty, klucze itp. Dobra jakość narzędzi, stanowiąca podstawę każdej nowoczesnej produk- cji, to poprawna konstrukcja narzędzi, odpowiedni dobór stali narzędziowej i właściwa obróbka cieplna. Technicznie i ekonomicznie uzasadniony dobór stali, uwzględniający warunki pracy narzędzia, jest możliwy na podstawie charakterystyk poszczególnych stali zawartych w kartach materiałowych, normach i katalogach. Zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami ponad 50 gatunków stali narzędziowych należy do czterech grup (tabl. 11.1): • narzędziowych węglowych, PN-84/H-85020, • narzędziowych stopowych do pracy na zimno, PN-86/H-85023, • narzędziowych stopowych do pracy na gorąco, PN-86/H-85021, • szybkotnących, PN-86/H-85022. Wszystkie stale narzędziowe są stalami wyższej jakości, wytworzonymi nowoczesnymi metodami metalurgicznymi, które zapewniają zmniejszenie ilości gazów i zanieczyszczeń oraz zwiększenie jednorodności składu chemicz- nego i struktury stali. Oba te czynniki wpływają decydująco na właściwości użytkowe stali. Wlewki stali narzędziowych są poddawane głównie kuciu na gorąco, co zapewnia najkorzystniejsze rozdrobnienie struktury. Przerobione plastycznie stale poddaje się wyżarzaniu zmiękczającemu. W stalach stopowych sferoidy- zacja trwa dłużej niż w węglowych, ponieważ dodatki stopowe mają mniejszą szybkość dyfuzji niż węgiel. Struktura sferoidytu zapewnia najmniejszą twar- dość materiału, 220-180 HB dla stali węglowych a 270-230 HB dla wysokostopowych, optymalną podatność na odkształcenia plastyczne oraz najlepszą obrabialność. Specyficzne warunki przeróbki plastycznej na go- rąco i wyżarzania zmiękczającego stali szybkotnących są omówione w rozdz. 11.2.3. docsity.com 174 Tablica 11.1 Klasyfikacja i zasady znakowania stali narzędziowych Płytko hartujące się: N7E, N8E, N9E, N10E, N11E, N12E, N13E Głęboko hartujące się: N5, N6, N7, N8, N9, N10, N11, N12, N13 Uwaga! - liczba określa zawartość węgla w dziesiątych częś- ciach procenta NV, NCV1, NC5, NW1, NMWV, NMV, NCMS, MC6, NC4, NWC, NW9, NC10, NC11, NC11LV, NCLV, NZ2, NZ3, NFW WCL, WCLV, WNL, WNL1, WNLV, WNLB, WLV, WLK, WLB, WWS1, WWN1, WWV SW18, SW12, SW2M5, SW7M, SK5, SK5M, SK5MC, SK8M, SK5V, SK10V Zasady znakowania Oznaczenie gatunku stali narzędziowej, zawiera pierwszą literę określającą przeznaczenie: Ν - na narzędzia do pracy na zimno, W - na narzędzia do pracy na gorąco, S - szybkotnącą. Dalsze litery określają składniki stopowe lub ich grupy według następującej symboliki: Μ - mangan, (w stalach szybkotnących - Μ - molibden) C - chrom, (w stalach szybkotnących o zawartości około 1,1% - C - węgiel) S - krzem, Κ - kobalt, Ν - nikiel, Β - bor, L - molibden, Ρ - chrom + nikiel + wanad, V - wanad, Z - krzem + chrom + wolfram. W - wolfram, Liczby służą do odróżniania stali o takich samych składach jakościowych. W stalach szybko- -nących liczby określają średni udział w procentach składnika stopowego, po którym są umieszczone. Uwaga! Każdy gatunek stali narzędziowej posiada kartę materiałową. Karta zawiera skład chemiczny, zalecenia obróbki cieplnej wraz z wykresami CTP, wykresy zależności twardości od temperatury odpuszczania oraz zastosowanie. Dane te są bardzo przydatne przy doborze stali na konkretne narzędzia. STALE NARZĘDZIOWE Stale węglowe PN-84/H-85020 Stale stopowe Do pracy na zimno PN-86/H-85023 Do pracy na gorąco PN-86/H-85021 Szybkotnące PN-86/H-85022 docsity.com 177 Obróbka cieplna stali narzędziowych węglowych Wytworzone narzędzia ze stali węglowych poddaje się hartowaniu i od- puszczaniu. Austenityzowanie przeprowadza się w temperaturach 30 — 50°C powyżej linii Ac3 (stale podeutektoidalne) i Ac1 (stale eutektoidalne i nadeutek- toidalne), (tabl. 11.3). Bardzo intensywne chłodzenie narzędzi podczas har- towania, w wodzie lub w solance, wywołuje znaczne naprężenia w stali i może spowodować odkształcenia trwałe narzędzi (paczenie) oraz pęknięcia hartow- nicze. Po hartowaniu stal uzyskuje strukturę martenzytyczną, a nadeutek- toidalna - martenzytyczną z cementytem wtórnym (fot. 11.1). Odpuszczanie stali przeprowadza się w celu usunięcia naprężeń w zakresie temperatur 180 — 300°C. Odpuszczanie nie powoduje zasadniczych zmian struktury obserwowanej przy powiększeniach stosowanych w mikroskopie świetlnym. 11.2. Stale narzędziowe stopowe Stale narzędziowe stopowe obejmują stale do pracy na zimno, stale do pracy na gorąco i stale szybkotnące. Muszą one spełniać zasadniczy warunek stawiany wszystkim stalom narzędziowym, niezależnie od warunków pracy narzędzia - stałość kształtu. Szczegółowe wymagania wynikają z warunków pracy narzędzia. Aby im sprostać, stale narzędziowe stopowe do pracy na zimno, w porównaniu do stali węglowych, muszą mieć większą hartowność, odporność na ścieranie i lepszą ciągliwość, stale do pracy na gorąco, ponadto odporność na odpuszczanie, natomiast stale szybkotnące muszą przede wszyst- kim utrzymywać wysoką twardość w podwyższonych temperaturach. Podstawą uzyskania tych właściwości w stalach narzędziowych jest obec- ność pierwiastków węglikotwórczych: chromu, wolframu, wanadu i molibdenu. Chrom stosowany w ilości około 1,5% umożliwia łagodne hartowanie narzędzi w oleju, przez co narzędzia mniej się odkształcają i są mniej narażone na pękanie podczas hartowania. Twarde węgliki chromu zwiększają odporność narzędzi na ścieranie. Dodatek około 4% chromu uodparnia stal na utlenianie i przegrzanie oraz zwiększa ciągliwość. Wolfram zwiększa głównie odporność na ścieranie dzięki tworzeniu twardych i trwałych węglików, które nie rozpuszczają się w temperaturze austenityzacji do hartowania, hamując tym samym rozrost ziarn. Większy dodatek wolframu (w stalach do pracy na gorąco i szybkotnących) znacznie zwiększa hartowność przez nasycenie austenitu w wysokich temperaturach rozpuszczającymi się węglikami. Podczas odpuszczania zaś tworzy wydzielenia węglików sprzężone z osnową, wywołujące wzrost twardości stali, nazwany twardością wtórną. Wolfram stosowany w większej ilości nadaje stali szybkot- nącej żarowytrzymałość. docsity.com 178 Molibden spełnia bardzo podobną rolę do wolframu, tak że mogą się te pierwiastki wzajemnie zastępować w proporcji 2 części W = 1 część Mo. Molibden zwiększa ciągliwość stali. Stosowany w małych ilościach od 0,25 do 0,5% zabezpiecza przed kruchością odpuszczania. Wanad stosowany do 0,3%, dzięki swoim trwałym węglikom przeciw- działa rozrostowi ziarn austenitu. Podczas odpuszczania wywołuje efekt twardości wtórnej. W stalach szybkotnących dodawany w ilości 1,5 — 5% bardzo wyraźnie poprawia odporność na ścieranie i żarowytrzymałość. Wymienione pierwiastki węglikotwórcze tworzą z żelazem i węglem układy równowagi typu ferrytycznego1) z różnymi fazami węglikowymi. Wpływ tych pierwiastków na układ równowagi Fe-Fe3C polega m.in. na zmniejszaniu pola austenitu wraz ze wzrostem ich zawartości. Zjawisko to ma istotne znaczenie dla wyboru warunków austenityzowania przy obróbce cieplnej. Mangan znacznie zwiększa hartowność, podobnie jak chrom, ale powodu- je skłonność do przegrzewania stali i rozrostu ziarn austenitu. Obniża temperaturę MS, sprzyjając tym samym wzrostowi ilości austenitu szcząt- kowego2). Nikiel, dodawany przeważnie do stali do pracy na gorąco w ilości 1,5 — 4,5%, umożliwia hartowanie dużych narzędzi w oleju, a nawet w spokoj- nym powietrzu. Sprzyja on stabilizacji austenitu. Kobalt stosowany w stalach szybkotnących i do pracy na gorąco, wyraźnie podwyższa odporność na odpuszczanie i przeciwdziała rozrostowi ziarn podczas hartowania, wywiera jednak ujemny wpływ na udarność. Kobalt poprawia skrawalność i dlatego stosuje się go na narzędzia do skrawania materiałów trudnoobrabialnych. Krzem hamuje spadek twardości podczas odpuszczania. 11.2.1. Stale narzędziowe stopowe do pracy na zimno Stale narzędziowe stopowe do pracy na zimno przeznaczone są na narzędzia pracujące w temperaturach nie przekraczających 200 — 250°C. Są to stale wysokowęglowe o zawartaości od 0,75 — 2,10% węgla lub średniowęglowe o zawartości około 0,5% węgla. Głównymi dodatkami są chrom, wanad i wolfram a ponadto występują: Mn, Si, Ni i Mo. Ich suma nie przekracza kilkunastu procent. 1) Analiza wpływu pierwiastków stopowych na struktury stali zawarta jest w roz- działach 9 i 10. 2) Austenit szczątkowy zapewnia większą stabilność wymiarów narzędzi po hartowaniu. Zmniejszenie objętości wskutek odpuszczania martenzytu jest bowiem kompensowane przez wzrost objętości przy przemianie austenitu szczątkowego. Ponadto obecność austenitu szcząt- kowego poprawia ciągliwość stali. docsity.com 179 Stale wysokowęglowe służą głównie do wyrobu narzędzi skrawających, dlatego wymaga się od nich przede wszystkim wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Stale średniowęglowe natomiast stosuje się na narzędzia odporne na obciążenia dynamiczne. Zasady znakowania stali narzędziowych stopowych zamieszczono w tabl. 11.1. Pośród stali narzędziowych stopowych do pracy na zimno można wyróż- nić cztery grupy gatunków o zbliżonych właściwościach użytkowych: I - gatunki: NV, NCV1, NC5 i NW1, o nieco większej hartowności niż stale węglowe, stosowane są do wytwarzania narzędzi o małej wydajności skrawania, II - gatunki: NMV, NMWV, NCMS, NC4, NC6, NWC i NW9, o większej hartowności, odznaczają się stabilnością wymiarów narzędzi po obróbce cieplnej, dlatego typowym zastosowaniem ich są sprawdziany i dokładne narzędzia, jak: wykrojniki, stemple, matryce, III - gatunki: NC10, NC11, NC11LV, NCLV, o bardzo dużej hartowności i odporności na ścieranie, odznaczają się dużą regularnością odkształceń przy hartowaniu, bez zmiany kształtu, co powoduje, że wytwarza się z nich narzędzia o skomplikowanych kształtach, jak: płyty tnące do wykrojników, pierścienie do przeciągania, IV - gatunki: NZ2, NZ3 i NPW wyróżniają się odpornością na obciążenia dynamiczne, wytwarza się z nich narzędzia pneumatyczne, wkładki matrycowe, stemple do przeróbki plastycznej na zimno. Wybrane gatunki stali, ich składy chemiczne, warunki obróbki cieplnej, właściwości oraz zastosowanie przedstawiono w tabl. 11.4. Obróbka cieplna stali narzędziowych stopowych do pracy na zimno Narzędzia ze stali stopowych do pracy na zimno hartowane są z tem- peratur 30 — 50°C powyżej Ac1, w wypadku stali nadeutektoidalnych (stale gr. I, II i IV), a stali ledeburytycznych (stale gr. III) z temperatur 30 — 50°C powyżej Accm. Nagrzewanie narzędzi ze stali wysokostopowych o skom- plikowanych kształtach przeprowadza się kilkustopniowo dla zminimalizowa- nia naprężeń cieplnych. W stalach nadeutektoidalnych podczas austenityzowa- nia stopowe węgliki wtórne pozostają nie rozpuszczone. W stalach ledeburyty- cznych natomiast węgliki wtórne rozpuszczają się w austenicie całkowicie lub w większości, zaś stopowe węgliki pierwotne pozostają nie rozpuszczone. Temperatura i czas austenityzowania narzędzi ze stali stopowych do pracy na zimno są dobrane w taki sposób, aby pozostawić pewną część węglików nie rozpuszczonych w austenicie, co zapewni drobnoziarnistość struktury oraz wyższą odporność na ścieranie narzędziom. Jednocześnie zbyt małe nasycenie austenitu pierwiastkami stopowymi mogłoby zmniejszyć hartowność i obniżyć właściwości mechaniczne stali po obróbce cieplnej. docsity.com T ab lic a 11 .5 P rz yk ła dy s ta li na rz ęd zi ow yc h st op ow yc h do p ra cy n a go rą co , w g P N -8 6/ H -8 50 21 ; sk ła d ch em ic zn y, w ar un ki ob ró bk i ci ep ln ej , tw ar do ść i z as to so w an ie G ru - pa I Π G at un ek st al i W L B W N L W C L W L V W L K W W S1 Sk ła d ch em ic zn y śr ed ni [% ] C M n Si C r M o V In ne 0, 36 1, 45 0, 25 2, 40 0, 40 - Β 0 ,0 03 0, 55 0, 65 0, 25 0, 65 0, 22 - N i 1,6 0, 38 0, 50 0, 95 5, 0 1, 35 0, 4 0, 30 0, 35 0, 25 3, 0 2, 75 0, 55 - 0, 35 0, 35 0, 45 2, 75 2, 75 - C o 3, 0 0, 30 0, 35 1, 0 2, 45 - 0, 5 W 4, 0 T em pe ra tu ra ob ró bk i ci ep ln ej [° C ] zm ię kc za ni a 7 2 0 -7 3 0 6 5 0 -6 8 0 7 8 0 -8 2 0 7 4 0 -7 7 0 7 4 0 -7 7 0 . 7 4 0 -7 8 0 ha rt ow an ia 8 8 0 - 90 0/ p1 8 4 0 - 86 0/ o 10 10 -1 03 0/ o 10 30 -1 05 0/ o 10 20 -1 04 0/ o 10 40 -1 06 0/ o od pu sz cz an ia 5 0 0 -6 0 0 4 5 0 -5 5 0 4 5 0 -5 5 0 4 5 0 -5 5 0 5 0 0 -6 0 0 5 0 0 -6 0 0 T w ar do ść w s ta ni e zm ię kc zo - ny m H B m ax 24 1 24 1 22 9 22 9 24 1 24 1 za ha rt ow an ym i od pu sz cz on ym H R C m in 41 41 48 46 48 46 oś ro de k ch ło dz ąc y: ρ - po w ie tr ze , o - ol ej W L B - m at ry ce k uź ni cz e o m ni ej sz yc h w ym ia ra ac h, d o 30 0 m m , ko w ad ła m ał e i in ne n ar zę dz ia k uź ni cz e W N L - m at ry ce k uź ni cz e śr ed ni e i m ał e, k ow ad ła d o pr as i m ło tó w , pł yt y sk ra w aj ąc e na m ni ej o bc ią żo ne n ar zę dz ia d o w yc is ka ni a ru r i p rę tó w z e st op ów m ie dz i i m et al i le kk ic h, m at ry ce d o w yt ła cz an ia z t w or zy w sz tu cz ny ch W C L - w kł ad ki m at ry co w e do p ra s i ku źn ia re k o du że j tr w ał oś ci , fo rm y do o dl ew an ia p od c iś ni en ie m s to pó w a lu m in iu m , m ag ne zu i c yn ku , m at ry ce , st em pl e do p ra s do w yc is ka ni a ru r i pr ęt ów z e st op ów m ie dz i i m et al i le kk ic h W L V - si ln ie j ob ci ąż on e na rz ęd zi a do ob ró bk i pl as ty cz ne j na g or ąc o, w kł ad ki d o m at ry c i st em pl i or az s te m pl e do p ra s i ku źn ia re k W L K - na rz ęd zi a do s zy bk ob ie żn yc h no ży c (a ut om at ów i k uź ni ar ek ), d o sp ęc za ni a i pr as ow an ia n ak rę te k, g łó w ek ś ru b, s w or zn i i ni tó w n a go rą co or az n ar zę dz ia d o ku ci a pi er śc ie ni i ł oż ys k to cz ny ch W W S1 - w kł ad ki m at ry co w e, m at ry ce i s te m pl e ku źn ia re k, p ły ty d o sk ra w an ia p ra cu ją ce w c ię żk ic h w ar un ka ch , no że d o ci ęc ia n a go rą co g ru by ch pó łw yr ob ów i w yr ob ów , st em pl e do s pę cz an ia i p ra so w an ia n ak rę te k, g łó w ek ś ru b, s w or zn i i ni tó w p ra cu ją ce n a go rą co , fo rm y do od le w an ia p od ci śn ie ni em al um in iu m , m ag ne zu i i ch s to pó w U w ag a: W ar un ki o br ób ki c ie pl ne j st al i na rz ęd zi ow yc h do p ra cy n a go rą co z al eż ą ni e ty lk o od g at un ku s ta li , al e pr ze de w sz ys tk im o d w ym ia ró w i ks zt ał tu na rz ęd zi . P od an e w t ab el i te m pe ra tu ry m aj ą ch ar ak te r or ie nt ac yj ny 182 docsity.com 183 Stale należące do grupy wyżej stopowych, jak: WCL, WLK, WWS1, zawierają od 0,25—0,45% węgla. Przeznaczone są na matryce do pras i formy do odlewania metali pod ciśnieniem. Czas stykania się tych narzędzi z gorącym metalem jest stosunkowo długi, co powoduje znaczne nagrzewanie ich powierz- chni roboczych. Stale te posiadają więc dużą odporność na odpuszczanie i wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na zmęczenie cieplne i utlenianie. Wybrane przykłady stali stopowych do pracy na gorąco, ich składy chemiczne, warunki obróbki cieplnej, właściwości i zastosowanie podano w tabl. 11.5. Obróbka cieplna stali narzędziowych stopowych do pracy na gorąco Narzędzia do pracy na gorąco ze stali niskostopowych hartuje się z temperatury 850 — 900°C, a należące do grupy wyżej stopowych z tem- peratury 1050 — 1150°C. Temperatura austenityzowania stali wysokostopo- wych, zawierających więcej trudnotopliwych stopowych węglików, jest wyższa dla rozpuszczenia wystarczającej ich ilości w austenicie. Nagrzewanie do hartowania, szczególnie dużych narzędzi, prowadzi się stopniowo z małymi szybkościami. Z uwagi na zwykle duże wymiary narzędzi czas austenityzowa- nia może dochodzić do kilku godzin. Chłodzenie przeprowadza się w oleju lub powietrzu. Po hartowaniu stal uzyskuje strukturę martenzytu z niewielką ilością austenitu szczątkowego i węglikami stopowymi, nie rozpuszczonymi podczas austenityzowania. Odpuszczanie stali niskostopowych w zakresie 450 — 550°C, a wysoko stopowych od 450 — 700°C, zapewnia dobrą udarność w warunkach pracy i odporność na odpuszczające działanie temperatur pracy. Po odpuszczaniu struktura składa się z martenzytu odpuszczonego z drobnodyspersyjnymi węglikami wydzielonymi podczas odpuszczania i większymi, skoagulowanymi, nie rozpuszczonymi podczas austenityzowania. 11.2.3. Stale szybkotnące Stale szybkotnące stosowane są na narzędzia skrawające z dużymi szybkościami, podczas których temperatura ostrza może osiągnąć 600 — 650°C. W tak trudnych warunkach pracy stale te muszą odznaczać się zdolnością zachowywania dużej twardości i odporności na ścieranie dzięki niewrażliwości na odpuszczające działanie podwyższonych temperatur. Właściwości stali szybkotnących wynikają zarówno z ich specyficznego składu chemicznego, jak i obróbki cieplnej. Wysoka zawartość węgla, 0,75—1,45%, oraz dodatków stopowych łącznie przekraczająca nawet 25%, jest tak dobrana, by w temperaturze otoczenia w stanie wyżarzonym pierwiastki te były prawie całkowicie związane w węgli- docsity.com T ab lic a 11 .6 P rz yk ła dy s ta li sz yb ko tn ąc yc h, w g PN -0 6/ H -8 50 22 ; sk ła d ch em ic zn y, w ar un ki ob ró bk i ci ep ln ej , tw ar do ść i z as to so w an ie G at un ek st al i SW 12 SW 18 SW 2M 5 SW 7M SK 5 SK 10 V Sk ła d ch em ic zn y śr ed ni [% ] C M n C r W M o V C o m ax 1, 1 0, 4 4, 0 12 ,0 - 2, 5 - 0, 8 0, 4 4, 0 18 ,0 - 1, 2 - 0, 95 0, 4 4, 0 1, 75 5, 0 1, 25 - 0, 87 0, 4 4, 0 6, 5 5, 0 1, 9 - 1, 1 0, 4 4, 0 12 ,0 - 2, 4 5, 0 1, 25 0, 4 4, 0 10 ,0 3, 3 2, 95 10 ,0 T w ar do ść w s ta ni e zm ię kc zo ny m m ax H B 2 2 3 -2 8 5 2 2 3 -2 8 5 1 9 2 -2 5 5 2 0 7 -2 6 9 2 2 3 -2 8 5 2 4 1 -3 0 2 ha rt ow an ym i od - pu sz cz . H R C m in 64 64 64 64 64 66 T em pe ra tu ra o br ób ki ci ep ln ej °C ha rt ow an ia w o le ju 11 90 12 60 11 60 12 20 12 10 12 30 od pu sz cz an ia 56 0 56 0 56 0 56 0 56 0 56 0 SW 12 - na rz ęd zi a do o br ób ki z gr ub ne j i w yk ań cz aj ąc ej o gó ln eg o pr ze zn ac ze ni a, d o ob ró bk i m at er ia łó w ś re dn ie j w yt rz ym ał oś ci , np .: fr ez y, w ie rt ła , na rz ęd zi a do gw in to w an ia , se gm en ty p ił, f re zy ś lim ak ow e SW 18 - na rz ęd zi a do o br ób ki z gr ub ne j i w yk ań cz aj ąc ej o gó ln eg o pr ze zn ac ze ni a, d o ob ró bk i m at er ia łó w o ś re dn ie j w yt rz ym ał oś ci , np .: no że to ka rs ki e i st ru ga rs ki e, f re zy , w ie rt ła , na rz ęd zi a do g w in to w an ia SW 2M 5 - na rz ęd zi a do ob ró bk i m at er ia łó w śr ed ni ej w yt rz ym ał oś ci pr zy śr ed ni ch sz yb ko śc ia ch sk ra w an ia , np .: w ie rt ła kr ęt e, na w ie rt ak i, gw in to w ni ki , pi łk i do m et al i, na rz ęd zi a do p rz er ób ki p la st yc zn ej n a zi m no SW 7M - na rz ęd zi a od kt ór yc h w ym ag an a je st w ys ok a w yd aj no ść i ci ąg liw oś ć, n ar zę dz ia n ar aż on e na sk rę ca ni e, do ob ró bk i m at er ia łó w o w yt rz ym ał oś ci p ow yż ej 8 30 M P a, n p. : w ie rt ła s pi ra ln e, n ar zę dz ia d o na ci na ni a gw in tó w , se gm en ty p ił ta rc zo w yc h, f re zy z at ac za ne , ro zw ie rt ak i, na rz ęd zi a do ob ró bk i kó ł zę ba ty ch SK 5 - na rz ęd zi a do o br ób ki w yk ań cz aj ąc ej i z gr ub ne j m at er ia łó w o w ys ok ie j w yt rz ym ał oś ci , do o br ób ki n a au to m at ac h, n p. : no że o pr aw ko w e do g w in to w an ia , pr ze ci na ki , na rz ęd zi a do ob ró bk i kó ł zę ba ty ch SK 10 V - na rz ęd zi a do o br ób ki z gr ub ne j i w yk ań cz aa ją ce j st al i o w ys ok ie j w yt rz ym ał oś ci , pr zy w ys ok ic h sz yb ko śc ia ch s kr aw an ia , do o br ób ki st al i au st en ity cz ny ch i ni er dz ew ny ch , do p ra cy n a au to m at ac h, ł us zc za rk ac h, n p. : w ys ok o w yd aj ne f re zy , no że t ok ar sk ie i s tr u- ga rs ki e 184 docsity.com