Studiuj dzięki licznym zasobom udostępnionym na Docsity
Zdobywaj punkty, pomagając innym studentom lub wykup je w ramach planu Premium
Przygotuj się do egzaminów
Studiuj dzięki licznym zasobom udostępnionym na Docsity
Otrzymaj punkty, aby pobrać
Zdobywaj punkty, pomagając innym studentom lub wykup je w ramach planu Premium
Społeczność
Odkryj najlepsze uniwersytety w twoim kraju, według użytkowników Docsity
Bezpłatne poradniki
Pobierz bezpłatnie nasze przewodniki na temat technik studiowania, metod panowania nad stresem, wskazówki do przygotowania do prac magisterskich opracowane przez wykładowców Docsity
Roboty montażowe, betonowe, przekroczenia przeszkód terenowych – kanał przelewowy wraz z wylotem. Postępowanie znak ZP-1/16.
Typologia: Egzaminy
1 / 25
Ta strona nie jest widoczna w podglądzie
Nie przegap ważnych części!
Postępowanie znak ZP-1/
SWW 02.00 - Roboty montażowe, betonowe, przekroczenia przeszkód terenowych - kanał przelewowy wraz z wylotem
1 Część ogólna 1.1 Przedmiot SWW Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wybudowanie odcinka rurociągu przelewowego wraz z wykonaniem nowego wylotu do odbiornika – rzeka Biała Tarnowska w związku z rozdziałem ścieków z kanalizacji ogólnospławnej, wód deszczowych, roztopowych i przypadkowych. Przebudowa i rozbudowa komory rozdzielczej w sposób zapewniający właściwy rozdział przepływających ścieków Zadanie realizowane będzie na terenie działek nr: 1690, 1522/1, 1525/10, 1/1 w Tuchowie – Powiat Tarnów. W zakres zamówienia wchodzi również zaprojektowanie i budowa wylotu (dla wybudowanego kanału) oraz jego umocnienia na lewym brzegu rzeki Białej w Tuchowie. Całość należy wykonać z uwzględnieniem:
1.2 Zakres stosowania SWW Warunki wykonania są stosowane jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót będących przedmiotem niniejszej Umowy wymienionych w pkt 1.
1.3 Zakres robót objętych SWW Roboty, których dotyczą warunki wykonania, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie montażu przyłączy kanalizacyjnych. Zakres robót objętych niniejszą SWW polegających na wykonaniu kanału rozdziału stanowi: − przebudowę komory rozdziału ścieków: budowa zastawek ze stali 0H18N − wykonanie szczelnych rurociągów rurami 800mm o wytrzymałości gwarantujące użytkowanie terenu na całej długości. (przejazd ciężkim sprzętem, praca maszyn i pojazdów rolniczych), − wykonanie studni rewizyjnej włazowej żelbetowej (z betonu C25/30) ze stropem żelbetowym i otworem włazowym 600mm z klapą żeliwną typu ciężkiego przykręcaną, − wykonanie studni żelbetowej 2,0x2,0m dla klapy zwrotnej (z betonu C25/30) w ramach rozbudowy istniejącej komory rozdziału, − wykonanie wylotu żelbetowego wraz z kratą na zawiasach zgodnie z warunkami RZGW Kraków, − wykonanie umocnienia wylotu zabudowywanego rowu - zgodnie z warunkami RZGW Kraków − wykonanie plantowania i przywrócenia terenu do stanu pierwotnego, − nienaruszenie stosunków wodnych na tym obszarze. − dostawa i montaż wszystkich niezbędnych materiałów przy zabezpieczeniu kolizji istniejącego uzbrojenia z budowanym kanałem i przekroczeń przeszkód terenowych tj.: rury ochronne, płozy, manszety uszczelniające, − wykonanie przekroczeń: cieków, rowów innych nawierzchni utwardzonych, metodą: przewiertu horyzontalnego lub poziomego, przecisku, rozkopu. − wykonanie wszystkich niezbędnych robót betonowych, takich jak wykonanie: bloków oporowych i podporowych, podbudowy (płyt dennych) pod prefabrykowane studnie z kręgów betonowych, płyt betonowych w komorach przewiertowych lub przeciskowych, elementów betonowych lub żelbetowych (w przypadku, gdy zastosowanie elementów prefabrykowanych
Postępowanie znak ZP-1/
jest niemożliwe), cementowanie ubytków w elementach prefabrykowanych, obetonowanie włazów studni i skrzynek ulicznych, izolacje elementów betonowych. − wykonanie próby szczelności, − wykonanie inspekcji kanału TV Zakres robót objętych niniejszą SWW polegających na przebudowę i rozbudowę komory rozdziału stanowi: − likwidacja istniejącego okna przelewowego poprzez zabetonowanie, − demontaż istniejącej klapy zwrotnej Dn= 800mm, na wylocie do istniejącego rowu, − rozbudowa istniejącej komory rozdziału w sposób zapewniający wykonanie nowego okna przelewowego i montaż klapy zwrotnej na nowym oknie przelewowym, − rozbudowa istniejącej komory rozdziału z uwzględnieniem wyprowadzenia z komory rurociągu przelewowego Dn= 800mm, − rozbudowa istniejącej komory rozdziału w sposób umożliwiający montaż zastawki szandorowej z możliwością regulacji krawędzi przelewowej zgodnie z uzyskanym pozwoleniem wodnoprawnym na odprowadzanie ścieków nowym odcinkiem kanalizacji burzowej, − zaprojektowanie i wykonanie otworów włazowych do serwisowania komory rozdziału oraz zamontowanej armatury w tym łatwej kontroli działania klapy zwrotnej oraz regulacji zastawki szandorowej, − zachowanie funkcjonowania istniejących wlotów i wylotów rurociągów kanalizacyjnych funkcjonujących w komorze rozgałęźnej, wlotowy Dn=800 mm, wlotowy Dn= 500mm, wylotowy Dn=800mm, − dostawa i montaż wszystkich niezbędnych materiałów przy zabezpieczeniu kolizji istniejącego uzbrojenia z budowanym kanałem i przekroczeń przeszkód terenowych tj.: rury ochronne, płozy, manszety uszczelniające, − wykonanie ewentualnych przekroczeń: cieków, rowów innych nawierzchni utwardzonych, metodą: przewiertu horyzontalnego lub poziomego, przecisku, rozkopu. − wykonanie wszystkich niezbędnych robót betonowych, takich jak wykonanie: bloków oporowych i podporowych, podbudowy (płyt dennych) pod prefabrykowane studnie z kręgów betonowych, płyt betonowych w komorach przewiertowych lub przeciskowych, elementów betonowych lub żelbetowych (w przypadku, gdy zastosowanie elementów prefabrykowanych jest niemożliwe), cementowanie ubytków w elementach prefabrykowanych, obetonowanie włazów studni i skrzynek ulicznych, izolacje elementów betonowych. − wykonanie próby szczelności,
1.4 Określenia podstawowe Rurociąg przelewowy - jest to sieć zewnętrzna – kanalizacja deszczowa, podziemną, przeznaczona do odprowadzenia wód deszczowych w których przepływ następuje dzięki sile ciężkości. Studzienka przelotowa - studzienka zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych. Studzienka włazowa (przełazowa) - budowla lub gotowy element o średnicy min. Ø mm, zabudowana na rurociągu przelewowym, przystosowana do wykonywania czynności eksploatacyjnych w kanale. Studzienka niewłazowa (nieprzełazowa) - budowla lub gotowy element o średnicy mniejszej od Ø1000 mm, zabudowana na rurociągu przelewowym, przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów z powierzchni terenu. Komora robocza - zasadnicza część studzienki przeznaczona do czynności eksploatacyjnych. Wysokość komory roboczej jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu przykrycia studzienki lub komory, a rzędną spocznika. Komin włazowy - szyb połączeniowy komory roboczej z powierzchnią ziemi, przeznaczony do zejścia obsługi do komory roboczej. Pokrywa nadstudzienna - jest to prefabrykowany element przykrywający komin złazowy z otworem pod właz kanałowy.
Postępowanie znak ZP-1/
Rurociąg przelewowy służący do transportu ścieków powinien spełniać wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach prawa, a przede wszystkim zapewniać bezawaryjny sposób odbioru ścieków z komory rozgałęźnej.
2.1.1 Uszczelki do łączenia rur Rury i kształtki muszą być zaopatrzone w oryginalne uszczelki producenta rur. Zmiana rodzaju uszczelek wymaga uzyskania przez Wykonawcę robót, aprobaty Inspektora.
2.1.2 Smar Dla montażu rur zaleca, stosowanie się smaru silikonowego, poślizgowego zgodnie z wytycznymi producenta.
2.1.3 Taśma magnetyczna łączona na zacisk Na całej długości przewodów grawitacyjnych, 20 - 50 cm nad wierzchem rury należy ułożyć taśmę lokalizacyjną, z wkładką magnetyczną łączoną na zaciski, umożliwiającą określenie trasy rurociągu na etapie eksploatacji.
2.1.4 Oznakowanie Oznakowanie projektowanych rurociągów przewidziano poprzez: − słupki betonowe przy przejściach przez drogi i cieki z każdej strony przeszkody w kolorze brązowym − słupki betonowe w kolorze brązowym przy wszystkich studzienkach kanalizacyjnych PE/PVC/PP o średnicy ≤ Ø 600mm zlokalizowanych w terenach zielonych i uprawnych.
Do zabezpieczenia połączeń przewodów w przypadku rur przewiertowych stosować nasuwki termokurczliwe o odpowiedniej średnicy, a montaż wykonać zgodnie z obowiązującymi normami oraz zaleceniami producenta. Oznakowanie armatury przewidziano poprzez tablice orientacyjne (informacyjne) o lokalizacji armatury o wymiarach 0,1 x 0,1m wg PN-86/B-09700. W przypadku gdy tabliczek nie da się zainstalować na np. istniejących ogrodzeniach, tabliczki należy zlokalizować na słupkach betonowych o wys. 80cm.
2.2 Zabezpieczenie kolizji i przekroczenia przeszkód terenowych Dla wykonania zabezpieczeń kolizji budowanego rurociągu przelewowego z istniejącym uzbrojeniem zastosowane będą materiały tj.: − rury ochronne dwudzielne zgodnie z opracowaną dokumentacją projektową instalowane na istniejących kablach elektroenergetycznych i teletechnicznych, o długość: min. zgodnie z Dokumentacją Projektową, (a jeśli nie podano - nie mniej niż 3,0 m dla kabli elektrycznych i nie mniej niż 4,0 m dla kabli teletechnicznych), − rury ochronne przy skrzyżowaniach z gazociągami należy wykonać zgodnie z opracowaną dokumentacją projektową, − płozy z tworzyw sztucznych, − manszety uszczelniające, − pianka poliuretanowa, − materiały niezbędne do tymczasowych podwieszeń istniejącego uzbrojenia. − żwir lub piasek do wykonania zasypów nad gazociągami, Przed wykonaniem danego przekroczenia należy sprawdzić wymiary dobranych rur ochronnych czy przewiertowych oraz wysokości płóz dystansowych, po to aby możliwe było przeciągnięcie rur przewodowych.
Wymagania dla stosowanych materiałów a) Rury ochronne (osłonowe) powinny posiadać:
Postępowanie znak ZP-1/
2.3 Armatura i pozostałe wyposażenie
2.3.1 Zastawka nożowa i szandorowa
Zastawkę nożowa wykonać ze stali 0H18N9 do zabudowy naściennej
miękkouszczelniająca zastawka odcinająca z niewznoszącym wrzecionem, wrzeciono ze stali nierdzewnej, z walcowanym gwintem, wrzeciono powinno być wykonane ze stali nierdzewnej z uszczelką O-ringową, korpus i nóż wykonany ze stali nierdzewnej, obudowa łożyskowania wykonana ze stali j.w. całkowicie wolny przelot, pręty mocujące łożyskowanie wykonane ze stali nierdzewnej,
2.3.2 Klapy zwrotne
Klapy zwrotne powinny być przeznaczone do przepływu ścieków z zawartością ciał stałych i piasku. Zakres ciśnienia PN 6. Korpus wykonany PE. Śruby, elementy mocowania i nakrętki do montażu powinny być wykonane ze stali 0H18N9. Wymagane jest zaprojektowanie, dostawa i montaż 2 klap zwrotnych Dn 800mm (jedna w rozbudowanej komorze rozdzielczej, druga na umocnionym wylocie do rzeki Białej).
2.3.3 Łańcuchy / prowadnice
Wszelkiego typu łańcuchy, linki do podnoszenia powinny być wykonane ze stali nierdzewnej i o długości co najmniej o 1,5 metra większą od wysokości zastawek.
2.3.4 Drabinka
Wewnątrz komory należy zainstalować uchwyty na przenośną drabinę wykonaną ze stali nierdzewnej. Drabinę dostarczyć użytkownikowi.
Postępowanie znak ZP-1/
wiązki niższej. Gdy rury są składowane w stertach należy zastosować boczne wsporniki drewniane lub wyłożone drewnem w maksymalnych odstępach co 1,5 m. Spodnia warstwa rur winna spoczywać na drewnianych łatach o szerokości min. 50 mm o takiej wysokości aby kielichy rur nie leżały na ziemi. Gdy nie jest możliwe podparcie rur na całej długości to spodnia warstwa rur powinna spoczywać na łatach drewnianych o szerokości minimum 50 cm w rozstawie podpór nie większym niż 2 m. Rury produkowane i dostarczane w zwojach, należy składować w pozycji pionowej. Rury o różnych średnicach i grubościach ścian powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to możliwe, najsztywniejsze powinny się znajdować na spodzie. Gdy wiadomo, że rury nie zostaną wbudowane w ciągu 12 miesięcy, należy je zabezpieczyć przed nadmiernym wpływem promieniowania słonecznego poprzez zadaszenie. Rur i kształtek PE nie wolno nakrywać w sposób uniemożliwiający swobodne przewietrzanie. Wykonawca jest zobowiązany układać rury według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. Zaślepki rur mogą być zdjęte dopiero bezpośrednio przed montażem złączy.
2.5.2 Uszczelki do łączenia rur Jeżeli uszczelki muszą być przechowywane oddzielnie od rur, to tylko w pomieszczeniach zamkniętych, z dala od grzejników i substancji, które mogą oddziaływać chemicznie na materiał przechowywany.
2.5.3 Smar Smar silikonowy używany do smarowania uszczelek w trakcie montażu, należy przechowywać w wydzielonym magazynie, zgodnie ze wskazaniami Producenta i zgodnie z wymogami BHP.
2.5.4 Płozy i elementy uszczelnienia Płozy powinny być składowane w pomieszczeniu zamkniętym, z dala od źródeł ciepła i ognia. Składniki pianki poliuretanowej powinny być przechowywane w opakowaniu fabrycznym, w pomieszczeniu zamkniętym, z dala od źródeł ciepła i ognia oraz w sposób zabezpieczający te składniki przed zmieszaniem. Manszety powinny być przechowywane w opakowaniu fabrycznym, w pomieszczeniu zamkniętym, z dala od źródeł ciepła i ognia.
2.5.5 Piasek, kruszywo, cement Składowisko piasku powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka wodociągu. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru. Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw. Cement należy przechowywać w stalowych silosach (przy dostawie cementu luzem) bądź w workach, na utwardzonym podłożu, pod zadaszeniem, zabezpieczającym przed wpływem opadów atmosferycznych. Poszczególne partie cementu muszą być rozdzielone i oznakowane. Miejsce oraz sposób przechowywania cementu musi być uzgodnione z Inspektorem.
3 Sprzęt Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OWW 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3. Do realizacji robót montażowych Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: − wciągarki: ręczna i mechaniczna, − wciągarka pozioma o uciągu powyżej 100 kN, − samochód skrzyniowy, − samochód samowyładowczy, − żurawie, w tym żuraw o udźwigu dostosowanym do ciężaru elementów prefabrykowanych i kręgów żelbetowych,
Postępowanie znak ZP-1/
− urządzenie do wykonywania połączeń wciskowych, − zgrzewarka doczołowa do rur PE z możliwością wydruku zgrzewów – o ile będzie potrzebna, − podbijaki drewniane do rur, − sprzęt do obcinania i fazowania bosego końca rur PVC: korytka drewniane z nacięciem szczelinowym, ręczna piłka do drewna, pilniki płaskie (zdzierak i gładzik), − zamknięcia mechaniczne - korki lub zamknięcia pneumatyczne, worki gumowe (służące do wykonywania badań odbiorczych na szczelność i płukanie), − urządzenia do wykonania prób szczelności oraz inspekcji telewizyjnej kanałów. − wiertnice poziome sterowane, − wiertnice horyzontalne do przewiertów sterowanych wraz z osprzętem, − urządzenia do przecisku rurami stalowymi, − agregat hydrauliczny, − spawarka elektryczna, − agregat prądotwórczy, − pompa do betonu, − betoniarka, − wibrator do betonu, − urządzenia do łączenia elementów metalowych do lokalizacji rur − palnik na gaz propan-butan lub dmuchawa na gorące powietrze (powyżej 120˚C) Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót.
4 Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OWW 00.00.00 „Wymagania ogólne”.
4.1 Rury Transport rur i kształtek według wymagań Producenta, jednak środki transportu muszą być zaakceptowane przez Inspektora oraz muszą być dopuszczone do poruszania się po drogach publicznych. Nie wolno rur i kształtek zrzucać lub wlec. Kształtki podczas transportu, należy zabezpieczyć przed przesuwaniem się. Rur i kształtek nie wolno transportować razem z elementami betonowymi lub żeliwnymi, lub też innymi ciężkimi akcesoriami. Rury można przewozić jedynie samochodami skrzyniowymi. Rury można przewozić w krytych lub otwartych środkach transportu w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniem lub zniszczeniem w czasie przewozu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wyroby przewożone w pozycji poziomej należy zabezpieczyć przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sil bezwładności, występujących w czasie ruchu pojazdu zgodnie z instrukcją producenta. Ponadto przy za i przy wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym. Transport rur powinien się odbywać zgodnie z instrukcją producenta, jednak transport rur powinien się odbywać w temperaturze powietrza w przedziale o -5°C do +30°C. Szczególną ostrożność przy transporcie i przeładunku należy zachować w temperaturze bliskiej 0°C i niższej z uwagi na kruchość materiału rur w tych temperaturach. Przy wielowarstwowym ułożeniu rur, górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej rury. Poszczególne warstwy rur należy przekładać materiałem wyściółkowym w miejscach stykania się wyrobów (o grubości warstwy od 2 do 4 cm po ugnieceniu). Pierwszą warstwę rur kielichowych należy układać na podkładach drewnianych z założeniem klinów pod skrajne rury i z zabezpieczeniem ich przed zarysowaniem poprzez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuchy spinające boczne ściany skrzyni samochodowej. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belką uniemożliwiającą zaciskanie się zawiesi na wiązce. Nie wolno stosować zawiesi z lin metalowych lub łańcuchów. Nie wolno rur zrzucać lub wlec.
Postępowanie znak ZP-1/
obsypki i zasypki, które opisano w SWW Roboty przygotowawcze i ziemne.
5.1 Układanie i montaż rurociągów Rury kanałowe z tworzyw sztucznych należy układać i montować zgodnie z instrukcją montażu danego producenta. Kanały i przewody należy wykonać zgodnie z PN-EN 752-2:2000 pn. „Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania”. Uszczelnienia złączy rur kanałowych z PVC i PP należy wykonać uszczelkami dostarczanymi przez producenta rur i zgodnie z instrukcją montażu danego producenta. Połączenia kanałów z rur PE należy wykonać poprzez zgrzewanie doczołowe lub za pomocą kształtek elektrooporowych (w zależności od wymagań dokumentacji projektowej), z armaturą żeliwną – z wykorzystaniem tulei kołnierzowych i kołnierzy stalowych lub kołnierzy specjalnych do rur PE. Zgrzewanie rur należy wykonać ściśle wg wytycznych producenta. Układanie przewodu kanalizacji powinno się odbywać począwszy od najniżej położonych odcinków kanału zbierającego (głównego) do odcinków położonych wyżej, następnie lub równolegle układane są odcinki kanałów bocznych (dopływów do kanału głównego). Układanie rurociągów powinno być powiązane z jednoczesną realizacją podsypki, obsypki i zasypki. Pod złącza należy wykonać dołki montażowe zgodnie z wytycznymi producenta rur. Rury do wykopu należy opuszczać powoli i ostrożnie, ręcznie za pomocą lin konopnych lub mechanicznie wielokrążkiem powieszonym na trójnogu lub dźwigiem samochodowym. Przy opuszczaniu rur zaleca się również stosowanie specjalnych haków z długim ramieniem. Wymiary i wytrzymałość haka powinny być dostosowane do wielkości i ciężaru rur opuszczanych. Poszczególne ułożone rury powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem pośrodku długości rury i mocno podbite, aby rura nie zmieniła położenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy. Połączenia kanałów grawitacyjnych należy zawsze wykonywać w studzience. Kąt zawarty między osiami kanału dopływowego i odpływowego – zbiorczego, powinien zawierać się w granicach od 45° do 90°. Rury należy układać w temperaturze powyżej 0° C, a wszelkiego rodzaju betonowania należy wykonywać w temperaturze nie mniejszej niż + 8° C. W miejscach znaczonych na rysunkach należy zastosować rury ochronne. Na wysokości 20 - 50 cm nad rurociągami grawitacyjnymi należy ułożyć taśmę sygnalizacyjną. Przed zakończeniem dnia roboczego, bądź zejściem z terenu budowy należy zabezpieczyć końce ułożonego kanału przed zamuleniem. Głębokość posadowienia powinna być zgodna z dokumentacja projektową. Montaż kanału prowadzi się tylko w odwodnionym wykopie.
5.2 Montaż studzienek Lokalizacja i wymiary studzienek powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Przy montowaniu studzienek należy przestrzegać instrukcji producenta. Studzienki na rurociągu Ø1000, zaprojektować jako rewizyjne o głębokościach jak w dokumentacji projektowej (ewentualny wzrost wysokości studni regulować nadstawkami H- mm), składające się z podstawy, nadstawki, stożka i pokrywy żeliwnej D 400 (40T) z pierścieniem odciążającym na terenach utwardzonych lub D 250 (12,5T) na terenach rolnych i w ogrodach z profilowanym pierścieniem uszczelniającym. Połączenia pomiędzy elementami studni zaplanowano poprzez uszczelkę łączącą lub spaw. Wszystkie elementy winny posiadać pionowe ożebrowanie i poziome obręcze wzmacniające i zapobiegające wypieraniu studni z gruntu. Studnie wyposażono w stopnie złazowe metalowe CrNi. Połączenie studzienek z rurami przewodowymi należy realizować za pomocą uszczelki z opaską metalową nierdzewną. Na zewnątrz studzienek, w których różnice pomiędzy wlotem, a wylotem kanału (dnem studzienki) wynoszą 0,6 m i więcej należy wykonać kaskady z rur PVC. Pokrywy żeliwne mają posiadać logo Spółki Komunalnej „Dorzecze Białej” Sp. o.o.
5.3 Zabezpieczenia kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym
Postępowanie znak ZP-1/
Zabezpieczenia kolizji z istniejącym uzbrojeniem należy wykonać w każdym przypadku, niezależnie od tego czy dokumentacja projektowa przewidywała jego obecność na trasie wykopu. Jeżeli nieznana jest rzeczywista rzędna istniejącego uzbrojenia w miejscu kolizji, należy wykonać odkrywkę w celu ustalenia rzeczywistego położenia. W miejscu kolizji prace należy prowadzić ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności. Wykonawca powinien przewidzieć dodatkowo 20%, w stosunku do całkowitej ilości, rur ochronnych przy kolizjach nie zaznaczonych w dokumentacji projektowej, a koniecznych dla zabezpieczenia np. nie zinwentaryzowanego uzbrojenia.
5.3.1 Kanalizacje / wodociągi Istniejące rury kanalizacyjne / wodociągowe należy zabezpieczyć przez podwieszenie. Przy zasypie należy zwrócić uwagę na dokładne podbicie rury. W przypadku wystąpienia kolizji istniejących przewodów z projektowaną magistralą lub kanalizacją - rurociąg ten należy przełożyć. Prace należy wykonywać pod nadzorem użytkowników uzbrojenia.
5.3.2 Kable elektroenergetyczne i teletechniczne W przypadku wystąpienia kolizji istniejące kable elektroenergetyczne i teletechniczne będą chronione przez założenie na istniejących kablach elektroenergetycznych i teletechnicznych rur ochronnych dwudzielnych Ø110 i Ø150 z PE lub PVC zgodnie z dokumentacją projektową, o długość: min. zgodnie z dokumentacją projektową, (a jeśli nie podano - nie mniej niż 3,0 m dla kabli elektrycznych i nie mniej niż 4,0 m dla kabli teletechnicznych), Końce rur należy uszczelnić manszetami uszczelniającymi lub pianką poliuretanową. Rura ochronna nie może opierać się o kabel, należy zapewnić jej dobre oparcie o grunt rodzimy. Podczas wykonywania skrzyżowań z istniejącymi kablami energetycznymi i teletechnicznymi należy stosować przepisy norm PN-76/E-05125 (kable energetyczne) i ZN-95/TPS.A.-004/T. Wszelkie prace wykonywać ręcznie pod nadzorem użytkownika urządzeń z zachowaniem wymagań określonych w dokumentacji projektowej lub w odpowiednich normach.
5.3.3 Gazociągi Pod istniejącymi gazociągami, na układane rurociągi wodociągowe należy założyć rury ochronne, szczegóły zabezpieczenia i rodzaje rur oraz średnice wg dokumentacji projektowej.
5.3.4 Ciągi drenarskie Na trasie projektowanej sieci kanalizacyjnej mogą wystąpić skrzyżowania z siecią drenarską. Ciągi drenarskie układane są na głębokości od 0,8 – 1,2 m i rozstawie 8 – 10 m wykonane z rurek ceramicznych. Uszkodzone ciągi drenarskie należy połączyć zgodnie z warunkami technicznymi wykonania połączeń przerwanej sieci drenarskiej tj. ułożenie na podkładach drewnianych lub deskach ze starannym ubiciem.
5.4 Przekroczenie przeszkód terenowych metodami: przewiertu, przecisku i rozkopu Przejście kanalizacji deszczowej metodą przewiertu lub przecisku należy wykonać sprzętem do wierceń lub przecisków zgodnie z dokumentacją projektową oraz dokumentacją roboczą i organizacji ruchu, którą opracuje Wykonawca robót i uzgodni z Inspektorem.. Wykonawca powinien przewidzieć dodatkowo 20% długości sieci (w stosunku do całkowitej długości sieci w kontrakcie), jako do wykonania metodami bezwyopowymi z założeniem rur ochronnych. Ewentualne przejścia przez drogi i cieki należy wykonać pod nadzorem właścicieli przekraczanego obiektu, po pisemnym ich zawiadomieniu o terminie rozpoczęcia robót. Podczas wykonywania robót należy zatrzymać lub ograniczyć prędkość pojazdów poruszających się po przekraczanych obiektach. Niektóre przejścia pod drogami gminnymi można wykonać metodą rozkopu jeśli jest to zgodne z dokumentacja projektową oraz zaakceptowane przez właścicieli/zarządców dróg i Inspektora nadzoru. Przejścia należy wykonać w rurze osłonowej z odpowiednim zabezpieczeniem oraz z zachowaniem środków ostrożności.
Postępowanie znak ZP-1/
uzbrojenie podziemne, którego duże zagęszczenie i brak jego dokładnej dokumentacji utrudnia wykonanie przewiertu. Po wykonaniu otworu pilotażowego, głowica wiercąca zostaje zdemontowana, a na jej miejsce montuje się odpowiedni rozwiertak. Rozwiercanie może być jednokrotne lub wielokrotne. Jeżeli średnica rury nie jest zbyt duża to bezpośrednio za rozwiertakiem mocujemy rurę. Większość rozwiertaków posiada wbudowany krętlik, który zapobiega obracaniu się rury. W innym przypadku krętlik taki montujemy dodatkowo między rozwiertakiem a wciąganą rurą. Jeżeli średnica rury jest znaczna, to podczas pierwszego rozwiercania do rozwiertaka od strony wyjścia montujemy kolejno żerdzie wiertnicze. Po osiągnięciu przez rozwiertak punktu wejścia wiertnicy demontujemy go łącząc ze sobą żerdzie, a po drugiej stronie w punkcie wyjścia montujemy kolejny większy rozwiertak. Operację rozwiercania powtarza się, aż do uzyskania odpowiedniej średnicy otworu. Rozwiercony otwór powinien być większy od średnicy wprowadzanej rury PE lub HDPE: − ok. 25% dla długości przewiertów do 100 m, − ok. 35% dla długości 100 m - 300 m, − ok. 50 % dla długości powyżej 300 m. Dla rur stalowych średnica rozwiercania powinna być większa o ok. 50% ze względu na duży promień gięcia rury. W przypadku rur o mniejszych średnicach istnieje możliwość przeciągania jednocześnie kilku rur w zależności od średnicy rozwierconego otworu. Minimalna głębokość posadowienia rury nie powinna być mniejsza od 8 średnic otworu rozwiercanego. Podczas wykonywania otworu pilotażowego, a następnie przy rozwiercaniu powrotnym przez cały czas podawana jest płuczka, której zadaniem jest transport urobku z otworu, stabilizacja otworu, chłodzenie głowicy wiercącej i rozwiertaków oraz ochrona i zmniejszenie tarcia przy instalowaniu rury. Przy prawidłowo wykonywanym przewiercie płuczka powinna powoli wypływać z otworu. Wykonawca przed wykonaniem przewiertu winien przygotować odpowiednie miejsce na składowanie zużytej płuczki.
5.4.3 Wykonanie skrzyżowania z rowami metodą rozkopu Przed rozpoczęciem wykopów pod kanalizację deszczową należy ułożyć w dnie cieku rurę (lub rury) przepustową lub wykonać grodze faszynowo – ziemne na czas budowy. Następnie należy wykonać wykop wąskoprzestrzenny. Na dnie wykopu ułożyć rurę przewodową kanalizacyjną, w rurze ochronnej i zasypać. Należy zwrócić uwagę, aby wierzch rury przewodowej nie był zagłębiony płycej niż ok. 1,0 m pod odtworzonym dnem rowu. Zabezpieczenie dna i skarp wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i uzgodnieniami z administratorami cieków.
5.5 Próba szczelności Przed zasypaniem wykopów należy wykonać próbę szczelności rurociągu na eksfiltrację i infiltracje przy określonym ciśnieniu wody wewnątrz przewodu, odcinkami do 50 m pomiędzy studzienkami rewizyjnymi. Wykonawca powiadomi Inspektora i Zamawiającego o planowanej próbie z co najmniej 3 dniowym wyprzedzeniem. Każda próba kończy się spisaniem protokołu, który będzie podstawą płatności. Studzienki umożliwiają zejście na poziom kanałów i zamknięcie ich tymczasowymi zamknięciami mechanicznymi (korki) lub pneumatycznie (worki) dla napełnienia przewodu wodą i dokonania próby szczelności. Złącza kielichowe zarówno na rurach, jak i połączeniach ze studzienkami i przyłączami winny być nie zasypane. Wszystkie otwory badanego odcinka (łącznie z przyłączami) i inne kształtki z otworami, muszą być na okres próbny zakorkowane i zabezpieczone przez podparcie. Studzienki podlegają próbie łącznie z całym badanym kanałem. Urządzenia do zamykania (na okres próbny) badanych kanałów muszą być wyposażone w króćce z zaworami dla: − doprowadzenia wody, − opróżnienia rurociągu z wody po próbie, − odpowietrzenia,
Postępowanie znak ZP-1/
− przyłączenia urządzenia pomiarowego. Szczelność przewodu bada się dla odcinka lub dla całej sieci niezależnie od średnicy przewodu zamontowanego. Badanie szczelności należy przeprowadzić w takich warunkach, aby przewód nie był nasłoneczniony oraz aby temperatura powierzchni zewnętrznej przewodu wynosiła nie mniej niż 1°C. Przewód nie może być od zewnątrz zanieczyszczony a w czasie badania powinien być możliwy dostęp do złączy, ze wszystkich stron. Wszystkie końcówki przewodu oraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte. Na całej długości przewód powinien być zabezpieczony przez przesunięciem w poziomie i pionie. W czasie próby na przewodzie nie powinny być zainstalowane odpowietrzenia i spusty.
5.5.1 Kanały grawitacyjne Wodę do przewodu grawitacyjnego podlegającego próbie należy doprowadzić grawitacyjnie, odpowietrzenie dokonuje się przez jego najwyższy punkt. Czas napełnienia przewodu nie powinien być krótszy od 1 godziny, dla spokojnego napełnienia i odpowietrzenia przewodu. Próby wykonywać zgodnie z PN – 92 / B – 10735. Przy badaniu na eksfiltrację: − poziom zwierciadła wody w studzience wyżej położonej, powinien mieć rzędną niższą, co najmniej 0,5 m w stosunku do rzędnej terenu w miejscu studzienki niższej, − po ustabilizowaniu się zwierciadła wody w studzienkach, nie powinno być ubytku wody w studzience położonej wyżej w czasie: a. 30 min. na odcinku o długości do 50 m, b. 60 min. na odcinku ponad 50 m. Przy badaniu na infiltrację nie powinno być napływu wody do kanału w czasie trwania obserwacji, jak przy badaniu na eksfiltrację.
5.6 Inspekcja kanałów kamerą Wykonawca wykona inspekcję za pomocą telekamer TV kanałów grawitacyjnych: − kamerą z ruchomą głowicą, − po wypłukaniu/wyczyszczeniu kanału i po wykonanej próbie szczelności, − na obrazie powinien pojawić się w czasie rzeczywistym wykres pokazujący spadek na odcinku, − przed przystąpieniem do inspekcji należy wykonać odcinek próbny a uzyskanie akceptacji jakości będzie umożliwiało działania na całości sieci, − podczas inspekcji należy sfilmować każde łączenie po obwodzie 360st, − podczas inspekcji należy sfilmować wszystkie nadruki producentów materiałów − całość wykonanego zakresu inspekcji mają potwierdzać raporty w formie elektronicznej PDF i AVI film oraz papierowej przekazane w czterech egzemplarzach jako załącznik do dokumentacji poodbiorowej. Zawartość raportu powinna być uwzględniona przed wykonaniem. Płyta CD z wersją elektroniczną zostanie zabezpieczona przed możliwością dogrywania dodatkowych elementów i odpowiednio opisana (oklejona lub napylona). Dodatkowo każde kamerowanie zostanie zgłoszone do Inspektora nadzoru i Zamawiającego, którzy wyznaczą osobę do nadzoru. Wykonanie inspekcji bez udziału przedstawiciela p/w jednostek skutkuje nie zaliczeniem próby. Przed przystąpieniem do inspekcji kanałów, Wykonawca przedłoży do Inspektora do zatwierdzenia kamerę wraz ze świadectwem kalibracji. W przypadku gdy kamera nie wymaga kalibracji przez jednostkę certyfikującą, przed rozpoczęciem inspekcji należy dokonać kalibracji przy udziale przedstawicieli Zamawiającego i Inspektor. − z każdego dnia badania Wykonawca przekaże Zamawiającemu nieobrobiony materiał z inspekcji kamerą TV kanałów.
5.7 Szczególne warunki bezpieczeństwa pracy Montaż ciężkich elementów prefabrykowanych (żelbetowych) za pomocą urządzeń dźwigowych, należy wykonywać ze szczególna ostrożnością i asekuracją. Sprzęt dźwigowy powinien posiadać
Postępowanie znak ZP-1/
− badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, − badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego lub betonu, − badanie odchylenia osi kolektora, − sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową założenia przewodów i studzienek, − badanie odchylenia spadku kolektora, − sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów, − sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów, − badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, − sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek ściekowych i pokryw włazowych, − sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją. Dopuszczalne tolerancje i wymagania: − odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać więcej niż ± 5 cm, − odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m, − odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 3 cm, − odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm, − odchylenie kolektora rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego kolektora od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać ± 5 cm, − odchylenie spadku ułożonego kolektora od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać - 5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i + 10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku), − wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m powinien być zgodny z pkt 5 SWW, − rzędne kratek ściekowych i pokryw studzienek powinny być wykonane z dokładnością do ± 5 mm.
6.1 Rurociągi Kontrolę, pomiary i badania należy przeprowadzić zgodnie z polską normą PN-92/B-10735. W szczególności kontrola powinna obejmować: − ocenę zgodności wykonania z Dokumentacją Projektową, − badanie głębokości ułożenia przewodu, − badanie użytych materiałów przez porównanie ich cech z wymogami określonymi w dokumentacji i niniejszej SWW, − sprawdzenie drożności i czystości przewodu, − kontrola kielichów rur czy nie nastąpiło ich pęknięcie, odkształcenie lub inne uszkodzenie, − kontrola połączeń zgrzewanych poprzez analizę wydruku z urządzenia zgrzewającego – o ile będzie taka potrzeba − badanie położenia osi przewodu w planie, w stosunku do trasy projektowanej, − badanie rzędnych niwelety przewodu w stosunku do rzędnych projektowanych.
6.2 Studzienki Kontrolę, pomiary i badania należy przeprowadzić zgodnie z Polską Normą nr PN-92/B-10735. W szczególności kontrola powinna obejmować: − ocenę zgodności wykonania z dokumentacją projektową, − badanie użytych materiałów przez porównanie ich cech z wymogami określonymi w dokumentacji i niniejszej SWW, − sprawdzenie drożności i czystości studzienki, − ocena połączeń kielichowych między studzienką a rurami kanalizacyjnymi, oraz między poszczególnymi elementami studzienek, − kontrola wszystkich zamontowanych elementów studzienek, czy nie wystąpiły na nich pęknięcia, uszkodzenia mechaniczne, termiczne lub inne, − kontrola prawidłowości osadzenia drabin zejściowych w aspekcie ich późniejszej eksploatacji i warunków BHP,
Postępowanie znak ZP-1/
− kontrola osadzenia włazów wejściowych. − Pomiary powinny obejmować, w szczególności: − badanie położenia osi przewodu w planie, w stosunku do trasy projektowanej, − badanie rzędnych dna kinety (niwelety), w stosunku do rzędnych projektowanych.
7 Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w OWW 00.00.00 „Wymagania ogólne”. Zadanie realizowane w ramach niniejszego zamówienia nie jest prowadzane wg zasad obmiaru. Żadna z części Robót nie będzie płatna stosownie do dostarczonej ilości lub zrobionej pracy, więc Kontrakt nie zawiera postanowień dotyczących obmiaru.
W tym świetle: a) Cena umowna będzie zryczałtowaną ceną i będzie podlegała ewentualnym korektom zgodnie z warunkami umowy, b) Cena umowna składa się z rozliczeniowych pozycji ryczałtowych wymienionych w Wykazie Cen.
Wszystkie roboty montażowe, betonowe, roboty związane z przekroczeniem przeszkód terenowych i inne ujęte w niniejszej SWW lub wynikające z opracowanej Dokumentacji Projektowej, jakie należy wykonać podczas budowy odcinka rurociągu przelewowego wraz z wykonaniem nowego wylotu do odbiornika – rzeka Biała Tarnowska w związku z rozdziałem ścieków z kanalizacji ogólnospławnej, wód deszczowych, roztopowych i przypadkowych oraz przebudową i rozbudową komory rozdzielczej w sposób zapewniający właściwy rozdział przepływających ścieków objętej Zamówieniem należy ująć w cenie ryczałtowej podanej w Wykazie Cen.
8 Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OWW 00.00 „Wymagania ogólne”. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z opracowaną Dokumentacją Projektową, WW i wymaganiami Inspektora, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne, lub jeżeli Inspektor uznał wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na dalsze roboty oraz na cechy eksploatacyjne rurociągu wodociągowego i ustalił zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.
8.1 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlega cały kanał. Odbiór ten należy przeprowadzić jednocześnie z odbiorem studzienek kanalizacyjnych i rur osłonowych. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: − roboty montażowe wykonania rur kanałowych i odgałęzień wraz z podłożem i drenażem, − wykonane studzienki kanalizacyjne, − wykonana izolacja, − zasypany zagęszczony wykop. Odbiór ten powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Dla rurociągów grawitacyjnych długość odcinka robót instalacyjnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza niż odcinek pomiędzy dwoma kolejnymi studniami. W przypadku odcinków wykonanych bezwykopowo długość odcinka robót instalacyjnych poddana odbiorowi powinna być równa całkowitej długości przewiertu, przepychu. Odbiór odcinków wykonanych bezwykopowo należy przeprowadzić przed odbiorem rurociągów. Dla robót betonowych sprawdzenie jakości wykonanych prac obejmuje ocenę: − prawidłowości położenia budowli w planie, − prawidłowości cech geometrycznych wykonanych konstrukcji lub jej elementów, np. szczelin dylatacyjnych, − jakości betonu pod względem jego zagęszczenia, jednolitości struktury, widocznych wad i uszkodzeń (np. raki, rysy - łączna powierzchnia raków i rys nie powinna być większa niż 1%
