Zarządzanie jakością - Notatki - Zarządzanie, Notatki z Ekonomia i zarządzanie biznesem

Pobierz Zarządzanie jakością - Notatki - Zarządzanie i więcej Notatki w PDF z Ekonomia i zarządzanie biznesem tylko na Docsity! Definicja zarządzanie jakością skoordynowane działania związane z kierowaniem organizacją i jej nadzorowaniem w odniesieniu do jakości Kierowanie i nadzorowanie w odniesieniu do jakości zazwyczaj obejmuje ustanowienie  polityki jakości i  celów jakości,  planowanie jakości,  sterowanie jakością,  zapewnienie jakości oraz  doskonalenie jakości Chcąc zarządzać jakością należy wdrożyć system zarządzania przedsiębiorstwem ukierunkowany na jakość. System, który będzie spełniał wymagania klienta Klient Klient zewnętrzny Klient wewnętrzny Każdy z nich ma swoje wymagania i ocenia wyniki oraz działania realizatora Ważne jest określenie „jakości” Jakość „Nie jest istotne co ty i ja uznajemy jako będące jakością, ważnym jest co sądzą nasi klienci. Jakość nie jest wnoszona przez wytwórcę lecz wybierana przez klienta oraz to ile chce on za nią płacić” Jakość dla klienta Określić wymagania dotyczące jakości dla: klienta zewnętrznego klienta wewnętrznego Zbudować system identyfikacji i spełniania wymagań klienta czyli SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ System zarządzania jakością jest poprawnym i zrozumiałym opisem rzeczywistych procesów / działalności • podstawową sprawą jest ciągłe ulepszanie procesów w celu zwiększania skuteczności i efektywności Cele systemu zarządzania jakością Spełnienie wszystkich wymagań klientów i kontrola wszelkich zagrożeń wynikających z niezgodności / usług Zarządzanie wszystkimi procesami w firmie Ciągłe doskonalenie działań Zarządzanie procesami Kroki: Określić procesy jakie zachodzą w firmie Określić sekwencje przebiegu procesów Zdefiniować wejścia i wyjścia Określić metody monitorowania i oceny funkcjonowania procesów Struktura organizacyjna Struktura organizacyjna Zdefiniowanie procesu Mapa procesów – jest to graficzne przedstawienie procesów przebiegających w firmie i ich wzajemnych zależności oraz powiązań miedzy nimi Zdefiniowanie procesu Proces - jest to ciąg logiczny czynności i środków niezbędnych do wykonania tych czynności, przekształcający stan wejściowy w wyjściowy. Cel procesu - celem jest dostarczenie określonego produktu klientowi zewnętrznemu i wewnętrznemu. Produkt - to wyprodukowany wyrób materialny, wytwór intelektualny, usługa, lub dowolna ich kombinacja. Zdefiniowanie procesu Każdy proces powinien zawierać: • początek i koniec procesu • wejście i wyjście określonego dostawcę i odbiorcę logiczny układ czynności określoną pętlę zarządzania Definicja procesu Danymi wejściowymi mogą być: Wymagania klienta (umowy, zlecenia): Materiały, surowce, prefabrykaty, Dokumentacja techniczna, Informacje, Przepisy prawne Definicja procesu Danymi wyjściowymi mogą być: Wyrób, produkt materialny Usługa Wytwór intelektualny Kombinacja powyższych Satysfakcja klienta Definicja procesu Zasobami mogą być: Maszyny, urządzenia Wiedza Pracownicy Środki finansowe Bazy danych Definicja procesu Zarządzanie procesem – jest to powiązanie i wykorzystanie następujących elementów: Ludzi Dokumentacji Wiedzy Środków Metod Określenie czynności w procesie Sporządzenie schematu procesu Pętla zarządzania Każdy proces powinien mieć określoną pętlę zarządzania Pętla zarządzania pozwala na doskonalenie procesu Przy określaniu czynności składających się na proces należy wziąć pod uwagę te, które tworzą tzw. Koło Deminga • Pętla zarządzania powinna być określona na schemacie blokowym procesu Pętla zarządzania Pętla zarządzania STRUKTURA PROCESUKażdy proces może składać się z jednej lub z kilku procedur Proces składający się z 3 działalności Proces składający się z 1 działalności Pomiar procesów Wskaźniki - Przykład Proces sprzedaży Pozyskiwanie klientów liczba nowych klientów liczba stałych/powracających klientów Ofertowanie i wycena liczba zmian w ofercie/wycenie liczba ofert/wycen wysłanych wskaźnik akceptacji ofert/wycen • Przyjmowanie zamówień liczba zamówień przyjętych liczba zamówień odrzuconych • Przygotowywanie zleceń duże zagrożenie dla człowieka lub otoczenia, eksploatacja w trudnych warunkach, znaczenie inwestycyjne. FMEA wyrobu FMEA wyrobu może dotyczyć: funkcji, niezawodności w czasie eksploatacji, łatwości obsługi przez użytkownika, łatwości naprawy w przypadku uszkodzenia. FMEA procesu początkowa faza projektowania procesu technologicznego, przed uruchomieniem produkcji seryjnej, w produkcji seryjnej (procesy niestabilne, nie zapewniające uzyskanie wymaganej wydajności). FMEA procesu może dotyczyć FMEA procesu może dotyczyć metod parametrów środków Etapy FMEA 1. Planowanie i przygotowanie 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów 2.1 możliwe błędy 2.2 skutki błędów 2.3 przyczyny błędów 3. Ocena ryzyka 4. Planowanie działań zapobiegawczych 1. Planowanie i przygotowanie szkolenie dla członków zespołu, wybór animatora, który steruje pracami, jest otwarty i neutralny, jest gwarantem właściwego zastosowania metody, źródła identyfikacji problemów, 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Możliwe błędy: powinny odnosić się do określonej funkcji spełnianej przez wyrób, powinny opisywać dlaczego dana funkcja może nie zostać spełniona Nie należy oceniać, czy to się stanie czy nie, ale co może się stać Opisujemy w języku „technicznym” a nie symptomy, które zauważa klient 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Przykłady: wygięcie, wybrzuszenie, rozwarstwienie, wykruszenie, złamanie, skorodowanie, pęknięcie, uszkodzenie, zdeformowanie, odbarwienie, zniekształcenie, przebicie, poluzowanie, wymieszanie, niewspółosiowość, pominięcie elementu, zwarcie, utlenienie, przegrzewanie się, ... 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Prawdopodobieństwo wystąpienia P (skala 1-10) 1 nieprawdopodobne <1 / 1 000 000 2 bardzo rzadko: stosunkowo mało wad: 1 na 20 000 3 rzadko: stosunkowo mało wad 1 na 4 000 4-6 przeciętnie: wada zdarza się sporadycznie, co jakiś czas: 1 na 1000, 1 na 400, 1 na 80 7-8 często: wada powtarza się cyklicznie: 1 na 40, 1 na 30 9-10 bardzo często: wady prawie nie da się uniknąć: 1 na 8, 1 na 2 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Skutki błędów: potencjalne błędy są analizowane pod kątem ich prawdopodobnego wpływu na realizację produktu lub usługi Usterkę opisujemy tak, jak jest ona odebrana przez klienta, co klient może doświadczyć wskutek usterki 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Określenie Klienta to nie tylko KLIENT KOŃCOWY, lecz także odpowiedzialni za konstrukcję, proces wytwarzania ( produkcja, montaż i serwis) 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Przykłady: .dodatkowy opór przy wyłączaniu, urządzenie nie wyłącza się, przeciek oleju, hałasowanie, brzydki wygląd, niemożliwość zamontowania, niestabilność, słabe chłodzenie, pojawianie się wody... 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Znaczenie dla klienta Z (skala 1-10) 1 bardzo małe: wada nie ma jakiegokolwiek istotnego wpływu na warunki użytkowania wyrobu 2-3 małe: niewielki utrudnienia 4-6 przeciętne: nie zaspakaja potrzeb lub jest źródłem uciążliwości, użytkownik dostrzega mankamenty wyrobu 7-8 duże: niemożliwość użytkowania wyrobu lecz wada nie zagraża bezpieczeństwu użytkownika lub nie narusza przepisów prawa 9-10 bardzo duże: wada zagraża bezpieczeństwu użytkownika lub narusz przepisy prawa 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Przyczyny błędów: znając rodzaj potencjalnego uszkodzenia, należy opisać, czym jest ono powodowane. Analiza jest tym lepsza im precyzyjniej określone zostają przyczyny. 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Przykłady: ...przecięty przewód, uszkodzony element, słabe zamocowanie, defekt materiału, brak smarowania, uszkodzenie przy pakowaniu, zmęczenie materiału, zużyte narzędzie, złe przygotowanie powierzchni ... 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów • Wykrywalność: określenie wszelkich obecnie stosowanych metod kontroli i mechanizmów sterowania, które są przewidziane do wykrywania lub zapobiegania wadom zdolność firmy do wykrywania istnienia przyczyn niedomagań, kontrolowanie i identyfikowanie przyczyn źródłowych 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów Możliwość wykrycia T (skala 1-10) 1-2 bardzo wysoka: środki kontroli na pewno wykryje daną wadę 3-4 wysoka: środki kontroli mają duża szansa na wykrycie wady 5-6 przeciętna: być może środki kontroli wykryją daną wadę 7-8 niska: jest bardzo prawdopodobne, że środki kontroli nie wykryją danej wady 9 bardzo niska:z dużą pewnością można sądzić że środki kontroli nie wykryj danej wady 10 bardzo niska: środki kontroli nie dają szans wykrycia danej wady 2. Analiza i ocena potencjalnych błędów 3. Ocena ryzyka Wskaźnik poziomu ryzyka C = P x Z x T skala od 1 do 1000 Przykład 4. Planowanie działań zapobiegawczych Działania prewencyjne i korygujące powinny wdrożone po przeprowadzeniu dodatkowych badań i testów, które sprecyzują skuteczność tychże działań. Wyznacza się osoby odpowiedzialne za wdrożenie działań korygujących i za oszacowanie ryzyka dla poprawionej konstrukcji lub procesu. Burza mózgów Autor: Alex Osborn, 1963r Przeznaczenie:poszukiwanie pomysłów, rozwiązań Cel: zebranie jak największej ilości pomysłów, wybranie najkorzystniejszego z punktu widzenia skuteczności i opłacalności, poprawa współpracy w grupie. Plan „burzy mózgów” Etap I. Określić problem Zebrać zespół Wybrać kierownika Organizacja Etap II.Rola kierownika Zasady burzy mózgów Zasady dla członków dyskusji Sposób dyskusji Plan „burzy mózgów” cd. Etap III. Zakończenie Podsumowanie Weryfikacja Etap I. Określić problem: jaki jest cel naszych starań, czy chcemy dociec przyczyn stwarzających dany problem, znaleźć możliwość jego rozwiązania. Zebrać zespół: ludzie o różnych kwalifikacjach i specjalnościach, osoby bezpośrednio związane z problemem. Etap I. - Wybrać kierownika: osoba z doświadczeniem w kierowaniu ludźmi, osoba szanowana i uznawana. Organizacja: pomieszczenie z dala od hałasu, tablice, plansze, flamastry, kolorowe karty, siedzenie w półkolu Etap II. Rola kierownika: musi być pewien, że wszyscy są zorientowani co do tematu i celu, utrzymuje tempo przedstawianych pomysłów, nadaje ton sesji, nie dopuszcza do krytyki ani pochwał, ogranicza swój udział do minimum, ustala granice czasowe, kieruje dyskusją i wyjaśnianiem pomysłów Etap II. Zasady burzy mózgów: maksymalne wykorzystanie twórczych możliwości uczestników, poszukiwać jak największej liczby alternatywnych rozwiązań, oderwanie od dotychczasowego rozwiązania,