Zarządzanie produkcją - Notatki - Zarządzanie produkcją, Notatki z Zarządzanie produkcją i operacjami

Pobierz Zarządzanie produkcją - Notatki - Zarządzanie produkcją i więcej Notatki w PDF z Zarządzanie produkcją i operacjami tylko na Docsity! Zarządzanie produkcją - opracowanie FUNKCJA ZARZĄDZANIA DZIAŁALNOŚCIĄ PODSTAWOWĄ A ORGANIZACJA. Organizacje są użyteczne tylko wtedy, kiedy są w stanie zaspokoić potrzeby swoich klientów. Proces zaspokajania potrzeb klienta można podzielić na: 1. Określenie potrzeb prowadzące do ustalenia szczegółowych prognoz 2. Potrzeba analizy i integracji prowadząca do ustalenia planów 3. Zapewnienie informacji i środków wejściowych 4. Przetworzenie środków w produkt 5. Dostarczenie produktu klientowi. Funkcja zarządzania produkcją obejmuje analizę, zaopatrzenie i przetwarzanie, czyli cały proces przetwarzania. Określenie potrzeb i ich prognozowanie oraz dystrybucję wyrobów i usług można określić jako marketing. Bliska wzajemna zależność pomiędzy działalnością wytwórczą i usługową a marketingiem ma zasadnicze znaczenie dla przetwarzania i sukcesu przedsiębiorstwa. Wiele aspektów działalności mającej na celu wytworzenie wyrobu lub świadczenie usługi jest podobnych. Koncepcja 5P daje dobre ramy rozważań dotyczących funkcji zarządzania działalnością podstawową. 5P to: Produkt, Przedsiębiorstwo, Procesy, Programy i Personel. Musi istnieć strategia zarządzania działalnością podstawową i musi być ona integralną częścią ogólnej strategii organizacji i jej misji. STRATEGIA DZIAŁALNOŚCI WYTWÓRCZEJ I USŁUGOWEJ. Wytyczne do tworzenia strategii zarządzania działalnością podstawową: 1. Identyfikacja zasadniczych celów. 2. Kontrola różnorodności. 3. Rozbijanie problemów na części. 4. Powstrzymywanie rozrastania się organizacji. 5. Struktura organizacji powinna być dostosowana do potrzeb konsumenta. Trzy zasady jedności: 1. Jedność pozycji rynkowej bez względu na stosowane technologie, próba funkcjonowania na dwóch różniących się znacznie między sobą rynkach bardzo często skazana jest na niepowodzenie. 2. Jedność wielkości produkcji wytwarzanie produktów na dużą lub małą skalę tymi samymi środkami może w rezultacie doprowadzić do znacznych trudności organizacyjnych. 3. Jedność złożoności proste wyroby lub usługi nie mogą być produktami organizacji przeznaczonych do wytwarzania produktów skomplikowanych lub złożonych- ich infrastruktura nie jest w stanie temu zadaniu łatwo sprostać. Aby menedżer mógł podjąć rozsądne decyzje, musi znać cele lub misję oraz strategię organizacji. Strategia zarządzania działalnością podstawową musi łączyć procesy produkcyjne z rynkiem, uwzględniając ogólny plan działania organizacji. Aby przetrwać, organizacje muszą reagować na zmiany- zarówno otoczenia jak i wnętrza. Do zastosowania strategii zarządzania działalnością podstawową, potrzebne są prognozy, systemy decyzje. Potrzebne są dwie podstawowe prognozy: 1. Długoterminowa prognoza rynkowa, dotyczy oczekiwań związanych z danym przedsięwzięciem na najbliższe pięć lat. 1. Krótko terminowa prognoza sprzedaży, dotyczy potrzeb rynku na najbliższe 12 miesięcy. System zarządzania działalnością podstawową przeważnie zatrudnia większość pracowników danej organizacji, zużywa większość środków rzeczowych, wymaga większości środków finansowych i sam składa się z wielu podsystemów. DZIAŁALNOŚĆ PRZEDSIĘBIORSTWA: PLANOWANIE I STEROWANIE. Plan powinien być: 1) Jasny 2) Akceptowalny 3) Zrozumiały 4) Modyfikowalny 5) Spójny wewnętrznie 6) Spójny zewnętrznie 7) Możliwy do nadzorowania 8) Pobudzający do działania. Proces planowania jest procesem ciągłym i powtarzalnym, a planista porusza się cały czas wzdłuż łańcucha: cele strategie prognozy budżety, zanim w końcu ustali ostateczny plan działania. Wymagania przy tworzeniu systemu sterowania działalnością podstawową: 1) musi być określony cel. 2) musi istnieć wybór możliwych do podjęcia działań. 3) informacja powinna być odpowiednio dokładna. 4) informacja powinna mieć związek z zakresem odpowiedzialności osoby ją otrzymującej. 5) reakcja systemu powinna być jak najszybsza. 6) informacja powinna być czytelna i zrozumiała. 7) liczba poziomów otrzymujących informacje powinna być minimalna. Do reguł zarządzania 5P (produkt, przedsiębiorstwo, procesy, programy, personel.) należy dodać dwie dodatkowe reguły P: procedury i papierkowa robota, w celu zapewnienia efektywnego zarządzania funkcjami wytwórczymi. Dobre systemy zarządzania są planowane, udokumentowane, mierzone, porównywane, opisywane, korygowane. 8) dział operacyjny otrzymuje nabyte materiały oraz projekt procesu produkcyjnego, który przed podjęciem sensownej produkcji trzeba ponownie rozpatrzyć. 9) dział operacyjny zmienia wyniki analizy rynku i projekt produktu i jest zmuszony rozpocząć produkcję nadal wprowadzając zmiany. 10) w wypadku wytwarzania wyrobów pierwsze produkty (seria próbna) trafiają na rynek. 11) dział sprzedaży otrzymuje wraz z produktem proponowaną przez dział marketingu cenę i prognozę sprzedaży oraz informację z rynku, że konsumenci nie są zadowoleni z produktu, ponieważ nie jest to ten produkt, którego oczekiwali. Przekształcanie potrzeb w projekt wymaga działań: 1) Badania. Wynajdywanie nowych wyrobów, usług, technik, pomysłów, informacji lub systemów. 2) Rozwój. Ulepszanie istniejących wyrobów, usług, technik, pomysłów i systemów. 3) Projektowanie. Przekładanie wymagań na język zrozumiały dla wszystkich zainteresowanych, w odpowiedniej postaci do wykorzystania podczas wytwarzania lub użytkowania. Często dokonuje się poprawek i uzupełnień w celu dalszych losów projektu. Proces projektowania przechodzi przez następujące etapy: 1) Koncepcja. Określone są wstępne parametry użytkowe wyrobu lub usługi, uwzględniające wymagania przyszłego użytkownika. 2) Akceptacja. Ustalenie, czy planowane parametry są możliwe do osiągnięcia. Następuje ostateczne zatwierdzenie parametrów będących kompromisem pomiędzy wymaganiami a możliwościami. 3) Wykonanie. Przygotowanie modeli nowych produktów do testowania, dotyczy to zarówno produktów jak i usług. 4) Przetworzenie. Projekt jest przetwarzany w taką postać, jaka jest możliwa do realizacji w danej organizacji, a jednocześnie uwzględnia parametry przyjęte podczas etapu drugiego. 5) Czynności pilotowe. Wytworzona zostaje pewna liczba usług, które są potrzebne do sprawdzenia poprawności projektu, przyjętych parametrów i umiejętności personelu. Dopiero po tym etapie należy ostatecznie zatwierdzić projekt tzn. uznać go za ostateczny i niemożliwy do zmiany bez wcześniejszej akceptacji. Sterowanie projektem ,projektowanie nie może być celem samym w sobie; dlatego warto rozpatrzyć poniższe uwagi: 1) Żaden projekt nigdy nie będzie ostateczny, tzn. taki do którego nie można wprowadzić poprawek lub modyfikacji. 2) Niewiele projektów jest całkowicie oryginalnych. Zbadanie nowego produktu ujawni że większość technik, części lub systemów było już wykorzystywanych wcześniej. 3) W czasie projektowania występuje ciekawe zjawisko: im więcej czasu poświęca się na wykonanie jednego projektu, tym mniejszy jest wzrost jego wartości, jeżeli nie nastąpi odkrycie lub wprowadzenie nowej technologii. 4) Warunki wewnętrzne i/lub zewnętrzne narzucają ograniczenia na czas wykonywania projektu i jego koszt. niemożliwe jest prowadzenie prac projektowych bez ustalenia czasu ich zakończenia, czy to uwzględniając wymagania konsumenta, czy też termin wystawy, czy też nadchodzący nowy sezon, harmonogram prac produkcyjnych itp. Sposoby redukcji kosztów projektowania: 1) Korzystanie z usług specjalistów z zewnątrz. 2) Projektowanie wspomagane komputerowo. 3) Specjalizacja projektantów. 4) Rodziny wyrobów lub usług. 5) System klasyfikacji i kodowania. 6) Biblioteki i usługi informacyjne. Działania projektowe muszą być kontrolowane, a najlepszym środkiem jest metoda ścieżki krytycznej. Ma ona znaczenie zwłaszcza podczas wykonywania kilku prac projektowych jednocześnie. Koszty projektowania oraz system ich ustalania powinny zostać określone jak najwcześniej. Warto się zastanowić nad wykorzystaniem do prac projektowych organizacji badawczych, szkół i uczelni wyższych, prywatnych organizacji projektowych lub licencji produkcyjnych. Usługi mogą być klasyfikowane jako przedsiębiorstwa usługowe, sklepy usługowe, usługi masowe, usługi profesjonalne i usługi personalne. WYRÓB LUB USŁUGA : RÓŻNORODNOŚĆ A WARTOŚĆ. Program sterowania różnorodnością ma na celu zmniejszenie zróżnicowania wyrobów i usług, materiałów, części, procesów, ludzi i ich umiejętności. Korzyści ze sterowania różnorodnością: 1) Intensyfikacja sprzedaży. 2) Lepsze usługi posprzedażne. 3) Większa wydajność. 4) Lepsze zrozumienie problemów technicznych. 5) Większe partie produkcyjne. 6) Krótsze czasy pomocnicze. 7) Mniej pomocy specjalnych. 8) Lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowych. 9) Łatwiejsza kontrola zapasów. 10) Szybszy dostęp do zapasów. 11) Uproszczenie sterowania produkcją. 12) Ułatwienie zakupu klientowi. Istnieją 3 podejścia do sterowania różnorodnością: 1) Uproszczenie. 2) Standaryzacja. 3) Specjalizacja. Analiza wartości jest zorganizowaną procedurą mającą na celu efektywne zidentyfikowanie niepotrzebnych kosztów poprzez analizę funkcji. JAKOŚĆ- DEFINICJE. Jakość bardzo często rozumiana jest jako doskonałość wyrobu lub usługi- mówimy o jakości Rolls-Royce'a albo o najwyższej jakości. W przedsiębiorstwach przemysłowych często oznacza zgodność fizycznych wymiarów kawałka metalu, ściśle określonych w projekcie. Natomiast rozpatrując jakość z punktu widzenia funkcji zarządzania musimy uwzględnić prawdziwe potrzeby konsumenta. Jakość jest więc po prostu zaspokojeniem potrzeb klienta :"nadawanie się do użycia lub uzyskania celu." - Juran"Całość właściwości i cech charakterystycznych wyrobu lub usługi zdolnych do zaspokojenia określonych wskazanych potrzeb" - ISO 8402, 1986"Całość złożonych cech charakterystycznych wyrobu lub usługi w odniesieniu do marketingu, konstrukcji, wytwarzania i pomocniczych procesów produkcyjnych w których wyniku wyrób lub usługa spełni oczekiwania konsumenta" Feigenbaum. Koszty jakości : 1) Koszty strat na brakach wewnętrznych (składają się na nie: złom- czyli wadliwy produkt, który nie może być naprawiony, używany lub sprzedany; naprawa- poprawienie wadliwych produktów lub błędów w celu dostosowania ich do wymagań; powtórna kontrola- powtórne zbadanie naprawionych produktów; obniżenie jakości- produkt, który można użytkować, ale nie spełnia wszystkich wymagań, może być sprzedawany jako produkt niższej jakości za niższą cenę; straty- działania związane z wykonywaniem niepotrzebnych prac lub utrzymaniem zbędnych zapasów jako wyniku popełnienia błędów, słabej organizacji, złych materiałów; analiza błędów- działania związane z ustaleniem powodów występowania powyższych czynników.) 2) Koszty strat na brakach zewnętrznych .(składają się na nie: naprawy i obsługa serwisowa- zarówno produktów zwróconych, jak i tych nadal pozostających u klienta; zgłoszenia awaryjne- uszkodzone produkty są wymieniane w ramach gwarancji; reklamacje- wszystkie działania związane z obsługą zgłoszeń reklamacyjnych klientów; zwroty - działania związane z przyjmowaniem zwrotów i badania przyczyn wraz z kosztami transportu; odpowiedzialność - rezultat zakwestionowania odpowiedzialności za produkt i innych zobowiązań, co może doprowadzić do zmiany kontraktu; utrata zaufania - wpływa na reputację i wizerunek organizacji, co może odbić się na poziomie sprzedaży w przyszłości. LOKALIZACJA PRZEDSIĘBIORSTWA I PLAN GENERALNY ZAGOSPODAROWANIA TERENU. Czynniki mające wpływ na wybór lokalizacji: 1. Bliskość rynku zbytu. 2. Integracja z innymi jednostkami danej organizacji. 3. Dostępność siły roboczej o odpowiednich kwalifikacjach. 4. Dostępność udogodnień infrastruktury socjalnej. 5. Dostępność dróg transportowych. 6. Dostępność zasileń. 7. Dostępność uzbrojenia terenu. 8. Dogodność warunków klimatycznych i właściwości terenu. 9. Przepisy lokalne. 10. Miejsce na rozbudowę. 11. Wymagania bezpieczeństwa. 12. Koszty parceli. 13. Sytuacja polityczna, kulturalna i ekonomiczna. 14. Dotacje specjalne, podatki lokalne i bariery eksportowo-importowe. Czynniki mające wpływ na projektowanie obiektów i pomieszczeń do pracy: 1. Wielkość obiektu. 2. Liczba kondygnacji. 3. Dostęp. 4. Uzbrojenie. 5. Wolna przestrzeń nad głową. 6. Przenoszone obciążenia mechaniczne. 7. Oświetlenie. 8. Ogrzewanie i wentylacja. 9. Usuwanie odpadów. 10. Specjalne wymagania dotyczące procesu technologicznego. Jedną z najważniejszych cech każdego systemu transformacji jest sprawność, z jaką jego produkt trafia do odbiorców. Lokalizacja zakładów produkcyjnych lub usługowych ma znaczny udział w osiągnięciu owej sprawności. Decyzje lokalizacyjne wielu jednostek naraz różnią się nieco od lokalizacji pojedynczego zakładu w wielu istotnych aspektach. Do czynników, które należy brać pod uwagę zalicza się: liczbę lokalizowanych jednostek, ich możliwe usytuowanie, wielkość, przydział do grupy klientów, przydział do wytwórni lub punktów obsługi, wielkości transportowe i rodzaje transportu. Szczegółowy projekt obiektów lub pomieszczeń przemysłowych powinien być sporządzony przez zespół profesjonalistów. Zespół ten pracuje według założeń, w których wymienione są: wymagane obiekty i pomieszczenia (dostępne aktualnie i potencjalnie w przyszłości), najpóźniejszy termin ukończenia budowy, okres eksploatacji zakładu lub obiektu, proponowana lokalizacja szczegółowa (działka) i maksymalny koszt. Założenia te powinny wyraźnie wynikać z długookresowych planów organizacji. ROZMIESZCZENIA OBIEKTÓW. Kryteria dobrego rozmieszczenia: 1. Maksimum elastyczności. 2. Maksimum współzależności. 3. Maksimum wykorzystania przestrzeni. 4. Maksimum przejrzystości. 5. Maksimum dostępności. 6. Minimum odległości. 7. Minimum przeładunków lub przetwarzania. 8. Minimum niewygody. 9. Nieodzowne bezpieczeństwo. 10. Maksimum zabezpieczeń. 11. Efektywne przebiegi procesów. 12. Identyfikacja z miejscem pracy. Rozmieszczenie obejmuje zarówno rozlokowanie maszyn i urządzeń w wydziale produkcyjnym, jak i rozmieszczenie wydziałów na terenie zakładu. Rozmieszczenie wywiera wpływ na sposób zorganizowania obiektów, zainstalowanego wyposażenia oraz na sam przepływ strumienia produkcji. Wszelkie decyzje strategiczne dotyczące tych czynników muszą zostać podjęte zanim rozmieści się obiekty. Proces rozmieszczenia stanowisk pracy ma charakter szeregu prób i błędów. Dlatego korzystne jest wykorzystanie modeli dwu i trójwymiarowych. Projektowanie linii potokowych w strukturach przedmiotowych jest zadaniem bardzo złożonym, wymagającym współpracy technologów, konstruktorów, menedżerów i specjalistów nauk społecznych. Są trzy podstawowe typy linii potokowych: 1. Stałe. 2. Zmienne. 3. Złożone. Celem równoważenia linii jest taki przydział operacji do minimalnej liczby stanowisk roboczych, który minimalizuje wielkość i rozproszenie przerw w pracy oraz zapewnia nienaruszenie wszystkich ograniczeń. WYBÓR WYPOSAŻENIA PRODUKCYJNEGO. Do motywów zakupu wyposażenia zaliczyć można: potrzebę produkcji nowych wyrobów lub świadczeń nowych usług, powiększenie zdolności produkcyjnych, zmiany w technologii wytwarzania oraz przejście wyposażenia w fazę nadmiernego zużycia. Przed zakupem dokonuje się rozeznania. Najpierw przeprowadza się analizę użyteczności (analiza technologiczno-techniczna), a potem analizę kosztową (analiza ekonomiczna). Druga z nich ostatecznie uzasadnia wybór. Alternatywnymi sposobami do kupna na warunkach natychmiastowej dostawy i zapłaty są: sprzedaż ratalna, leasing i wynajem. Mogą one mieć istotne zalety- podatkowe lub z punktu widzenia przepływu strumieni gotówki. Wyposażenie może mieć różne okresy użytkowania: fizyczny, techniczny, rynkowy, zależny od produkowanego wyrobu lub usługi oraz księgowy i ekonomiczny. Komputerowo zintegrowane wytwarzanie CIM to wytwarzanie koncepcji i projektów oraz wytwarzanie wyrobów z wykorzystaniem komputerów. CIM obejmuje komputerowo wspomagane projektowanie CAD i wytwarzanie CAM. Bazy danych i oprogramowanie CAD pozwala już na segregowanie i interaktywne korzystanie z ogromnej ilości wiedzy. Technologia systemów eksperckich pomaga w uzyskaniu technologiczności konstrukcji wraz z podejmowaniem szybszych, lepszych decyzji, z wprowadzaniem nowych materiałów i z szerszym uwzględnieniem spraw jakości i bezpieczeństwa oraz obniżki kosztów. OBSŁUGA EKSPLOATACYJNA OBIEKTÓW I WYPOSAŻENIA PRODUKCYJNEGO. Celami obsługi eksploatacyjnej są: umożliwienie osiągnięcia pożądanej jakości wyrobów lub usług, zmaksymalizowanie ekonomicznego okresu użytkowania wyposażenia produkcyjnego wraz z utrzymaniem warunków bezpiecznej eksploatacji i maksymalizacją ich zdolności produkcyjnych oraz minimalizacja kosztów produkcji przez zapewnienie nielicznych przerw w procesie produkcji. W kontekście obsługi eksploatacyjnej uszkodzenie definiowane jest jako niezdolność do poprawnego świadczenia pracy. Obsługa wykonana przed uszkodzeniem nazywana jest przeglądami lub profilaktyką remontową, natomiast obsługa po wystąpieniu uszkodzenia to naprawy awaryjne lub remonty kapitalne. Występują dwa rodzaje strategii obsługiwania eksploatacyjnego: naprawy lub wymiana wskutek uszkodzenia sprzętu oraz profilaktyka remontowa. Druga może przybierać 4 formy: okresową, resursową, według możliwości oraz uwarunkowaną stanem. Formy te często nakładają się na siebie, a wybór pomiędzy nimi powinien być oparty na wiarygodnych danych ewidencyjnych. W odmianach potokowej organizacji produkcji awarie mogą doprowadzić do przestoju całej instalacji. Obsługa eksploatacyjna jest usługą specjalizowaną: jest rzeczą celową włączenie jej w zakres odpowiedzialności dyrektora ds. produkcji. Do obowiązków wydziału remontowego należą: dozór nad zakładem, budynkami i wyposażeniem produkcyjnym, instalacja nowych maszyn i urządzeń oraz nadzór nad nowymi inwestycjami. Typowe oddziały lub brygady takiego wydziału to: ślusarze remontowi, elektrycy, robotnicy budowlani, robotnicy ogólni, sprzątacze oraz pracownicy na zlecenie. BADANIE METOD PRACY. Badanie metod pracy jest systematycznym badaniem sposobu wykonania zadania wraz z określeniem najlepszej metody jego wykonania. Podejście