Apostila de Eletricidade Industrial, Notas de estudo de Engenharia Mecânica
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Apostila de Eletricidade Industrial, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

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ELETRICIDADE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

2

SENAI-RS – SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL

CONSELHO REGIONAL Presidente Nato Francisco Renan O. Proença – Presidente do Sistema FIERGS

Conselheiros Representantes das Atividades Industriais – FIERGS

Titulares Suplentes Manfredo Frederico Koehler Deomedes Roque Talini Astor Milton Schmitt Arlindo Paludo Valayr Hélio Wosiack Pedro Antonio G. Leivas Leite

Representantes do Ministério da Educação

Titular Suplente Edelbert Krüger Aldo Antonello Rosito

Representantes do Ministério do Trabalho e Emprego

Titular Suplente Neusa Maria de Azevedo Elisete Ramos

Diretor do Departamento Regional do SENAI-RS José Zortéa

DIRETORIA REGIONAL DO SENAI-RS

José Zortéa – Diretor Regional Paulo Fernando Presser – Diretor de Educação e Tecnologia Jorge Solidônio Serpa – Diretor Administrativo-Financeiro

3

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Educação Profissional SENAI de Eletromecânica

ELETRICIDADE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

Sapucaia do Sul Julho de 2002

MÁRCIO ROGÉRIO BASOTTI

4

ELETRICIDADE; INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS © 2002, SENAI-RS

Trabalho organizado por técnico do Centro de Educação SENAI de Eletromecânica, sob a coordenação e supervisão da Unidade de Negócios em Educação Profissional da Diretoria de Educação e Tecnologia do Departamento Regional do SENAI-RS.

Coordenação Geral

Coordenação Técnica

Coordenação Local

Elaboração

Revisão lingüística

Normalização bibliográfica

Paulo Fernando Presser

Jaures de Oliveira

Paulo Pires da Silva

Márcio Rogério Basotti

Regina Maria Recktenwald

Cristiane Mesquita T. Luvizetto

DET

DET/UNEP

CEP SENAI de Eletromecânica

CEP SENAI de Eletromecânica

consultora

CEP SENAI de Eletromecânica

Reprodução gráfica CEP SENAI de Artes Gráficas Henrique d”Ávila Bertaso

SENAI Departamento Regional do Rio Grande do Sul Av.: Assis Brasil 8787 – Bairro Sarandi 91140-001 – Porto Alegre, RS Tel.: (0xx51) 33478697 Fax.: (0XX51) 3347-8813 e-mail: unep@dr.rs.senai.br

SENAI – Instituição mantida e administrada pela indústria

B316e BASOTTI, Márcio Rogério. Eletricidade; instalações industriais. Sapucaia do Sul, Centro de Educação Profissional SENAI de Eletromecânica, 2001. 124 p.

1. Instalação Industrial. I. Título

CDU – 621.316.17

A reprodução total ou parcial desta publicação por quaisquer meios, seja eletrônico, mecânico, fotocópia de gravação ou outros, somente será permitida com prévia autorização, por escrito, deste Departamento Regional.

5

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 MOTORES ELÉTRICOS MONOFÁSICOS (FASE AUXILIAR) . . . . . . . . . . .

2 MOTORES ELÉTRICOS TRIFÁSICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 MOTOR TRIFÁSICO DE MÚLTIPLA VELOCIDADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.1 Motor de enrolamentos separados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.2 Motor Dahlander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.3 Motor de tripla velocidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 MOTOR DE ANÉIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS E MECÂNICAS DOS MOTORES TRIFÁSICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 TENSÃO DE FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1 Ligação estrela-triângulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.2 Ligação série-paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 CORRENTES DO MOTOR TRIFÁSICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.1 Corrente nominal (In) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.2 Corrente de partida (Ip/In) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 ROTAÇÃO DO MOTOR TRIFÁSICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.1 Invertendo a rotação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.2 Determinando a rotação (rpm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.3 Velocidade síncrona (ns) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.4 Velocidade assíncrona (n) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.5 Escorregamento (s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 TORQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 POTÊNCIA MECÂNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 POTÊNCIA ELÉTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 RENDIMENTO (n) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 FATOR DE SERVIÇO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.9 REGIME DE SERVIÇO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10 CLASSE DE ISOLAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

11

13 13 13 14 15 16

19 19 19 20 21 21 21 22 22 22 22 22 22 23 24 24 25 26 26 27

6

3.11 GRAU DE PROTEÇÃO (IP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.12 CATEGORIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.13 TOLERÂNCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.14 ESQUEMAS DE LIGAÇÃO DE MOTORES ELÉTRICOS . . . . . . . . . . . . .

4 SISTEMA DE PARTIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 PARTIDA DIRETA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 PARTIDA INDIRETA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Partida compensadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.2 Partida série- paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3 Partida estrela-triângulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4 Soft-starter (partida suave) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 REDES ELÉTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 REDES ÁEREAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 ELETROCALHA (BUS-WAY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 ELETROCALHAS E LEITOS PARA CABOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 COMPONENTES ELÉTRICOS INDUSTRIAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 TOMADA INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 CHAVES MANUAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 DISJUNTOR MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 BOTOEIRAS, PEDALEIRAS E FIM DE CURSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 SINALIZADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 SENSORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7 CONTATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8 RELÉ TÉRMICO DE SOBRECARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9 TEMPORIZADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.10 RELÉ FALTA DE FASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.11 AUTO-TRANSFORMADOR DE PARTIDA TRIFÁSICO . . . . . . . . . . . . . . 6.12 INTEGRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.13 INVERSOR DE FREQÜÊNCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.14 CONECTORES SAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.15 CANALETAS PARA QUADRO DE COMANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.16 TERMINAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.17 IDENTIFICADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.18 ACESSÓRIOS PARA CABLEAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.19 ARMÁRIOS PARA QUADROS DE COMANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.20 FUSÍVEIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.20.1 Fusível Diazed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.20.2 Fusível NH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 28 29 30

33 33 33 34 36 36 37

39 39 39 43

45 45 46 46 47 49 49 51 53 55 57 57 58 59 60 61 62 62 63 63 64 65 66

7

6.20.3 Dimensionando um fusível . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.21 CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL (CLP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.22 TRANSFORMADOR DE COMANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 SIMBOLOGIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 SISTEMAS DE PARTIDA PARA MOTORESTRIFÁSICOSESQUEMAS . 8.1 PARTIDAS MANUAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.1 Partida direta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.2 Partida estrela-triângulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.3 Partida série-paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.4 Partida compensada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.5 Partida de motores de múltiplas velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 PARTIDAS AUTOMÁTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.1 Partida direta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.2 Partida estrela-triângulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.3 Partida série-paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.4 Partida compensada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.5 Partida de motor de múltiplas velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.6 Partida de motor de anéis (rotor bobinado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.7 Frenagens para motores elétricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 INFORMAÇÕES ÚTEIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 NORMAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 CARACTERÍSTICAS DE DESEMPENHO DE MOTORES ELÉTRICOS . . 9.3 LIMITES DOS SISTEMAS DE PARTIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 CAPACIDADE DE CONDUÇÃO DE CORRENTE DE CONDUTORES . . .

ANEXO EXERCÍCIOS – EXEMPLOS DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS INDUSTRIAIS

ANOTAÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 68 70

71

73 73 73 74 74 75 76 78 78 80 82 86 88 92 93

97 97 99

105 106

107

119

123

8

9

INTRODUÇÃO

Conhecer como se liga um motor trifásico não consiste simplesmente em conectá-lo a rede elétrica. É também ter noções das características internas de cada tipo de motor, saber as normas que auxiliam o bom funcionamento de todo conjunto e dão segurança, as determinações da concessionária de energia elétrica local, enfim, uma série de coisas que farão o sucesso de todo o sistema.

Da mesma forma, os circuitos que comandarão os motores precisam ser de conhecimento bem destacado, pois caso contrário, pequenos detalhes podem gerar uma série de problemas em efeito cascata que poderão resultar em grandes prejuízos.

O eletricista industrial deve conhecer todos estes aspectos, saber efetuar instalações onde a imaginação e a criatividade são de fundamental importância, assim como indicar a aplicação correta de cada caso.

O objetivo deste manual é trazer subsídio àqueles que estão iniciando nas atividades de instalações elétricas industriais, tendo nesse momento o auxilio do professor, e servir de consulta e apoio àqueles que já dominam a área.

Serão tratadas as principais características dos diversos tipos de motores elétricos monofásicos e trifásicos, a forma de ligação de cada tipo específico, a maioria dos componentes que são empregados na montagem de quadros de comando, os circuitos manuais e automáticos básicos para comandos em geral, dimensionamento de componentes, sendo seguido por alguns exemplos práticos de máquinas e circuitos automatizados que se utilizam exatamente desses sistemas, de forma a ampliar e auxiliar o aprendizado.

É muito importante salientar ainda que o bom aprendizado exige dedicação, participação e persistência, seguida da experiência que se adquire ao longo do tempo e não pode ser mostrada em nenhum livro.

10

11

1 MOTORES ELÉTRICOS MONOFÁSICOS (FASE AUXILIAR)

Os motores monofásicos de fase auxiliar são um dos vários tipos de motores monofásicos existentes. Utilizados principalmente em máquinas como motobombas, compressores, furadeiras, serras, cortadores de grama etc., são, em geral, máquinas de pequeno porte, já que são fabricados normalmente em potências de até 2 cv. É raro serem encontrados acima desta potência, pois a utilização de motores trifásicos fica economicamente mais viável.

O estator desses motores é constituído resumidamente por dois bobinados, chamados bobinado principal (ou de trabalho) e bobinado auxiliar (ou de partida; arranque). Na partida do motor, os dois bobinados ficam energizados; tão logo o rotor atinja sua velocidade, o bobinado de arranque é desligado, permanecendo em funcionamento somente as bobinas de trabalho.

A bobina de arranque do motor possui ligado em série consigo um capacitor e um interruptor automático (e é normalmente feita com fio mais fino). O interruptor automático (na maioria dos motores formado por um interruptor centrífugo associado a um platinado, embora não seja o único modelo existente) desliga a bobina de arranque após a partida do motor. Já o capacitor faz com que surja no interior do motor um campo magnético girante, que impulsionará o motor a partir.

Para que possa funcionar em duas tensões diferentes (110 ou 220 V), a bobina de trabalho desses motores é dividida em duas, tendo a possibilidade de as partes serem conectadas em série ou em paralelo, de acordo com a tensão da rede elétrica. Cada parte deve receber no máximo 110 V, que corresponde à menor tensão de funcionamento do motor (Figura 3). A inversão da rotação é feita invertendo-se o sentido da corrente na bobina auxiliar, ou seja, troca-se o terminal 5 pelo 6.

12

Fonte: http://www.eberle.com.br/imagens/m3.gif 10/04/2002

Figura 1 – Motor monofásico de fase auxiliar

Figura 2 – Motor monofásico de fase auxiliar 2 pólos

Figura 3 – Ligações do motor monofásico de fase auxiliar para 110 e 220 V

220V

4 2 3 1

6 51 2 5

3 4 6

110 V

rotor bobina de trabalho

bobina de trabalho

circuito de arranque

1

3

6

5

2

4

interruptor automático

capacitor

13

2 MOTORES ELÉTRICOS TRIFÁSICOS

São máquinas que produzem energia mecânica a partir de energia elétrica. Esses motores são alimentados por redes trifásicas, daí seu nome, tendo vários tipos e formas de ligações.

Os motores elétricos trifásicos são os mais utilizados na indústria, por terem o melhor custo benefício na comparação com os demais (evidentemente que nas aplicações compatíveis).

Fonte: http://www.eberle.com.br/imagens/m1.gif 10/04/2002

Figura 4 – Motores elétricos trifásicos

2.1 MOTOR TRIFÁSICO DE MÚLTIPLAS VELOCIDADES

Este tipo de motor proporciona velocidades diferentes em um mesmo eixo. Na grande maioria, são para apenas um valor de tensão, pois as religações disponíveis geralmente permitem apenas a troca das velocidades. A potência e a corrente para cada rotação são diferentes. Existem basicamente dois tipos: motor de enrolamentos separados e motor tipo Dahlander.

2.1.1 Motor de enrolamentos separados

Baseado em que a rotação de um motor elétrico (rotor gaiola) depende do número de pólos magnéticos formados internamente em seu estator, este tipo de motor possui na mesma carcaça dois enrolamentos independentes e bobinados com

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números de pólos diferentes. Ao alimentar um ou outro, se terá duas rotações, uma chamada baixa e outra, alta.

As rotações dependerão dos dados construtivos do motor, não havendo relação obrigatória entre baixa e alta velocidade. Exemplos: 6/4 pólos (1200 /1800 rpm); 12/4 pólos (600/1800 rpm), etc.

Atenção: Ao alimentar uma das rotações, deve-se ter o cuidado de que a outra esteja completamente desligada, isolada e com o circuito aberto, pelos seguinte motivos:

– não há possibilidade de o motor girar em duas rotações simultaneamente;

– nos terminais não conectados à rede haverá tensão induzida gerada pela bobina que está conectada (neste sistema tem-se construído basicamente um transformador trifásico);

– caso circule corrente no enrolamento que não está sendo alimentado surgirá um campo magnético que interferirá com o campo do enrolamento alimentado;

– não é interessante que circule corrente no bobinado que não está sendo utilizado, tanto por questões técnicas como econômicas (consumo de energia).

Essas são as razões pela quais os enrolamentos destes motores são fechados internamente em estrela (Y).

Figura 5 – Comparação de um motor dupla velocidade com um transformador trifásico

2.1.2 Motor Dahlander É um motor com enrolamento especial que pode receber dois fechamentos diferentes, de forma a alterar a quantidade de pólos, proporcionando, assim, duas velocidades distintas, mas sempre com relação 1:2.

Exemplos: 4/2 pólos (1800/3600 rpm); 8/4 (900/1800 rpm).

baixa alta

1 2 3 4 5 6

motor: numeração e maneira de ligar

primário secundário

transformador: montagem semelhante ao motor

15

Figura 6 – Bobinas e esquemas de ligação de um motor Dahlander

Figura 7 – Polaridade do motor Dahlander

Atenção: A quantidade de pólos de um motor é por fase.

2.1.3 Motor de tripla velocidade

Um motor de três velocidades pode ser construído basicamente de duas formas: três enrolamentos separados ou um enrolamento comum com um Dahlander.

É de extrema importância que o enrolamento Dahlander possa ser aberto no segundo caso, pois, caso contrário, surgirão correntes induzidas quando for alimentado o enrolamento comum, que influenciarão no funcionamento do motor. Portanto, elas não podem existir. A razão para serem evitadas é que nesses motores tem-se exatamente o sistema de um transformador trifásico.

Os motores com três enrolamentos preferencialmente são fechados em estrela para evitar os mesmos problemas. Caso necessitem da ligação triângulo, é obrigatória a possibilidade de interrompê-la quando não estiver sendo alimentada.

3 2

1

4

5

6

Esquema de placaEsquema interno com a ligação e numeração das bobinas

1 2 3

4 5 6

R S T R S T

baixa alta 1 2 3

4 5 6

baixa

1 24

NN SS

Comportamento do campo magnético de um motor 2/4 pólos fechado para baixa rotação.

pólo ativo

pólo conseqüente

pólo conseqüente

pólo ativo

Comportamento do campo magnético de um motor 2/4 pólos fechado para alta rotação.

1 24

S N

alta pólo ativo

pólo ativo

16

Figura 8 – Motores de três velocidades

2.2 MOTOR DE ANÉIS

O motor de anéis tem um rotor que não está fechado em curto-circuito. Nele o rotor é bobinado e os terminais estão acessíveis externamente através de anéis coletores e escovas (carvão).

Através das escovas (carvão), é inserida resistência ao circuito do rotor no instante da partida, que é diminuída aos poucos, conforme o motor vai atingindo velocidade, até que chegue a zero (curto). Neste momento, o comportamento é exatamente igual a um motor tipo gaiola.

Figura 9 – Esquematização da ligação de um motor de rotor bobinado

1ª velocidade 3ª velocidade

1 2 3 4 5 6

motor com três enrolamentos comuns

7 8 9

2ª velocidade

motor com enrolamento Dahlander e comum

7

4

3 2

5

6

1

1ª velocidade / 2ª velocidade 3ª velocidade

8 9 10

rederede

M 3~

reostato

estator

rotor

coletor escovas

17

Como todo motor de indução forma basicamente um transformador, onde o estator é o primário e o rotor o secundário, e neste tipo específico o rotor não está em curto- circuito, não há grande pico de corrente na partida do motor de anéis. A corrente de partida e a corrente nominal têm basicamente o mesmo valor se o motor parte sem carga. Evidentemente, quando parte com carga, há um aumento da corrente de partida, mas esta é muito baixa (Ip/In ≅ 2,5) se comparada com motores de rotor em curto.

Esse tipo de motor é indicado para partidas com carga, devido ao grande conjugado de partida. Pode ser usado também em máquinas que necessitam de controle de rotação, pois, conforme se retira ou insere resistência ao rotor, sua velocidade varia. Nesta situação deve-se compensar a carga no motor para evitar o sobreaquecimento, já que a auto-refrigeração (ventoinha) diminui.

O valor das resistências de partida, bem como suas potências, devem ser dimensionados especificamente para cada motor conforme as necessidades de torque na partida. Na placa de identificação pode-se ver a tensão e a corrente do rotor, valores que servirão de bases para cálculos.

O comando dos circuitos para a instalação desses motores deve ser projetado para que o motor não dê partida se as resistências não estiverem na posição exata (máxima resistência), para evitar o uso incorreto.

Estes motores são mais caros que os de rotor em curto, e exigem maiores cuidados de manutenção. Os inversores de freqüência e os soft-starters têm tomado o mercado deles.

18

19

T

R

S

1

4

2 5

3

6

220V

triângulo (∆)

RT

S

1

4

3

6

2

5

380 V

22 0V

estrela (Y)

3 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS E MECÂNICAS DOS MOTORES TRIFÁSICOS

Um motor elétrico é acompanhado de uma placa de identificação onde são informados suas principais características. Outras precisam ser obtidas com o fabricante através de catálogos ou consultas diretas. Destacam-se nas características dos motores elétricos trifásicos:

3.1 TENSÃO DE FUNCIONAMENTO

A grande maioria dos motores elétricos são fornecidos com os terminais religáveis, de modo que possam funcionar ao menos em dois tipos de tensões.

No presente capítulo descrevem-se os principais tipos de religações.

3.1.1 Ligação estrela-triângulo

Este tipo de ligação exige seis terminais do motor, e serve para quaisquer tensões nominais duplas, desde que a segunda seja igual à primeira multiplicada por 3 .

(Exemplos: 220/380 V - 380/660 V - 440/760 V)

Nota: Uma tensão acima de 600 V não é considerada baixa tensão; está na faixa de alta tensão, onde as normas são outras. Nos exemplos 380/660 V e 440/760 V a tensão maior declarada serve somente para indicar que o motor pode ser ligado em estrela-triângulo, pois não existem linhas nesses valores.

Figura 10 – Bobinas e ligações de um motor trifásico de seis terminais

1 2 3

4 5 6 Motor seis terminais

20

3.1.2 Ligação série-paralelo

Este tipo de ligação exige nove terminais no motor, e é usado com tensões nominais duplas, sendo a segunda o dobro da primeira.

Existem basicamente dois tipos de religações para estes motores: estrela / duplo- estrela e triângulo / duplo-triângulo.

Figura 11 – Bobinas e ligações de um motor trifásico de nove terminais

Os motores de doze terminais não possuem ligações internas entre bobinas, o que possibilita os quatro tipos de religação externamente no motor. As possíveis são 220, 380, 440 e 760*V (*somente para partida).

Figura 12 – Bobinas e ligações de um motor trifásico de doze terminais

motor nove terminais (triângulo/duplo-triângulo)

1 2 3

4 5 6

9 7 8

1 2 3

4 5 6 7 8 9

motor nove terminais (estrela/ duplo estrela)

ST 3 8 5 2

7 4

1

6 9

R

220V 220V

440 V

triângulo (∆)

S 2

T 3

1

9

R

7

5 8

4 6

220 V

duplo-triângulo (∆ )∆

7 8

9

4 5

6

3

1 2 R S

T

22 0

V 22

0 V

76 0

V

estrela (Y)

1

4

7

3

6 5

2

8

9

R S

T

22 0

V 3 80

V

duplo-estrela (Y )Y

220 ∆∆ 1 2 3

6 4 5

7 8 9

12 10 11

R S T

380 YY

1 2 3

7 8 9

10 11 12

R S T

440 ∆

1 2 3

7 8 9 4 5 6

12 10 11

R S T

(760 Y)*

1 2 3

7 8 9

10 11 12

4 5 6

R S T

4 5 6

4 5 6 7 8 9

1 2 3

10 11 12 motor 12 terminais

(quatro tensões) (*) somente na partida

21

3.2 CORRENTES NO MOTOR TRIFÁSICO

O motor trifásico é um consumidor de carga elétrica equilibrada. Isto significa que todas as suas bobinas são iguais, ou seja, têm a mesma potência, são para mesma tensão e, conseqüentemente, consomem a mesma corrente. Logo, as correntes medidas nas três fases sempre terão o mesmo valor.

Internamente as correntes nas bobinas de um mesmo motor sempre serão iguais, independentemente para qual tensão este for conectado. Já na rede (externamente, nos terminais de alimentação) os valores serão diferentes para cada tensão.

Figura 13 – Comportamento da corrente nas ligações estrela e triângulo

3.2.1 Corrente nominal (In)

A corrente nominal é lida na placa de identificação do motor, ou seja, aquela que o motor absorve da rede quando funcionando à potência nominal, sob tensão e freqüência nominais.

Quando houver mais de um valor na placa de identificação, cada um refere-se a tensão ou a velocidade diferente.

3.2.2 Corrente de partida (Ip/In)

Os motores elétricos solicitam da rede de alimentação, durante a partida, uma corrente de valor elevado, da ordem de 6 a 10 vezes a corrente nominal. Este valor depende das características construtivas do motor e não da carga acionada. A carga influencia apenas no tempo durante o qual a corrente de acionamento circula no motor e na rede de alimentação (tempo de aceleração do motor).

A corrente é representada na placa de identificação pela sigla Ip/In (corrente de partida / corrente nominal).

Atenção: Não se deve confundir com a sigla IP, que significa grau de proteção.

Exemplo:

motor trifásico 5cv 380/660 – 8,7/5,0 A

A corrente na bobina sempre Será igual ao contrário da rede que terá valores diferentes

RT

S

1

4

3

6

2

5

5 A 5 A

T

R

S

1

4

2 5

3

6

8,7 A

5A 5A

380 V 660 V

22

3.3 ROTAÇÃO DO MOTOR TRIFÁSICO

3.3.1 Invertendo a rotação

Em qualquer motor trifásico, a inversão do sentido de rotação é feita trocando-se na “alimentação” duas fases quaisquer entre si (uma permanece inalterada), diferentemente dos motores monofásicos de fase auxiliar, onde é trocada a ligação do motor (5 por 6).

3.3.2 Determinando a rotação (rpm)

A rotação de um motor elétrico trifásico (rotor tipo gaiola) é determinada pelo número de pólos do motor e pela freqüência da rede elétrica. A tensão elétrica não influencia na rotação (a menos que se aplique tensão muito inferior à nominal, o que refletirá na potência e no torque do motor, neste caso podendo até queimá-lo).

Atenção: A quantidade de pólos de um motor é por fase.

3.3.3 Velocidade síncrona (ns)

É a velocidade do campo magnético girante formado internamente no motor. Através dela pode-se saber o valor da rotação do motor.

A equação que determina a rpm (rotações por minuto) é:

ns = 2 · 60 · f p

Onde: ns = velocidade síncrona em rpm f = freqüência da rede em Hz p = número de pólos.

Exemplo:Em um motor de 2 pólos em rede de 60 Hz a rotação será de 3600 rpm.

3.3.4 Velocidade assíncrona (n)

Um pouco inferior à velocidade síncrona, a velocidade assíncrona é a rotação medida no eixo do motor. Em síntese, é a verdadeira rotação do motor, descontado- se as perdas; daí o nome de motor assíncrono (em português assíncrono significa fora de sincronismo, no caso entre a velocidade do campo magnético e a do eixo do motor). O valor lido na placa dos motores, portanto valor nominal, é o valor da velocidade assíncrona.

3.3.5 Escorregamento (s)

É a diferença entre a velocidade do campo magnético (velocidade síncrona) e a rotação do motor, sendo também chamado de deslizamento.

23

O escorregamento de um motor normalmente varia em função da carga: quando a carga for zero (motor em vazio) o escorregamento será praticamente nulo; quando for a nominal, o escorregamento também será o nominal.

O escorregamento pode ser dado em rpm ou em %. Exemplo: motor de quatro pólos – 60 Hz - 1746 rpm. O escorregamento é de 54 rpm ou 3% (ns = 1800 rpm).

Na placa de identificação geralmente é informada a rpm nominal (a plena carga) e não o escorregamento do motor, havendo necessidade de calculá-lo caso interesse.

3.4 TORQUE

Torque é a medida do esforço necessário para se girar um eixo. Freqüentemente é confundido com “força”, que é um dos componentes do torque. É o produto da distância e da força, também conhecido por conjugado, momento, par e binário.

T = F x d Onde: T = Torque em mkgf F = Força em kgf d = distância em m

Quando se coloca uma carga a ser movimentada por um motor, a força que ele pode fazer estará ligada diretamente ao comprimento da alavanca a partir do centro do eixo. Logo, não se pode determinar um valor fixo para a força de um motor.

Quando se especifica a força relacionando-a com o comprimento da alavanca, ou seja, determina o torque deste motor, é possível saber qual a carga máxima que este poderá acionar para cada alavanca construída.

Figura 14 – Torque

O mesmo motor pode erguer cargas muito diferentes dependendo da alavanca do sistema. Porém, deve-se observar que o torque do motor não seja ultrapassado.

M

25 kgf

0,1 m

T = F x d T = 25 x 0,1 T = 2,5 mkgf

M

50 kgf

0,05 m

T = F x d T = 50 x 0,05 T = 2,5 mkgf

24

3.5 POTÊNCIA MECÂNICA

A potência mede a rapidez com que a energia é aplicada ou consumida. Para levantar uma carga de 45 kgf a uma altura de 100 m, a energia necessária será de:

E = 45 kgf x 100 m = 4500 kgfm

Quando se usa um motor elétrico capaz de erguer esta carga em 30 segundos, a potência necessária será de:

P = 4500 kgfm / 30 s = 150 kgfm/s

A unidade mais usual para potência é o cv (cavalo-vapor), equivalente a 75 kgfm/s. Assim, a potência do motor acima será:

P = 150

75 = 2 cv

Observação: A unidade de medida de energia mecânica, kgfm, é a mesma usada para conjugado, mas trata-se de grandezas de diferente natureza que não devem ser confundidas, pelo que se costuma representá-las invertidas: conjugado: mkgf e energia mecânica: kgfm.

3.6 POTÊNCIA ELÉTRICA

A potência elétrica absorvida por uma carga monofásica resistiva é calculada multiplicando-se a tensão pela corrente (P = U x I).

Em um sistema trifásico, a potência em cada fase será dada da mesma forma (Pf = Uf x If), como se tivesse um sistema monofásico independente. A potência total será a soma das três fases (P = 3Pf = 3 x Uf x If), tanto no circuito estrela como no triângulo.

O mais comum quando se fala de circuitos trifásicos é usar os valores de linha, e não os de fase como feito anteriormente. Sabendo, então, que em um circuito triângulo Uf = Ul e Il = Ifx 3 , em um circuito estrela a Il= If e Ul = Uf x 3 e que

3 x 3 = 3, tem-se em qualquer caso:

P = Uf x If x 3 → P = Uf x 3 x If x 3→ P = Ul x Il x 3→ P =U x I x 3

25

Esta expressão é válida para circuitos formados por resistências. Em circuitos reativos, como nos motores (reatância indutiva - Xl), onde existe defasagem, esta deve ser levada em conta, ficando a expressão assim:

P = U x I x 3 x cosϕ Onde: P = potência em Watts (W) U = tensão de linha em Volts (V) I = corrente de linha em Ampères (A) Cosϕ = coseno do ângulo de defasagem entre U e I

Para expressar a potência elétrica em cv (cavalo-vapor) ou HP (Horse-Power), a relação é: 1 cv ≅ 736 W; 1 HP ≅ 746 W.

Observações: – esta expressão é para cargas trifásicas equilibradas; – cosϕ é o F.P. (fator de potência); – na placa dos motores está impressa a potência mecânica (no eixo).

3.7 RENDIMENTO (η)

A energia elétrica absorvida da rede por um motor elétrico é transformada em energia mecânica disponível no eixo. A potência ativa fornecida pela rede não será cedida na totalidade como sendo potência mecânica no eixo do motor.

A potência cedida sofre uma diminuição relativa as perdas que ocorrem no motor. O rendimento define a eficiência desta transformação sendo expresso por um número (<1) ou em percentagem.

η = Pfornecida (mecânica)

Psolicitada (elétrica)

A potência fornecida (disponível no eixo) é calculada por: P = U x I x 3 x cosϕ x η

A potência recebida (rede) é calculada por: P = U x I x 3 x cosϕ

Exemplo 1: Qual é a potência fornecida por um motor trifásico, com rendimento de 90%, que recebe uma potência de 15,5 kW? P = 15,5 kW x 0,90 P = 13,95 kW

Exemplo 2: Qual é o rendimento de um motor trifásico em plena carga que tem os seguintes dados de placa: P = 5,4 kW; U = 380 V; I = 9,5 A; F.P = 0,92? P = U x I x 3 x cosϕ x η 5,4 kW = 380 V x 9,5 A x 3 x 0,92 x η η ≅ 0,94 ou 94%

26

3.8 FATOR DE SERVIÇO

Fator de serviço é um multiplicador que, quando aplicado à potência nominal do motor elétrico, indica a carga que pode ser acionada continuamente sob tensão e freqüência nominais e com limite de elevação de temperatura do enrolamento.

Os valores de rendimento (η), fator de potência (FP) e velocidade podem diferir dos valores nominais, mas o conjugado, a corrente de rotor bloqueado e o conjugado máximo (Cmáx) permanecem inalterados.

A utilização do fator de serviço implica uma vida útil inferior àquela do motor com carga nominal. O fator de serviço não deve ser confundido com a capacidade de sobrecarga momentânea que o motor pode suportar. Para este caso, o valor é geralmente de até 60% da carga nominal durante 15 segundos.

Exemplo 1: motor 5 cv e FS 1,10 Carga máxima admissível no eixo = 5 cv x 1,10 = 5,5 cv

Exemplo 2: motor In 8,7A e FS 1,15 Corrente máxima admissível = 8,7 A x 1,15 = 10,005 A

Exemplo 3: motor com In 12,4A e FS 1,00 Corrente máxima admissível = 12,4 A x 1,00 = 12,4 A

3.9 REGIME DE SERVIÇO

Cada tipo de máquina exige uma condição de carga diferente do motor. Um ventilador ou uma bomba centrífuga, por exemplo, solicita carga contínua, enquanto uma prensa puncionadora, um guindaste ou uma ponte rolante solicita carga alternada (intermitente).

O regime de serviço define a regularidade da carga a que o motor é submetido. A escolha do tipo do motor deve ser feita pelo fabricante da máquina a ser acionada, comprando o motor mais adequado a seu caso. Quando os regimes padrões não se enquadram exatamente com o perfil da máquina, deve escolher um motor para condições no mínimo mais exigentes que a necessária.

Os regimes padronizados estão definidos a seguir: - regime contínuo (S1) - regime de tempo limitado (S2) - regime intermitente periódico (S3)

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- regime intermitente periódico com partidas (S4) - regime intermitente periódico com frenagem elétrica (S5); - regime de funcionamento contínuo com carga intermitente (S6) - regime de funcionamento contínuo com frenagem elétrica (S7); - regime de funcionamento contínuo com mudança periódica na relação

carga/velocidade de rotação (S8); - regimes especiais.

Nas placas dos motores consta seu tipo de regime (Sx). Alguns regimes são acompanhados de dados suplementares (Exemplo: S2 60 minutos).

3.10 CLASSE DE ISOLAMENTO

É a determinação da temperatura máxima de trabalho que o motor pode suportar continuamente sem ter prejuízos em sua vida útil.

A classe de cada motor é em função de suas características construtivas. As classes de isolamento padronizadas para máquinas elétricas são:

CLASSE A - 105°C; CLASSE E - 120°C; CLASSE B - 130°C; CLASSE F - 155°C; CLASSE H - 180°C.

3.11 GRAU DE PROTEÇÃO (IP)

É a indicação das características física dos equipamentos elétricos, referenciando-se a permissão da entrada de corpos estranhos para seu interior. É definido pelas letras IP seguidas por dois algarismos que representam:

1º algarismo: indica o grau de proteção contra a penetração de corpos sólidos estranhos e contato acidental

0 - sem proteção 1 - corpos estranhos de dimensões acima de 50 mm 2 - corpos estranhos de dimensões acima de 12 mm 4 - corpos estranhos de dimensões acima de 1 mm 5 - proteção contra acúmulo de poeiras prejudicial ao equipamento 6 - proteção total contra a poeira

2º algarismo: indica o grau de proteção contra a penetração de água no interior do equipamento:

0 - sem proteção 1 - pingos de água na vertical

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2 - pingos de água até a inclinação de 15º com a vertical 3 - água de chuva até a inclinação de 60º com a vertical 4 - respingos de todas as direções 5 - jatos de água de todas as direções 6 - água de vagalhões 7 - imersão temporária 8 - imersão permanente

Exemplo: grau de proteção IP54: proteção completa contra toques, acúmulo de poeiras nocivas e respingos de todas as direções.

3.12 CATEGORIA

Um motor elétrico não apresenta o mesmo conjugado para diferentes rotações. À medida que vai acelerando, o valor do conjugado altera, adquirindo valores que vão depender das características de construção do motor (normalmente do formato do rotor). A variação do conjugado não é linear e não existe relação de proporcionalidade com a rotação.

Existem três categorias de conjugados definidos por norma que determinam a relação do conjugado com a velocidade e a corrente de partida dos motores trifásicos, sendo cada uma adequada a um tipo de carga.

Categoria N – conjugado de partida normal, corrente de partida normal, baixo escorregamento. A maior parte dos motores encontrados no mercado pertencem a esta categoria, e são indicados para o acionamento de cargas normais como bombas e máquinas operatrizes.

Categoria H – conjugado de partida alto, corrente de partida normal, baixo escorregamento.

Empregado em máquinas que exigem maior conjugado na partida como peneiras, transportadores carregadores, cargas de alta inércia e outros.

Categoria D – conjugado de partida alto, corrente de partida normal, alto escorregamento (superior a 5%). Usado em prensas concêntricas e máquinas semelhantes, onde a carga apresenta picos periódicos, em elevadores e cargas que necessitem de conjugados de partida muito altos e corrente de partida limitada.

29

Fonte: WEG. Manual de motores elétricos

Figura 15 – Conjugado

3.13 TOLERÂNCIAS

Um motor elétrico não deve ter o rendimento alterado de maneira considerável quando funcionando com tensões 10% acima ou abaixo do valor nominal, desde que tenha a freqüência no valor nominal. Se a freqüência variar ao mesmo tempo da tensão, o somatório das duas variações não deve ultrapassar o limite de 10%.

Para a freqüência o valor limite é de 5%, tanto superior como inferior. Esses valores são determinados por normas específicas.

Um motor elétrico trifásico pode ser ligado em freqüências diferentes, desde que se observem as variações das características que ocorrerão. Aliás, isto é feito com muita intensidade em máquinas que necessitam controle de velocidade.

Exemplo: Ligando-se um motor para 50 Hz em 60 Hz:

– a potência é a mesma; – a corrente nominal é a mesma; – a corrente de partida diminui em 17%; – o conjugado de partida diminui em 17%; – o conjugado máximo diminui em 17%; – a velocidade nominal aumenta em 20%.

300

250

200

150

100

50

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Categoria D

Categoria H

Categoria N

Velocidade (%)

C on

ju ga

do e

m p

er ce

nt ag

em d

o co

nj ug

ad o

de p

le na

c ar

ga

30

Tabela 1 – Efeitos provocados pela variação de tensão no motor

Efeito aproximado da variação da tensão

Desempenho do motor tensão 20% acimada nominal tensão 10% acima

da nominal tensão 20%

abaixo da nominal Conjugado de partida e conjugado máximo aumenta 44% aumenta 21% diminui 19%

Corrente de partida aumenta 25% aumenta 10 a 12% diminui 10 a 12%

Corrente de plena carga diminui 11% diminui 7% aumenta 11%

Escorregamento diminui 30% diminui 17% aumenta 23%

Rotação aumenta 1,5% aumenta 1% diminui 1,5%

Rendimento pequeno aumento aumenta 1% diminui 2%

Fator de potência diminui 5 a 15% diminui 3% aumenta 1%

Temperatura diminui 5°C diminui 3°C aumenta 6°C

Ruído magnético sem carga aumentoperceptível ligeiro aumento ligeira diminuição

Fonte: WEG. Manual de motores elétricos.

3.14 ESQUEMAS DE LIGAÇÃO DE MOTORES ELÉTRICOS

220 ∆∆ 1 2 3

6 4 5

7 8 9

12 10 11

R S T

380 YY

1 2 3

7 8 9

10 11 12

R S T

440 ∆

1 2 3

7 8 9

4 5 6

12 10 11

R S T

(760 Y)*

1 2 3

7 8 9

10 11 12

4 5 6

R S T

4 5 6

*(somente na partida)

motor trifásico 12 terminais

1 2 3

6 4 5

R S T

1 2 3

6 4 5

R S T

Y ∆

motor trifásico 6 terminais

1 2 3

R S T

4 5 6 Y Y

motor trifásico 9 terminais

7 8 9

Y

1 2 3

7 8 9

4 5 6

R S T

1 2 3

R S T

4 5 6 ∆ ∆

motor trifásico 9 terminais

7 8 9

7 8 9

6 4 5

R S T

1 2 3

31

7 1 2 3

4 5 6

R S T

7 1 2 3

4 5 6

R S T

1ª vel. 2ª vel.

motor três velocidades com enrolamento Dahlander e comum

8 9 10 8 9 10

7 1 2 3

4 5 6

R S T

8 9 10

3ª vel.

motor de duas velocidades com enrolamentos separados

baixa alta 1 2 3

4 5 6

1 2 3

4 5 6

R S T R S T

motor de três velocidades com enrolamentos separados

baixa média alta 1 2 3

4 5 6

7 8 9

1 2 3

4 5 6

7 8 9

1 2 3

4 5 6

7 8 9

R S T R S T R S T

motor monofásico de fase auxiliar

110 V

1

2 5 6

3

4

220 V

4

32

61

5

L1 L1L2 L2

Para inverter a rotação, troca-se 5 por 6.

1 2 3

4 5 6

R S T

1 2 3

4 5 6

R S T

alta baixa

motor Dahlander

32

33

4 SISTEMAS DE PARTIDA

Ao ligar um motor elétrico em uma rede, deve-se obrigatoriamente seguir algumas recomendações da concessionária local e de normas técnicas, a fim de conseguir que todo o conjunto funcione com o máximo rendimento. As maneiras de ligar um motor são basicamente divididas em dois grupos: partida direta e partida indireta. Já as formas de comandar os motores são variadas, e não existe um esquema definido, somente padrões (normas) de instalação.

4.1 PARTIDA DIRETA

A partida direta consiste em energizar o motor com a tensão de funcionamento desde o instante inicial. É o sistema mais simples, fácil e barato de instalar, sendo também aquele que oferece o maior conjugado de partida do motor. Porém, neste sistema, a corrente de partida do motor é grande, fato que impossibilita sua aplicação com motores de potência muito elevada.

Existem limites de potência para cada tensão de rede, conforme determinação da concessionária local, sendo na maioria dos casos de 5 cv nas redes de 220/127 V e de 7,5 cv nas redes de 380/220 V.

4.2 PARTIDA INDIRETA

A alta corrente de partida solicitada por motores trifásicos pode causar queda de tensão e sobrecarga na rede, aquecimento excessivo dos condutores e uma série de outros fatores prejudiciais à instalação elétrica. Isso piora à medida que aumenta a potência dos motores. Nesses casos, deve-se ter a preocupação de reduzir a corrente de partida do motor, aplicando-lhe uma tensão inferior à nominal no instante da partida. Assim, a potência do motor fica reduzida e, conseqüentemente, sua corrente. Depois que o motor atinge rotação nominal eleva-se sua tensão ao valor correto. Desta forma, não haverá grande pico de corrente na partida.

34

São sistemas mais caros e trabalhosos, além do inconveniente de o motor não poder partir com plena carga, devido à redução do conjugado. As reduções de corrente, potência e conjugado são proporcionais ao quadrado da redução da tensão, isto é: reduzindo a tensão duas vezes reduz-se a corrente, a potência e o conjugado quatro vezes.

Esses sistemas só terão efeito se forem comutados corretamente, ou seja, somente quando o motor atingir rotação nominal troca-se para a tensão plena. Caso contrário, o segundo pico de corrente que ocorre no momento em que o motor passa a receber a tensão nominal será muito alto, tornando o sistema sem função.

Essa comutação pode ser feita através de chave manual diretamente pelo operador – que deverá estar orientado – ou automaticamente por um temporizador.

Fonte: WEG. Manual de motores elétricos. Figura 16 – Gráfico pico de corrente

Os tipos de partida com tensão reduzida mais convencionais são: partida estrela- triângulo, partida série-paralelo, partida compensadora e soft-starter (chave de partida suave).

4.2.1 Partida compensadora

Aplicável em todos os motores trifásicos, desde que funcionem com a tensão da rede elétrica local, não interessando o tipo de ligação nem o número de terminais. A redução da tensão é feita com um autotransformador de partida trifásico, alimentado-se o motor com um percentual da tensão da rede, até sua aceleração total. Após isso, o transformador é retirado do circuito e o motor recebe tensão total. Os valores mais usuais disponíveis na saída dos autotrafos são 50, 65 e 80%.

0 50 100% velocidade

Ip/In 100%

0

corrente sem redução

corrente com redução troca das tensões

35

Na partida compensada, os valores da corrente na rede e no motor são diferentes, por terem tensões diferentes. A maior corrente será no motor, por ter a menor tensão, já que a potência de entrada é a mesma de saída (considerando um transformador ideal).

Figura 17 – Esquematização de uma partida compensada

A partida compensada – embora tenha as desvantagens do custo elevado, de ocupar grande espaço físico e ter o número de partidas por hora limitado devido ao autotrafo – é bem mais eficiente que os outros sistemas tradicionais e é indicado para máquinas que necessitem partir com carga.

Na partida, os valores da potência, corrente (rede) e conjugado reduzem proporcionalmente ao quadrado da redução da tensão. A corrente no motor diminui conforme a saída do autotransformador.

Figura 18 – Autotrafo trifásico

primário

taps (derivações)

secundário

M 3~

autotrafo trifásico

tensão de saída 220 x 0,65 = 143 V

motor trifásico 1,5 KVA

corrente na rede

I = P / (U x 3 ) I = 634 / (220 x 3 ) I = 1,66 A

corrente no motor

I = P / (U x 3 ) I = 634 / (143 x 3 ) I = 2,55 A

potência na partida 1,5 x 0,652 = 0,634 KVA

In = P / (U x 3 ) In = 1500 /( 220 x 3 ) In = 3,93 A(Imotor = tap x In)

(Irede = tap 2 x In)

36

Tabela 2 – Comportamento da corrente no auto-transformador

Correntes Taps

primário taps secundário

80% 0,64 x I 0,80 x I 0,16 x I

65% 0,42 x I 0,65 x I 0,23 x I

50% 0,25 x I 0,50 x I 0,25 x I

fórmulas (tap)² (tap) (tap) – (tap)²

4.2.2 Partida série-paralelo

Sistema possível para motores de 9 e/ou 12 terminais. Divide-se em dois tipos: série-paralelo triângulo, aplicável às redes de 220 V, e série-paralelo estrela, para redes de 380 V.

A partida do motor é feita com as bobinas conectadas em série, fazendo com que a tensão se divida entre elas. Depois que o motor atinge rotação nominal, faz-se a troca das ligações para paralelo, recebendo, assim, cada bobina a tensão total. A corrente de partida fica reduzida em quatro vezes, e o mesmo acontece com o conjugado e a potência. Assim, é extremamente recomendado fazer a partida a vazio e somente em máquinas com baixo conjugado resistente de partida.

4.2.3 Partida estrela-triângulo

Esse sistema é usado nos motores para duas tensões com relação Y-∆ e no mínimo seis terminais, devendo obrigatoriamente a menor delas coincidir com a tensão da rede. O que se faz é uma ligação “errada” (de forma proposital e controlada), onde se conecta o motor para a maior tensão (Y) no momento da partida, aplicando-lhe a menor tensão (rede - ∆). Depois de embalar por completo, trocam-se as ligações para que fiquem corretas.

motor de indução

220/380 V

Placa de identificação

Figura 19 – Esquematização de uma partida estrela-triângulo para uma rede 220 V

rede 220 V

partida: conecta-se o motor para

380 V (ligação estrela).

funcionamento: conecta-se o motor para 220 V (ligação triângulo).

Tempo: o motor deve

embalar completamente

37

Uma partida estrela-triângulo oferece redução de três vezes do pico de corrente. Em igual proporção ocorre a redução do conjugado do motor, fato que indica uma partida sem carga.

O sistema não é recomendado em máquinas que exigem grande torque inicial.

4.2.4 Soft-starter (partida suave)

É um sistema microprocessado projetado para acelerar, desacelerar e proteger motores elétricos de indução trifásicos, fornecendo aumento e/ou redução progressiva da tensão ao motor, através de tiristores.

Com esta chave é possível ajustar os valores de torque e corrente em função da solicitação da carga acionada, ou seja: a corrente exigida será a mínima necessária para o aceleramento do motor. A instalação e a regulagem de sistemas totalmente eletrônicos é feita acompanhando-se o manual do equipamento; já a reparação de defeitos no soft-starter requer bastante conhecimentos na área eletrônica.

Com a chave soft-starter é possível ter ajuste da tensão de partida por tempo pré- definido, pulso de tensão na partida para cargas com alta inércia; proteções contra falta de fase e sobrecorrente, faixa de limitação da corrente, rampas de aceleração e desaceleração etc. Para a aquisição correta, é importante saber o número de partidas por hora necessário antes da instalação. Em paralelo ao soft-starter usa-se um contator (by-pass) que faz a alimentação do motor após terminado o processo de partida, evitando desgaste dos componentes.

Exemplos de aplicação: ventiladores e exaustores, bombas centrífugas e dosadoras, agitadores, misturadores, centrífugas de açúcar, esteiras transportadoras e compressores.

Figura 20 – Chaves soft-starter

Fonte:

http://www.weg.com.br/con tents/prod/automacao/auto m_06_b.jpg

10/04/2002

Fonte:

http://200.170.17.200:99/ catalogue/donnees/photo s/TL1/11282.gif

10/04/2002

38

Figura 21 – Esquematização do funcionamento de uma partida soft-starter

soft- starter

K1

M 3~

K2

comando à distância ou

local

alimentação

39

5 REDES ELÉTRICAS

A energia elétrica entregue pela empresa fornecedora local deverá ser conduzida ao interior das fábricas para alimentação de máquinas, iluminação etc. As redes elétricas são construídas de forma a atender as necessidades de cada local, como, por exemplo, o arranjo das máquinas (lay-out) e a distribuição de circuitos.

As redes podem ser aéreas ou subterrâneas, através de cabos ou barramentos.

5.1 REDES AÉREAS

Os fios e cabos são esticados através de isoladores fixos no teto ou na parede. É um sistema de baixíssimo custo mas de pouca aplicação, ficando restrito a algumas pequenas empresas.

Exemplo de identificação de rede aérea

Figura 22 – Representação de uma rede elétrica

5.2 ELETROCALHA (BUS-WAY)

Eletrocalha é um sistema modular formado de barras condutoras geralmente de alumínio, onde são feitas as tomadas de energia. O conjunto é composto por uma série de peças padronizadas que possibilitam as mais diversas formas de montagem.

3~ – N – 380 V – 60 Hz – #4 N

R

S

T

Onde: 3~ = 3 condutores fase (RST) N = condutor neutro 380 V = tensão de linha nominal 60 Hz = freqüência nominal da rede #4 = seção dos condutores

40

Descrição dos módulos com desenhos

a – Módulos retos

RSD - Reta Standard de Distribuição RSA - Reta Standard de Alimentação RED - Reta Especial de Distribuição REA - Reta Especial de Alimentação

Fonte: http://www.flexmaster.com.br 26/04/2002 Figura 23 – RSD

As retas standard têm 2 m de comprimento. As RSD possuem aberturas de 40 em 40 cm, na face oposta à tampa, para a conexão de cargas. As RSA não apresentam estas aberturas; destinam-se, exclusivamente aos circuitos de alimentação. As retas especiais (RED e REA) são retas, com tamanho inferiores a 2 m, feitas sob encomenda. Possuem quatro barras condutoras para 100, 225, 400 ou 800 A. Sob encomenda, são fornecidas com 5 barras (Neutro e Terra separados).

b - Módulos horizontais

São todos montados a partir de caixa standard (padrão),acrescida dos respectivos canais: CHD (curva horizontal à direita) - possui os canais A e D CHE (curva horizontal à esquerda) - possui os canais A e B THD (“T” horizontal à direita) - possui os canais A, C e D THE (“T” horizontal à esquerda) - possui os canais A, B e C THC (“T” horizontal central) - possui os canais A, B e D CRH (cruzeta horizontal) - possui os canais A, B, C e D

Fonte: http://www.flexmaster.com.br 26/04/2002

Figura 24 – CRH

B C

DA

41

c - Módulos verticais

CVA (curva vertical ascendente) - possui as saídas A e B CVD (curva vertical descendente)- possui as saídas A e D TVA (“T” vertical ascendente) - possui as saídas A, B e C TVD (“T” vertical descendente) - possui as saídas A, C e D TVC (“T” vertical central) - possui as saídas A, B e D CRV (cruzeta vertical) - possui as saídas A, B, C e D

Fonte: http://www.flexmaster.com.br 26/04/2002 Figura 25 – CRV

d - Módulos de entrada

BLM - Bocal de ligação macho BLF - Bocal de ligação fêmea CCM - Caixa de cabos macho CCF - Caixa de cabos fêmea

Estes módulos servem de elementos de alimentação dos barramentos. São especialmente dotados de conexões aptas a receber contato com condutores de cobre.

Fonte: http://www.flexmaster.com.br 26/04/2002 Figura 26 – CCM e BLM

CCM BLM

A

B

C

D

42

e - Módulos intermediários

RDF - Redução com fusíveis MTF - Módulo de transposição de fases JDD - Junta de dilatação A RDF é usada na troca da seção dos barramentos (de 400 para 100 A, por exemplo). A MTF altera a seqüência de fases. A JDD é para compensar a dilatação linear das barras.

Fonte: http://www.flexmaster.com.br 26/04/2002 Figura 27 – JDD-MTF e RDF

f - Módulos de saída

CXD - Caixa de derivação CXD/CP - Caixa de derivação com proteção

São utilizados para a ligação de cargas à linha de distribuição, pelo sistema plug-in.

Possuem enxufes (contatos de pressão) isolados da caixa por uma placa de resina fenólica cuja conformação impede a ligação da caixa de forma errônea. As caixas de derivação são fixadas ao barramento por meio de braçadeiras adequadas que as acompanham. São fabricadas para as seguintes correntes: 25, 63, 100 e 200 A.

São fornecidas com bases para fusíveis (Diazed para caixas 25 e 63A e NH para caixas 100 e 200A). As CXD/CP possuem sistema de proteção das pessoas contra contatos acidentais.

Fonte: http://www.flexmaster.com.br 26/04/2002

Figura 28 – CXD

JDD - MTF RDF

CXD

43

Fonte: http://www.flexmaster.com.br 26/04/2002 Figura 29 – Exemplo de rede montada com o sistema bus-way

5.3 ELETROCALHAS E LEITOS PARA CABOS

As eletrocalhas e os leitos para cabos constituem um sistema condutor e distribuidor de fios e cabos bastante versátil, podendo atender às mais diversas situações, devido à grande quantidade de acessórios disponíveis e à variedade de medidas.

Proporcionam fácil acesso à rede elétrica, tanto para a manutenção como para a ampliação. Não é necessária a fixação dos cabos às calhas para quase todas as situações.

São fabricados com chapas totalmente lisas, com chapas perfuradas ou, ainda, com barras espaçadas e sustentadas por duas guias. Alguns modelos são próprios para instalação no piso (rede subterrânea).

Fonte: http://www.mopa.com.br/htm/leito01.htm 10/04/2002 Figura 30 – Eletrocalhas

44

45

6 COMPONENTES ELÉTRICOS INDUSTRIAIS

Este capítulo trata dos componentes mais destacados para as atividades de um eletricista industrial, observando características genéricas. Dados mais completos de um componente são obtidos diretamente com o fabricante através de catálogos.

6.1 TOMADA INDUSTRIAL

A tomada industrial é usada na alimentação de máquinas que requerem correntes de valores maiores, normalmente acima de 16 A. Existem em diversas formas físicas e com variado número de pólos (3F + N + T, 2F + N, 3F + N etc.).

Os tipos de tomadas mais usados são:

a) tomadas para ambientes normais (IP – 00) b) tomadas para ambientes especiais (IP – 44, IP – 67 etc.):

- modelo à prova de explosão - modelo à prova de umidade, gases, vapores e pós - modelo à prova de explosão.

Na instalação destas tomadas é importante criar um padrão para a conexão dos fios evitando-se problemas com seqüência de fases e outros condutores.

Fonte: STECK; plugs e tomadas blindadas Brasikon Fonte: PIAL LEGRAND; material elétrico para instalações

Figura 31 – Tomadas e plugues industriais

46

6.2 CHAVES MANUAIS

Para comandar um motor elétrico, é necessário um dispositivo de manobra que o ligue e/ou desligue quando se desejar.

Existem vários tipos de componentes para esse fim, cada um com sua empregabilidade, vantagens e desvantagens. As chaves manuais são exemplos de dispositivos de manobras para motores elétricos, sendo talvez a maneira mais simples e econômica de se fazer.

Fisicamente variam conforme sua aplicação e fabricante. O funcionamento elétrico das chaves manuais, ou seja, como são fechados seus contatos internos, dependerá da aplicação da chave. Elas poderão ser específicas para determinada máquina ou aplicáveis em situações gerais.

Fonte: http:// www.margirius.com.br 20/10/2001 Figura 32 – Chaves manuais

6.3 DISJUNTOR MOTOR

O disjuntor motor é utilizado para conduzir ou interromper um circuito sob condições normais, assim como interromper correntes sob condições anormais do circuito (curto-circuito; sobrecarga e queda de tensão). Nesses disjuntores a corrente é ajustada no valor exato do motor. O acionamento destes componentes é manual, através de botões ou alavanca.

Alguns dispositivos auxiliares podem ser acoplados a esses disjuntores para atender a finalidades específicas. Exemplos: - bloco de contatos auxiliares usado para sinalização (elétrica ou sonora),

intertravamento etc.; - bobina de impulso, usada para desligamento a distância etc. - bobina de subtensão, usada para desligamento a distância, proteção de quedas

de tensão etc.

47

Símbolos dos dispositivos auxiliares

bobina auxiliar

bobina de impulso

bobina de subtensão

Figura 33 – Disjuntor motor

6.4 BOTOEIRAS, PEDALEIRAS E FIM DE CURSOS

Estes são os interruptores usados nos circuitos elétricos industriais. As botoeiras são instaladas em portas de quadro de comando, em frente de máquinas etc. As pedaleiras são utilizadas em máquinas onde o operador liga e/ou desliga o equipamento com o pé. Já os fins de curso tem a maior aplicação como limitadores de deslocamento e proteção de máquinas.

Cada cor de botão indica um tipo de atividade, conforme descrito por norma, sendo que cada empresa pode criar seu próprio padrão. O mais comum é utilizar vermelho para as funções Emergência e/ou desliga e verde e preto para ligar.

U <

Fonte:

http://200.170.17.200:99/catalo gue/donnees/photos/TL1/8123. gif

18/042002

I> I> I>

M 3~

relé térmico: proteção de sobrecargas

relé eletromagnético: proteção de curto-circuito

mecanismo de disparo

dispositivo auxiliar

R S T

48

Figura 34 – Componentes (Fabricação TELEMECANIQUE)

Fim de curso com rolete;

Fonte: http://200.170.17.200:99/catal ogue/donnees/photos/TL3/XC 1AC.gif

Fim de curso com pino:

Fonte http://200.170.17.200:99/catal ogue/donnees/photos/TL3/301 65.gif

Pedaleira:

Fonte: http://200.170.17.200:99/ca talogue/donnees/photos/TL 50/23134.gif

Conjunto pendente:

Fonte http://200.170.17.200:99/ca talogue/donnees/photos/TL 50/XACA4713.gif

Botoeiras dupla isolação, para circuitos auxiliares.

Fonte: http://200.170.17.200:99/catal ogue/donnees/photos/TL50/22 223.gif

Botão à impulsão

Fonte: http://200.170.17.200:99/ catalogue/donnees/photo s/TL50/101158.gif

Manipulador:

Fonte: http://200.170.17.200:99/catal ogue/donnees/photos/TL50/10 1189.gif

Comutadores

Fonte: http://200.170.17.200:99/catal ogue/donnees/photos/TL50/10 1167.gif

Botão emergência soco

Fonte: http://200.170.17.200:99/catal ogue/donnees/photos/TL50/10 1175.gif

Cabeçotes para comutadores com chave.

Fonte: http://200.170.17.200:99/catal ogue/donnees/photos/TL50/10 1007.gif

49

6.5 SINALIZADORES

Os sinalizadores são usados quando há necessidade de indicar um estado da máquina ou da instalação.

Existem os sinalizadores sonoros e os luminosos. Como sinalizador sonoro usa-se geralmente sirene ou campainha (buzzer). Na sinalização luminosa são variados os tipos de sinaleiros existentes; são usados nas portas de quadros de comando, na frente de máquinas, na parte superior das máquinas etc. A cor do sinalizador pode indicar alguma função específica.

Figura 35 – Sinalizadores

6.6 SENSORES

Sensores são componentes que realizam uma comutação elétrica sem haver contato físico. Podem atuar pela aproximação de algum material, ou, ainda, pela variação de alguma grandeza física, como temperatura e pressão.

São diversos os tipos de sensores, cada um com sua característica de acionamento. Os sensores indutivos atuam pela aproximação de materiais metálicos; já os sensores capacitivos atuam com a aproximação de qualquer tipo de material.

sirene

alarme audiovisual sinaleiro ∅ 10,4mm

multissinalizador industrial

Fonte: DNH; alto-falantes

Fonte: WESTINGHOUSE DO BRASIL. Divisão Blindex. Equipamentos Eletrônicos Industriais

Fonte: http://200.170.17.200:99/catalogue/donnees/photos/ TL50/101178.gif 22/04/2002

Sinaleiro ∅ 22mm TELEMECANIQUE

50

Existem também os sensores magnéticos,que fazem a comutação elétrica mediante a presença de um campo magnético externo, proveniente de um imã permanente ou de um eletroímã. Os sensores ópticos atuam quando ocorre a interrupção dos raios de luz provenientes de um emissor para um receptor, devidamente alinhados.

Alguns sensores têm seu nome relacionado com a grandeza física que determina seu acionamento, como, por exemplo, pressostato, termostato, fluxostato, vacuostatos, tacostatos, etc.

A ligação de um sensor a um circuito divide-se basicamente em dois tipos: sensores para ligação direta – devendo-se observar sua tensão e corrente máxima – e sensores para ligação indireta, devendo-se ligar com relés apropriados, onde estarão os contatos para comutação.

Para os sensores de proximidade, a distância para acionamento varia conforme modelo e fabricante. Em sensores que necessitam de alimentação deve-se observar se são para AC ou DC.

Figura 36 – Sensores

Pressostato

Fonte: http://www.margirius. com.br

10/04/2002

Termostato

Fonte: TONINI; controles de temperatura

10/04/2002

Fonte: http://200.170.17.200:99/ catalogue/donnees/photo s/TL3/XT1XT7.gif

10/04/2002

Sensores de proximidade

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6.7 CONTATOR

Um contator nada mais é que uma chave liga e desliga, sendo que seu acionamento é eletromagnético ao invés de manual, ou seja, ocorre através de um eletroímã.

Figura 37 – Contator: esquema de funcionamento

Figura 38 – Modelos de contatores

Figura 39 – Identificação padrão para contatos e bobina

bobina contatos principais contatos auxiliares

1L1 3L2 5L3 13NOA1

A2 4T2 6T32T1

21NC 31NC 43NO

14NO 22NC 32NC 44NO

Identificações utilizadas nos contatos auxiliares: NC = normally closed (normalmente fechado) NO = normally open (normalmente aberto) 1-2 = contato normalmente fechado

contato móvelcontato fixo

núcleo móvel

núcleo fixo

bobina

Fonte: http://200.170.17.20 0:99/catalogue/donn ees/photos/TL1/110 27.gif

10/04/2002

Fonte: http://200.170.17.200: 99/catalogue/donnees /photos/TL1/10911.gif

10/04/2002

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Embora o alto custo dos contatores, muitas são as vantagens de usá-los no lugar de chaves manuais. Com eles é possível:

-comando à distância de grandes cargas através de pequenas correntes; -velocidade de abertura e fechamento dos contatos elevada; -automatização de circuitos; -etc.

Exemplo de circuito:

Figura 40 – Acionamento com contator

A tensão em que será energizada a bobina do contator vem impressa junto à ela. Existem, para acionamento em CA 60 Hz, desde 24 até 600 V; para acionamento em CC desde 12 até 440 V. Estes limites podem variar conforme o fabricante e/ou modelo.

Um contator poderá ter 2, 3 ou 4 contatos principais (embora o mais comum sejam 3), onde serão chamados de contatores bipolares, tripolares ou tetrapolares. Já a quantidade de contatos auxiliares, bem como a condição NA – NF, varia muito. Alguns modelos de contatores trazem inclusive a possibilidade de acrescentar-se através de blocos aditivos frontais e/ou laterais, outros contatos auxiliares.

Os contatores podem ter somente um dos tipos de contatos (auxiliares ou principais) ou ambos. Assim, classificam-se como contatores (ou ainda: de força, ou principal, ou bi, tri, tetrapolar) aqueles que possuem os contatos principais (mesmo que tenham também contatos auxiliares) e, contatores auxiliares aqueles que aí sim, só possuem contatos auxiliares. Este último exercerá funções apenas no circuito de comando da instalação, como por exemplo, aumentar o número de contatos auxiliares disponíveis de um contator tripolar (ligando-os em paralelo). Com função semelhante à dos contatores auxiliares existem os relés de comando que mudam basicamente só na aparência física.

F

N

carga

R S Tbobina: baixoconsumo (mA)

circuito de força: corrente com valor maior.

comando à distância

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Dependendo do tipo de carga que um contator aciona, o desgaste de seus contatos será mais rápido ou mais lento. Para que a vida útil de um contator seja a maior possível, os limites de corrente são determinados em função do tipo de carga que os contatos acionarão, assim um único contator poderá acionar diferentes potências dependendo do que for a carga. Isto é chamado de categoria de emprego, e são divididas em 2 grupos:

Categorias de corrente alternada: AC1 = cargas resistivas (cosϕ≥ 0,95); AC2 = motores de anel (Ip/In ≅ 2,5); AC3 = motores com rotor em curto (Ip/In ≅ 7,0); AC4 = motores com acionamento intermitente (liga, desliga e freia constantemente); AC14 = circuitos de comando até 72 VA; AC15 = circuitos de comando superiores à 72 VA;

Categorias de corrente contínua: DC1 = cargas resistivas; DC2 = motores CC, de excitação paralela, funcionamento normal; DC3 = motores CC, de excitação paralela, com frenagem, ... ; DC4 = motores CC, de excitação série, funcionamento normal; DC5 = motores CC, de excitação série, com frenagem, ... ; DC13 = circuitos de comando DC. A posição ideal de funcionamento de um contator é com sua base fixa na vertical; porém, há certa tolerância. Os valores mudam de marca a marca nas faixas de 22,5 a 30º. As demais posições podem ser consultadas nos catálogos de fabricantes.

Além da categoria de emprego, da tensão da bobina e do número de contatos, existem outras características a serem observadas na escolha de um contator tais como corrente de emprego (Ie), tensão de emprego (Ue), tensão nominal de isolação (Ui), Potência nominal de emprego (KW ou cv ou Hp), corrente térmica máxima (Ith), entre outros. É importante saber ainda que, as partes de um contator (bobina, contatos) são vendidas separadas para eventuais necessidades de reposição.

6.8 RELÉ TÉRMICO DE SOBRECARGA

É um componente utilizado para proteger os motores elétricos de sobrecargas. Existem basicamente dois tipos: Bimetálico e Eletrônico. Os bimetálicos possuem três elementos pelos quais passa a corrente do motor. Quando é excedido o limite de corrente, ocorre o curvamento dos elementos bimetálicos por efeito Joule e isso faz com que seja acionado um contato auxiliar que comuta de posição, motivo pelo

54

qual os relés térmicos devem ser usados com contatores ou componentes de acionamento semelhante.

Os relés térmicos eletrônicos são instalados da mesma maneira que os bimetálicos, porém através de TCs fazem a leitura da corrente, tendo estes valores monitorados por um circuito eletrônico. Se os limites forem ultrapassados o circuito comuta o contato auxiliar.

Cada relé térmico de sobrecarga é fabricado para uma faixa de corrente, sendo necessária sua regulagem conforme a carga acionada. Os relés térmicos têm características de ação retardada, suportando sem problemas os picos de corrente da partida dos motores elétricos. Após atuarem, é necessário fazer o rearme do relé. A maioria desses componentes possui sinalizador de armado/desarmado.

Figura 41 – Instalação do relé térmico de sobrecarga

Figura 42 – Relés térmicos de sobrecarga

R S T PE

9597

9698

M 3~

L1

K1

F1

B1 L2

Fonte: http://200.170.17.200:99/ca talogue/donnees/photos/TL 1/11304.gif

Fonte: http://200.170.17.200:99/ca talogue/donnees/photos/TL 1/11050.

Fonte: http://200.170.17.200:99/ catalogue/donnees/phot os/TL1/10922.gif

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6.9 TEMPORIZADORES

Os temporizadores possuem funcionamento semelhante a um contator auxiliar, diferenciando-se na comutação dos contatos que não ocorrem simultaneamente a energização ou desenergização de sua bobina. O atraso (tempo) pode ser regulado de acordo com a necessidade da instalação.

Os temporizadores mais usados são eletrônicos ou pneumáticos. Alguns modelos são motorizados. Nem todos temporizadores necessitam de alimentação individual. Alguns são usados como blocos aditivos e outros simplesmente ligados em série (como se fosse um interruptor simples) com o componente a temporizar. Quanto ao funcionamento os tipos mais comuns são:

a) Temporizador com retardo na energização (ao trabalho – ON-delay)

Energizando-se a bobina, os contatos levam um tempo predeterminado para mudar de posição. Ao desligar, instantaneamente os contatos assumem a posição normal.

Figura 43 – Temporizador ON-delay com contatos separados

Figura 44 –Temporizador ON-delay com contatos comutadores

b) Temporizador com retardo na desenergização (ao repouso – OFF-delay)

Energizando-se a bobina, os contatos instantaneamente mudam de posição. Quando desenergizada, seus contatos demoram um tempo pré-ajustado para retornar à posição normal.

Figura 45 – Temporizador OFF-delay

A1

A2

55 67

56 68

A1

A2

6557

6658

A1

A2

55

56 68

56

c) Temporizador estrela-triângulo

Construído especialmente para os sistemas de partida estrela-triângulo automático, proporciona que haja maior segurança na comutação do motor da ligação de partida para a de funcionamento, já que oferece defasagem nas trocas de ligações, garantindo, assim, que o contator triângulo só entre quando o contator estrela estiver fora e o arco elétrico, extinto.

Quando energizada sua bobina, o contato estrela instantaneamente é acionado (ligando o contator estrela). Decorrido o tempo de ajuste, o contato retorna à posição inicial e, após alguns milisegundos (50 ms geralmente), aciona o contato triângulo (ligando então o contator triângulo). Permanece assim até que seja desenergizado.

Figura 46 – Temporizador estrela-triângulo

d) Temporizador cíclico Quando energizado, mantém-se abrindo e fechando seus contatos nos tempos ajustados ininterruptamente até que seja desligado. Possui funcionamento semelhante a um pisca- pisca.

Figura 47 - Temporizadores

A1

A2

15

16 18

25

26 28

Y ∆

Fonte: SIEMENS - CD Dispositivos de Controle e Distribuição

Fonte: TELEMECANIQUE, Catálogo de produtos

Fonte: http://www.weg.com.br/conte nts/prod/capacitores/cp_tem porizador.jpg

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6.10 RELÉ FALTA DE FASE Este relé é um componente eletroeletrônico que monitora um circuito elétrico verificando a presença, ou não, das três fases. Desliga-o caso isso ocorra, evitando que a máquina funcione com falta. Alguns modelos verificam também a presença do neutro, sendo então chamados de relé falta de fase e neutro.

A ligação desses componentes exige um circuito apropriado com dispositivos de controle a distância integrado (contator, por exemplo), pois a atuação ocorre com a modificação da posição de um contato auxiliar, que então deve atuar em um circuito de comando. Normalmente o contato que deve ser conectado em série ao circuito é o contato NA (normalmente aberto), pois fecha assim que recebe os condutores energizados da rede elétrica.

Figura 48 – Esquema básico para a ligação de um relé falta de fase

6.11 AUTOTRANSFORMADOR DE PARTIDA TRIFÁSICO

Usado na partida indireta do tipo compensada, este autotransformador é responsável pela diminuição da tensão aplicada no motor no instante inicial. O valor da tensão de saída desses autotransformadores é expresso em percentagem, normalmente nos valores 65 e 80%.

Os autotransformadores têm a seguinte identificação em seus terminais: R, S, T → bornes de alimentação do autotransformador 65 ou 80% → bornes de saída 0 (zero) ou Y (estrela) → bornes que devem ser curto-circuitados no momento da partida, ou seja, deve-se ligar as bobinas em estrela.

No dimensionamento do autotransformador devem ser levados em conta: a tensão nominal da rede, a potência nominal do motor, o número máximo de partidas por hora (normalmente 10 para motores de baixa potência), o tempo aproximado de cada partida e os taps de saída necessários.

FF(N)

R S T (N)

L1

L2

ao circuito de força

58

Os autotransformadores são providos de um microtermostato, que deve ser conectado ao circuito auxiliar para que impossibilite o uso do equipamento quando a temperatura atingir valor elevado (em torno de 110°C).

Fonte: http://www.isotrans.com.br/image6.jpg 10/04/2002 Figura 49 – Autotransformador de partida trifásico

6.12 INTEGRAL

Integral é um aparelho que une vários componentes de acionamento e proteção de motores elétricos em um único conjunto. O integral possui contatos de força acionados eletromagneticamente, proteção de curto circuito e proteção de sobrecarga. Portanto, deve ser adquirido de acordo com o motor a ser acionado, ou seja, com regulagens de proteção dentro da faixa exigida para o motor que será usado.

Fonte: TELEMECANIQUE. Manual do Contator-disjuntor integral 18 Figura 50 – Esquema de ligação do contator-disjuntor integral sem reversão

I» I» I»

I> I> I>

2/ T1

A 1

A 2

4/ T2

6/ T3

1/ L1

3/ L2

5/ L3

Q1

59

Figura 51 – Contator-disjuntor integral com e sem reversão

6.13 INVERSOR DE FREQÜÊNCIA

Componente que varia a freqüência elétrica, usado para o controle de velocidade dos motores elétricos de indução trifásicos.

A alimentação desses aparelhos pode ser monofásica ou trifásica, dependendo de sua construção. Em geral, podem ser programados para os valores máximo e mínimo de freqüência de saída, conforme necessidade da instalação.

A variação da velocidade é geralmente feita a partir de um potenciômetro de referência externo. O esquema de ligação e as características como potência de acionamento, tensão de entrada e saída, variação da freqüência e outros são encontrados no manual que acompanha o aparelho.

Figura 52 – Inversores de freqüência

Fonte: http://200.170.17.200:99/catalogue/ donnees/photos/TL2/14560.gif

Fonte: http://www.weg.com.br/contents/prod/ automacao/autom_01.jpg

Fonte: http://200.170.17.200:99/catalogue/ donnees/photos/TL1/13191.gif

Fonte: http://200.170.17.200:99/catalogue/ donnees/photos/TL1/13213.gif

60

6.14 CONECTOR SAK

É o modelo de conector mais utilizado em quadros de comando. Destina-se principalmente à interligação dos circuitos elétricos que estão em diferentes locais, como, por exemplo, no cofre e no painel da máquina. Os modelos podem ter pequenas diferenças conforme o fabricante mas são formados basicamente com as características mostradas na tabela a seguir.

Tabela 3 – Conectores SAK

Conectores tipo SAK melanina (Krg): cor marrom, temperatura de trabalho (máx.): 130°C, bastante rígido (por conseqüência, fácil de quebrar).

materiais de fabricação

X características

poliamida 6.6 (PA): cor bege, temperatura de trabalho (máx.): 100°C, bastante flexível.

modelos conector de passagem (normal), conector para aterramento(verde-amarelo) e conector porta fusível (fusível de vidro).

tamanho fio (mm²) cabo (mm²) corrente (A) 2,5 0,5 – 4,0 0,5 – 2,5 27 6 0,5 – 10,0 0,5 – 6,0 47

16 2,5 – 25,0 4,0 – 16,0 87

principais tamanhos

35 6,0 – 50,0 10,0 – 35,0 143

acessórios tampa final, placa de separação, ponte conectora, poste (garrade fixação) e identificadores.

fixação engate rápido em trilho DIN35 e/ou TS-32

Fonte: SIEMENS. Compilado para manobra e proteção.

Fonte: http://www.conexel.com.br Figura 53 – Conectores SAK

ponte conectora

placa de separação

tampa final

poste identificador

trilho

61

6.15 CANALETAS PARA QUADRO DE COMANDO

Estas canaletas são usadas para a proteção de cabos e fios em painéis de comando e em máquinas operatrizes. Protegem também todos os condutores instalados e distribuídos nas instalações elétricas em geral.

São fabricadas geralmente em PVC rígido na cor cinza. Existem os modelos: fechada, semifechada e aberta.

Tabela 4 – Tamanhos comerciais de canaletas

Comprimento largura (mm) altura (mm)

15 20 20 20 30 30 30 50 50 50 80 50

110 50 150 50 30 80 50 80

2 metros

80 80

Fonte: SENAI-DN. Tabelas e diagramas elétricos.

Fonte: http://www.reimold.com.br Figura 54 – Canaletas

 pode ser secionado

onde for preciso

tampa removível

62

6.16 TERMINAIS

Uma conexão realizada com cabo flexível não oferece boa garantia de contato. Para que isso aconteça de forma mais eficiente, utilizam-se terminais prensados nas pontas desses condutores.

São diversos os tamanhos e modelos existentes, variando conforme o fabricante.

Tabela 5 – Terminais isolados

Terminais pré-isolados

macho e fêmea

macho e fêmea

olhal anel pino luva forquilha (garfo)

Cor da isolação X Condutor (Ref.: CRIMPER)

vermelho

0,25 – 1,50 mm²

(22 – 16 AWG)

azul

1,10 – 2,60 mm²

(16 – 14 AWG)

amarelo

2,70 – 6,00 mm²

(12 – 10 AWG)

As características dimensionais dos terminais podem serem diferentes de um fabricante para outro; a conexão aos cabos é feita com o alicate prensa terminais (existem vários modelos).

Fonte: CRIMPER; terminais pré-isolados

6.17 IDENTIFICADORES

Usados em conectores, condutores e em vários outros componentes, os identificadores auxiliam na montagem de uma instalação completamente mapeada, ficando muito fácil executar qualquer tipo de serviço posterior.

São vários os modelos, cores e tamanhos existentes, tendo cada um sua aplicação. Os identificadores trazem impressos letras, números e símbolos, atendendo a mais diversificada necessidade.

Os identificadores utilizados em condutores são também chamados de anilhas.

63

marcador de condutores marcadores helaflex

Fonte: HELLERMANN; Líder mundial em acessórios para cabos e fios Figura 55 – Identificadores

6.18 ACESSÓRIOS PARA CABLEAMENTO

Quando se tem vários fios ou cabos passando por determinado local dentro ou fora de um quadro de comando, esses condutores são amarrados uns aos outros formando o que se chama de chicote.

A amarração pode ser feita usando-se vários tipos de dispositivos, como mostra a figura:

Fonte: HELLERMANN; Líder mundial em acessórios para cabos e fios Figura 56 – Acessórios para cableamento (chicote)

6.19 ARMÁRIOS PARA QUADROS DE COMANDO

Os armários são caixas construídas normalmente em chapa de aço revestida com tinta, nas quais ficam as partes principais de uma instalação industrial, protegendo e armazenando grande parte dos componentes.

cinta de nylon 6.6

spiral tube spiral clip abraçadeira PHF-16 fita perfurada fita encerada

abraçadeira jacaré

64

São diversos os tamanhos e modelos existentes. Algumas empresas constroem as caixas para quadros de comando em formatos especialmente desenvolvidos para suas máquinas. Os modelos mais tradicionais (formato de caixa) são também chamados de cofres. Existem outros modelos, como, por exemplo, os púlpitos, geralmente usados em linhas de produção para um controle centralizado.

A parte interna, na maioria das vezes de cor laranja, onde são fixados todos os componentes, é chamada de chassi ou placa de montagem. As portas das caixas devem ser furadas ou recortadas, de acordo com a necessidade de cada instalação, pois, quando novas, são inteiras, sem nenhum recorte.

O aterramento desses armários é de fundamental importância para a questão de segurança da instalação elétrica ao operário.

Fonte: SIEMENS. Compilado para manobra e proteção. Figura 57 – Quadros de comando

6.20 FUSÍVEIS

Fusível é um elemento de proteção que deve atuar em caso de curto-circuito. Os fusíveis utilizados na proteção de circuitos com motores são do tipo retardado (tipo g), isto porque a fusão do elo não ocorre instantaneamente após ser ultrapassada a corrente nominal do fusível, podendo nem queimar, dependendo da duração e do valor atingido. Isto é para que o elo não rompa com o pico de partida dos motores.

Quando o valor de corrente ultrapassa em cerca de 10 vezes ou mais a capacidade nominal do fusível, a atuação é praticamente instantânea.

Atenção: Nunca se deve substituir um fusível sob carga (corrente), pois o arco elétrico provocado pode machucar e causar sérios danos.

65

6.20.1 Fusível Diazed

Diazed é o modelo de fusível utilizado em instalações industriais nos circuitos com motores. É do tipo retardado e fabricado para correntes de 2 a 100 A.

O conjunto de proteção Diazed é formado por: tampa, anel de proteção – ou, alternativamente, cobertura de proteção –, fusível, parafuso de ajuste e base unipolar ou tripolar (com fixação rápida ou por parafusos).

O fusível possui na extremidade um indicador que tem a cor correspondente à sua corrente nominal, que é a mesma cor do parafuso de ajuste. O indicador desprende- se em caso de queima, podendo ser visto pelo visor da tampa. Seu interior é preenchido com uma areia especial, de quartzo, que extingue o arco voltaico em caso de fusão.

O parafuso de ajuste tem a função de não permitir a substituição do fusível por outro de maior valor, já que o diâmetro da extremidade que fica em contato com este é diferente para cada corrente (exceção para 2, 4 e 6 A, quando o parafuso tem a mesma bitola, embora diferenciado nas cores). A fixação deste parafuso é feita com uma chave especial chamada de chave para parafuso de ajuste (ou chave rapa).

Na base, a conexão do fio fase deve ser no parafuso central, evitando que a parte roscada fique energizada quando sem fusível.

Tabela 6 – Código de cores dos fusíveis Diazed

Corrente nominal (A) Código de cor

Base 25

Base 63

Base 100

2 4 6

10 16 20 25

35 50 63

80 100

Rosa marrom verde vermelho cinza azul amarelo

preto branco cobre

prata vermelho

Fonte: SIEMENS. Compilado para manobra e proteção

66

Fonte: SIEMENS. Compilado para manobra e proteção. Figura 58 – Componentes de um conjunto de segurança Diazed

6.20.2 – Fusível NH

O fusível NH é usado nos mesmos casos do Diazed, porém é fabricado de 6 a 1.250 A.

O conjunto é formado por fusível e base. A colocação e/ou retirada do fusível é feita com o punho saca-fusível. Existe nele um sinalizador de estado (bom/queimado), porém não em cores diferentes, como no Diazed.

Fonte: SIEMENS. Compilado para manobra e proteção. Figura 59 – Componentes de um conjunto de segurança NH

6.20.3 Dimensionando um fusível

Para determinar o fusível de um circuito que terá um motor elétrico, deve-se conhecer a corrente nominal (In) do motor, a corrente de partida (Ip/In) e o tempo que o motor leva para acelerar totalmente.

fusível base NH punho

tampa anel de proteção fusível parafuso de ajuste

base

chave rapa

cobertura de proteção

67

Com base nisso consulta-se o gráfico tempo X corrente, na figura a seguir, fornecido pelo fabricante de fusíveis.

Fonte: SIEMENS. Compilado para manobra e proteção. Figura 60 – Curva característica tempo/corrente: fusíveis Diazed

Exemplo 1: motor trifásico In = 10 A; Ip/In = 7,1; tempo de partida = 5 s. - a corrente de partida será: 10 x 7,1 = 71 A; - o fusível que suporta este valor por 5 s é o de 20 A; - como 20 A é maior que a In (10 A), usa-se então o fusível de 20 A.

Observação: Há casos em que a corrente do motor é maior que a encontrada para o fusível no gráfico. Usa-se, então, o primeiro superior à corrente nominal (In) do motor.

68

Exemplo 2: motor trifásico In = 12 A; Ip/In = 5,2; tempo de partida = 10 s; com sistema de partida para redução do pico de corrente em 4 vezes (25%).

- a corrente de partida será: 12 x 5,2 / 4 = 15,6 A; - o fusível que suporta este valor por 10 s é o de 6 A; - como 6 A é menor que a corrente nominal do motor (In = 12 A), deve-se usar o

fusível ligeiramente superior, que é o de 16 A.

Importante: Existem fusíveis de atuação rápida que não são indicados para proteção de motores. Alguns são fisicamente idênticos aos fusíveis Diazed® e NH, mas não podem ser utilizados, pois queimarão no momento da partida. O contrário também deve ser observado: não instalar fusíveis retardados em equipamentos que exijam fusíveis rápidos.

6.21 CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL (CLP)

CLP é o componente que substitui a parte lógica tradicional de uma instalação, o chamado circuito de comando, onde há contatos auxiliares, temporizadores, intertravamentos etc., e faz isso via software; quase sempre é possível sua interação com um microcomputador.

Fisicamente o CLP é formado por um circuito eletrônico, por entradas e por saídas. As entradas são os terminais onde se ligam todos os componentes que dão instruções ao circuito, determinando o que deve ser feito com base em uma programação pré-realizada (software). Incluem-se os interruptores, fim-de-curso, pedaleiras, sensores, contatos do relé térmico de sobrecarga etc. Nas saídas são ligados os componentes que seriam acionados em um circuito de comando tradicional, como, por exemplo, contatores, lâmpadas, solenóides etc. As entradas e saídas podem ser analógicas (valores variáveis) ou digitais (valores não variáveis, ou seja, ligado ou desligado, tudo ou nada).

Figura 61 – Estrutura básica de um comando com CLP

CLP

en tra

da s

sa íd

as

programaçãobotões etc. contatores etc.

69

Os CLPs trazem a vantagem de reduzir e facilitar a instalação física, excluindo os componentes da parte de comando, como os temporizadores e relés de comando (ou contator auxiliar). Além disso, qualquer mudança da parte lógica não implicará em mudança das ligações, sendo alterada somente a programação do CLP (software).

Figura 62 – Ligação básica das entradas e saídas (digitais) em um CLP

Figura 63 – Controladores Lógicos Programáveis (Fabricante TELEMECANIQUE)

24 VDC 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 C input 24 VDC

output 250 VAC máx. 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 C

CLP

+ - +

N

F

+ -

Fonte:

http://200.170.17.200:99/catalogue/donnees/ photos/MOD/41055.gif

Fonte:

http://200.170.17.200:99/catalogue/donnees/ photos/MOD/40921.gif

70

6.22 TRANSFORMADOR DE COMANDO

Usado na alimentação dos circuitos de comando, servem para fornecer um valor de tensão desejado e também isolar elétricamente esses circuitos da rede elétrica. Geralmente possuem várias opções de entrada e saída de tensão permitindo ligação nos valores desejados. É importante aterrar um dos condutores da saída do transformador e também colocar fusíveis tanto no primário como no secundário.

Fonte: SIEMENS. Compilado para manobra e proteção. Figura 64: transformador de comando.

71

7 SIMBOLOGIA

Ao desenharmos um circuito elétrico, onde aparecem vários componentes, representamos esses através de símbolos, com o objetivo de facilitar a construção do desenho. Embora existam normas que padronizam esses símbolos, a realidade é que encontramos nas indústrias uma variedade muito grande de símbolos para um mesmo componente pois algumas empresas preferem criar simbologia própria do que seguir determinada norma. Apesar de tudo, com uma boa observação, é possível para o profissional da área decifrar todos os símbolos que eventualmente se possa encontrar.

A simbologia a seguir é a adotada para este manual.

Letra Utilização B

botoeira, fim de curso, chave de comando em geral

D contator auxiliar, temporizador F dispositivo de proteção H sinalizador K contator principal M motor N retificadores e baterias

S sensor T transformadores

R resistência

C capacitor

72

botoeira sem retenção

botoeira com retenção

fim de curso

contato auxiliar

contato relé térmico de sobrecarga

temporizador com retardo na energização (ON-delay)

temporizador com retardo na desenergização (OFF-delay)

28

17

18

temporizador Y∆ - contatos

fusível

A1

A2 contator - bobina

A1

A2 Y∆ temporizador Y∆ - bobina

temporizador com retardo na energização - bobina temporizador com retardo na desenergização - bobina

cruzamento com ligação

cruzamento sem ligação

aterramento

sinalização sonora (buzzer)

sinalização visual (lâmpada)

SímboloDescrição

V instrumento de medição

resistência elétrica

diodo retificador Ø conector

A1

A2

A1

A2

termostato

P pressostato

bobina (indutor) capacitor

motor trifásico

motor trifásico duas velocidades - Dahlander

motor trifásico duas velocidades - enrolamentos separados

motor monofásico

motor trifásico de rotor bobinado

1 3 5

2 4 6

relé térmico de sobrecarga

1 3 5

2 4 6 contator - contatos principais

1 3 5

2 4 6 chave seccionadora tripolar

100%

80%

65%

Y

autotransformador trifásico de partida

SímboloDescrição

freio mecânico na desenergização

freio mecânico na energização

1 3 5

2 4 6

M 1∼

M 3∼

M 3∼

2/4P

M 3∼

4/6 P

M 3∼

disjuntor tripolar

73

8 SISTEMAS DE PARTIDA PARA MOTORES TRIFÁSICOS – ESQUEMAS

Basicamente existem duas maneiras para dar partida em um motor elétrico trifásico: ligação direta a plena tensão ou ligação indireta com tensão reduzida. Para isso, há necessidade de um circuito elétrico para fazer o acionamento. O circuito é de acionamento manual ou automático.

A seguir, apresenta-se uma série de diagramas básicos que mostram como funciona cada tipo de circuito.

Para a utilização em alguma máquina, muito provavelmente será necessário fazer algumas alterações nos circuitos de comando quando se tratar de instalações automáticas.

8.1 PARTIDAS MANUAIS

8.1.1 Partida direta

partida direta sem reversão

1

2

3

4

5

6

D L X X X

1 2

3 4

5 6

R

S

T

T1

T2

T3

partida direta com reversão

D X

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0 E X

X X

X X

po si

çã o 1 2

3 4

5 6

T1

T2

T3

R

S

T

74

8.1.2 Partida estrela-triângulo

8.1.3 Partida série-paralelo

partida estrela-triângulo sem reversão

0 XY

∆ X X

po si

çã o 11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

18

X X X X X X X X X

02 01

04 03

06 05

R

S

T

T5

T4

T6

07

09

11

T1

T2

T3

partida estrela-triângulo com reversão

09 11

07 13

03 15

R

S

T

T1

T2

T3

02

04

10

T4

T5

T6

∆ X Y 0

X

X

po si

çã o

X X

X

X

X

X X

X X

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Y ∆

X

X

X

X X X

X

X X

X

X

X

partida série-paralelo estrela sem reversão

0

XY

Y

X X

po si

çã o

X X X XXX

X X X

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

X X XY

02 13

04 15

06 17

R

S

T

T4

T5

T6

11 12

09 10

07 08

T1

T2

T3

T7

T8

T9

75

Observações: – na partida estrela, quando usado motor 12 pontas, fecham-se em curto os terminais 10, 11

e 12; – na partida triângulo, se usado motor 9 pontas triângulo, basta desprezar os terminais 10,

11 e 12 (ver 3.1.2 Ligação série-paralelo).

8.1.4 Partida compensada

Figura 66 – Diagrama elétrico da lógica de funcionamento

partida série-paralelo estrela com reversão

Y

YY X Y 0

X

X

po si

çã o

X X

X

X

X

X XXX

Y Y

X

X

X

XX X X

XX

X

X

X

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

X X X

X X

X X

19 08

21 10

23 12

R

S

T

T4

T5

T6

18 07

16 09

14 11

T1

T2

T3

T7

T8

T9

U<

B0

fu nc

io na

m en

to pa

rti da

R S T

T1 T2 T3

partida série-paralelo triângulo com reversão

∆∆ X

0

X

X

po si

çã o

X X

X

X

X

X XXXX

X

X

XX X

X XX

X

X

X

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

XX X

X X

X X

32 20

05 24

01 30

R

S

T

T4

T5

T6 31 27

09 21

13 25

T1+T12

T2+T10

T3+T11

T7

T8

T9

29

30

31

32

X X

XXX

XX

∆ ∆∆

76

Observações:

– a alimentação deve ser feita nos terminais R, S e T, e o motor conectado aos terminais T1, T2 e T3;

– devem ser observados a potência do motor e o número máximo de partidas por hora indicado para a chave, a fim de não superaquecer o transformador, o que pode provocar sua queima;

– o tap de saída pode ser trocado para a posição desejada;

– a chave deve permanecer na posição partida até que o motor atinja sua velocidade nominal; após isso, deve ser trocada para a posição marcha (rapidamente);

– algumas chaves têm seus componentes (contatos e/ou transformador) imersos em óleo isolante para refrigeração e/ou eliminação do arco elétrico;

– o relé térmico de sobrecarga deve ser ajustado para a In do motor. Atenção para os casos onde se emprega o relé térmico ligado a TCs, pois a relação de transformação deve ser considerada.

8.1.5 Partida de motores de múltiplas velocidades

motor Dahlander sem reversão

0 X1

2 X

po si

çã o 11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

14

15

16

X XX XX X

1 2

6 5

9 10

R

S

T

T1

T2

T3 4

7

12

T4

T5

T6

motor Dahlander com reversão

10 24

20 23

8 14

R

S

T

T1

T2

T3 2

21

16

T4

T5

T6

2 X 1 0

X

X

po si

çã o

X X

X

X

X

X X

X X

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1 2

X

X

X

X X X

X

X X X

X X

77

motor de duas velocidades com enrolamentos separados sem reversão

1 2

3 4

5 6

R

S

T

T1

T2

T3

8

10

12

T6

T5

T4

0

X1 2

X X

po si

çã o

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

X X X

motor de duas velocidades com enrolamentos separados com reversão

1 2

3 4

5 6

R

S

T

T1

T2

T3 8

10

12

T6

T5

T4

0 X

1 2

X X

po si

çã o 11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

X XX

13

14

15

16

1 2 X X X

X

17

18

19

20

X X

78

8.2 PARTIDAS AUTOMÁTICAS

8.2.1 Partida direta Circuito de força: partida direta sem reversão

Circuitos de comando: 01 – um botão liga e outro desliga; 02 – dois botões ligam e dois desligam; 03 – comando com sinalização ligado, desligado e relé térmico de

sobrecarga desarmado.

Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3: Ipartida x 5 seg. ⇒ K1: In x FS; ⇒ F4: In (x FS).

6

2 4 6

M 3∼

F1 F2 F3

K1

F4

A B C

4

1 3 5

2

1 3 5

B0

F5

95

96 1

2

3

A1

A2

A

N

B01

B1 K1

K1

3

4

3

4

13

14

4

B2

F4

A

A1

A2

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

95

96 1

2

3

4

13

14

A

F4

B1

N

F5

B0

K1

K1

K1 K1F4

L1 L2 L3

95

96 1

2

3

4

13

14

97

98

21

22

43

44

A1

A2

Força Comando 01

Comando 02 Comando 03

79

Circuito de força: partida direta com reversão

Circuitos de comando: 01 – reversão simples 02 – reversão instantânea

Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3: Ipartida x 5 seg. ⇒ K1 e K2: In x FS ⇒ F4: In (x FS).

Força Comando 01

Comando 02

A

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

9

96 1

2

3

4

13

14

B2 K2

3

4

13

14

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

A1

A2

1 3 5

4 6

1 3 5

2 4 6

F1 F2 F3

K1

F4

A B C

1 3 5

2 4 6 K2

2

M 3~

A

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

95

96 1

2

3

4

13

14

B2 K2

3

4

13

14

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

A1

A2

B1B2 2

1 1

2

80

8.2.2 Partida estrela-triângulo

Circuito de força: partida estrela-triângulo sem reversão

Circuitos de comando: 01 – circuito com temporizador ON-delay e sinalização partida/funcionamento;

02 – circuito com temporizador Y∆ e sinalização partida/funcionamento;

Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (*): (Ipartida / 3 ) x 15 seg. ⇒ K1 e K2: (In / 3 ) x FS ⇒ K3: (In / 3) x FS.; ⇒ F4: (In / 3 ) (x FS).

Força Comando 01

Comando 02

Observação: No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior à corrente nominal do motor (ver 6.20.3 Dimensionando um fusível).

F1 F2 F3

K1 K2

F4

M 3∼

6 4 5 1 2 3

K3 1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6

2 4 6

1 3 5 1 3 5

2 4 6

R S T

K3 D1 K1 K2

K2

N

B1

B0

R

F4

F5

95

A1

D1

K3 K1 D1 67

L1

K2 K3 13

14

43

4468

96

1

2

K3

L2 A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

65

66

3

4

21

22

13 14

21

22

13

14

K3 K2 L2K1

N

B1

B0

R

F4

F5

95

96

1

2

3

4

L1

K2 K3 13

14

43

44

A1

A2

Y

K3K2

D1

D1 K1 K3

43

44

13

14

13

14 K1

15

18 28 22

21

22

21 A1

A2

A1

A2

A1

A2

25

81

Circuito de força: partida estrela-triângulo com reversão Circuitos de comando: 01 – circuito com reversão simples e sinalização

partida/funcionamento Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (*): (Ipartida / 3 ) x 15 seg.

⇒ K1 e K2: In x FS ⇒ K3: (In / 3 ) x FS ⇒ K4: (In / 3) x FS ⇒ F4: (In / 3 ) (x FS).

Força

Comando 01

Observação: * No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior à corrente nominal do motor (ver 6.20.3 Dimensionando um fusível).

1 3 5

F2

K1

F4

A B C

K2

K4

1 3 5

1 3 5 1 3 5

5 4 6 1 2 3

M 3∼

2 4 6

2 4 6 2 4 6

2 4 6

1 3 5

2 4 6 K3

F3F1

K4 D1 K1 L∆

K3

N

B1

B0

R

F4

F5

95

96

21

22

22

21

A1

A2

A1

A2

D1

13

14

A1

A2

55

56

1

2

3

4

K4

B2 3

4

B2 1

2

K2

22

21

A1

A2

B1 1

2

K2 K1 K3

31

32

A1

A2 K3

13

14

K4

K1 K2

K4 43

44 K4

LY

13

14

21

22

31

32

K2K1 43

44

43

44

82

8.2.3 Partida série paralelo Circuito de força: partida série-paralelo estrela sem reversão Circuito de comando: 01 – circuito com temporizador ON-delay Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (**): (Ipartida/4) x 15 seg.

⇒ K3: (In / 4) x FS ⇒ K1, K2 e K4: (In / 2) x FS ⇒ F4 e F5: (In / 2) (x FS).

Força (*)

Comando 01

Observações:

* O esquema de força refere-se a motores 12 pontas (4 tensões – 220, 380, 440 e 760 V). Para motores 9 terminais estrela (ver 3.1.2 Ligação série-paralelo), basta desprezar os números de terminais 10, 11 e 12 no esquema. ** No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior à corrente nominal do motor (ver 6.20.3 Dimensionando um fusível).

B0

R

F6

F4 95

96

1

2

F5 95

96

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

B1

K3 D1 K1 K2 K4

D1 K3

K1 K1

K3

N

3

4

55

56

13

14

13

14

4 3

2 1

F1 F2 F3

1 3 5

2 4 6

M 3∼

1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6

3

2

1

6

5

4

7 8 9

10 11 12

F4 F5

K1 K2 K3

K4

A B C

1 3 5 1 3 5

2 4 6 2 4 6

1 3 5

2 4 6

83

Circuito de força: partida série-paralelo estrela com reversão Circuito de comando: 01 – circuito com reversão simples Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (**): (Ipartida / 4) x 15 seg.

⇒ F4 e F5: (In / 4) (x FS) ⇒ K1, K2, K3, K4 e K6: (In / 4) x FS ⇒ K5: (In / 4) x FS.;

Força (*)

Comando 01

Observações: * O esquema de força refere-se a motores 12 pontas (4 tensões – 220, 380, 440 e 760 V). Para motores 9

terminais estrela (ver 3.1.2 Ligação série-paralelo), basta desprezar os números de terminais 10, 11 e 12 no esquema.

** No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior à corrente nominal do motor (ver 6.20.3 Dimensionando um fusível).

F1 F2 F3

1 3 5

2 4 6

M 3∼

1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6

3

2

1

6

5

4

7 8 9

10 11 12

F4 F5

K1 K2 K3 K4 1 3 5 1 3 5

2 4 6

1 3 51 3 5

2 4 6 2 4 6 2 4 6

2 4 6

1 3 5 K5

K6

A B C

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2 K5 D1 K2 K1 K4

N

B0

F4

F6

95

96

1

2

F5 95

96

B1 B2

A1

A2 K3

A1

A2 K6

B1 B2

K1

K5

K2 K5

K1 K2 K3 K4

K6

D1

K1 K2

1

2

1

2

3

4

13

14

21

22

13

14

43

44

13

14

43

44

43

44 22

21

22

21

22

21

22

21

55

56

21

22

K5

A1

A2

3

4

K4 13

14

13

14 K3

84

Circuito de força: partida série-paralelo triângulo sem reversão Circuitos de comando: 01 – circuito com temporizador ON-delay

Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (**): (Ipartida / 4) x 15 s ⇒ K1, K3 e F4: (In / 2) x FS ⇒ K2: In / (4 x 3 ) x FS ⇒ K4: In / (2 x 3 ) x FS.

Força (*)

Comando 01

Observações: * O esquema de força refere-se a motores 12 pontas (4 tensões – 220, 380, 440 e 760 V). Para

motores 9 terminais triângulo (ver 3.1.2 Ligação série-paralelo), basta desprezar os números de terminais 10, 11 e 12 no esquema. ** No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior à corrente nominal do motor (ver 6.20.3 Dimensionando um fusível).

F1 F2 F3

1 3 5

2 4 6

M 3∼

7

8

9

4 5 6

F4

K1

K4

A B C

1 3 5

2 4 6

1+12

2+10

3+11

K2

2 4 6

2 4 6

1 3 5

1 3 5

2 4 6

1 3 5 K3

B0

R

F5

1

2

F4 95

96

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

B1

K2 D1 K1 K4 K3

D1 K2

K1

K2

N

3

4

55

56

13

14

13

14

67

68

21

22

K4 13

14

D1

85

Circuito de força: partida série-paralelo triângulo com reversão Circuitos de comando: 01 – circuito com temporizador ON-delay Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (**): (Ipartida / 4) x 15 s

⇒ K5: In / (4 x 3 ) x FS ⇒ K1, K2, K3, K4 e F4: (In / 2) x FS ⇒ K6: In / (2 x 3 ) x FS.

Força (*)

Comando 01

Observações: * O esquema de força refere-se a motores 12 pontas (4 tensões – 220, 380, 440 e 760 V).

Para motores 9 terminais triângulo (Ver 3.1.2 Ligação série-paralelo), basta desprezar os números de terminais 10, 11 e 12 no esquema.

** No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior à corrente nominal do motor (Ver 6.20.3 Dimensionando um fusível).

F1 F2 F3

1 3 5

2 4 6

M 3∼

7

8

9

4 5 6

F4

K2

K6

A B C

1 3 5

2 4 6

1+12

2+10

3+11

K5

2 4 6

2 4 6

1 3 5

1 3 5

2 4 6

1 3 5 K3 K4

1 3 5

2 4 62 4 6 K1

1 3 5

B0

R

F5

1

2

F4 95

96

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

B1

K5 D1 K2 K1 K6

D1

N

3

4

55

56

13

14

13

14

21

22

K6

K5B2 3

4

A1

A2

A1

A2 K3 K4

K1 K2

K2K1

K5

K1

K1 K2

K2

B1 B2

K5

13

14

43

44

1

2

1

2

21

22

21

22

21

22

43

44

43

44

31

32

31

32

86

8.2.4 Partida compensada Circuito de força: partida compensada sem reversão Circuito de comando: 01 – circuito com temporizador ON-delay e sinalização de

partida/funcionamento; Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (*): (Ipartida x 0,64) x 15 seg.

⇒ K1: (In) x FS ⇒ K2(**): (In x 0,64) x FS ⇒ K3(**): (In x 0,23) x FS ⇒ F4: In (x FS).

Força Comando 01

Observações:

* No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior a corrente nominal do motor (ver 6.20.3 Dimensionando um fusível).

** Os valores dos componentes são para um autotransformador com taps de 65 e 80% (para outros valores, ver 4.2.1 Partida compensadora).

100%

80%

65%

Y

F1 F2 F3

1 3 5 K1 K2

K3

F4

T1

A B C

M 3∼

1 3 5

1 3 5

1 3 5

2 4 6 2 4 6

2 4 6

2 4 6

K3 D1K2 L2K1

K1 K3

B1

B0

R

F5

95

96

21

22

21

22

A1

A2

A1

A2

A1

A2

D1

K2 13

14

A1

A2

65

66

1

2

3

4

L1

K1 K3 13

14

43

44

1

2 T1

13

14 K1K3

K1

31

32

43

44

F4

87

Circuito de força: partida compensada com reversão Circuito de comando: 01 – circuito para reversão simples Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (*): (Ipartida x 0,64) x 15 seg.

⇒ K1, K2 e K3: In x FS ⇒ K4(**): (In x 0,64) x FS ⇒ K5(**): (In x 0,23) x FS ⇒ F4: In (x FS).

Força

Comando 01

Observações: * No dimensionamento dos fusíveis, o valor encontrado não deve ser inferior à corrente nominal do

motor (ver 6.20.3 Dimensionando um fusível). ** Os valores dos componentes são para um autotransformador com taps de 65 e 80% (para outros

valores, ver 4.2.1 Partida compensadora).

100%

80%

65%

Y

1 3 5

2 4 6

K1 K2

K3

F4

K4

K5

T1

A B C

M 3∼ 2 4 6

1 3 5

1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6

2 4 62 4 6

1 3 5 1 3 5

K5 A1

A2 D1

A1

A2 K1

K2

K2

N

B1

B0

R

F4

F5

95

96

22

21

A1

A2

43

44

1

2

3

4

1

2

T1

K2

K1 22

21

A1

A2

K2 3

4

13

14

13

14

K4 A1

A2 K3

A1

A2

K1

K3

K5

K3 K5

K4 K4K3

D1

43

44

21

22

31

32

13

14

13

14

43

44

13

14

21

22

55

56

B2K1

88

8.2.5 Partida de motor de múltiplas velocidades Circuito de força: motor Dahlander sem reversão Circuito de comando: 01 – um botão liga em baixa, um em alta e um desliga Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3*: Ipartida(maior) x 5 s

⇒ K1 e K3: In(alta) x FS ⇒ K2: In(baixa) x FS ⇒ F4: In(baixa) (x FS) ⇒ F5: In(alta) (x FS).

Força Comando 01

Observações: * As velocidades 1 e 2 têm correntes diferentes: considerar a maior delas. ** Deve ser conferida junto ao motor a seqüência correta das fases, para que o sentido de rotação

seja igual nas duas velocidades.

F1 F2 F3

1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6

K1 K2 K3

F4 F5

R S T

1 3 51 3 5 1 3 5

2 4 62 4 62 4 6

1 2 3 6 5 4

M 3~

2/4P

B0

R

F6

F4 95

96

1

2

F5 95

96

A1

A2

A1

A2

B2 1

2

B2

1

2

A1

A2

N

B1 3

4

3

4

13

14

13

14

21

22

21

22

21

22

K2

K2

K2

K1 K3

K3

K1

B1

K1

(**)

89

Circuito de força: motor Dahlander com reversão Circuito de comando: 01 – comando para troca simples de velocidades e rotações Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3 (*): Ipartida (maior) x 5 s

⇒ F4: In(baixa) (x FS) ⇒ K2 e K3: In(baixa) x FS ⇒ F5: In(alta) (x FS) ⇒ K1, K4 e K5: In(alta) x FS.

Força

Comando 01

Observações: * As velocidades 1 e 2 têm correntes diferentes: considera-se a maior delas. ** Deve ser conferida junto ao motor a seqüência correta das fases, para que o sentido de rotação seja igual nas duas velocidades.

B0

F6

F4 95

96

1

2

F5 95

96

A1

A2

A1

A2

N

B1 3

4

13

14

21

22

K2

K3

K3

B2 3

4

13

14 K3

K2

A1

A2

A1

A2

B3 3

4

13

14

31

32

K4

K4

K5

K5

B4 3

4

13

14

K5

K4

A1

A2

13

14

13

14

K1

K4 K5

K5

K4

K1

K2

K3

21

22 21

22 21

22

21

22

31

32

31

32

31

32

R

(**)

M 3∼

1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6

1 2 3 6 5 4

K1 K2 K4

F4 F5

R S T

K3 K5 2 4 6 2 4 6 2 4 6

2 4 6

2 4 6

1 3 51 3 51 3 51 3 51 3 5

F1 F2 F3

90

Circuito de força: motor de dupla velocidade com enrolamentos separados, sem reversão Circuitos de comando: 01 – troca simples de velocidade

02 – troca instantânea de velocidade Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3*: Ipartida (maior) x 5 s

⇒ K1: In(baixa) x FS ⇒ K2: In(alta) x FS ⇒ F4: In(baixa) (x FS) ⇒ F5: In(alta) (x FS).

Força

Comando 01 Comando 02

Observações:

* As velocidades 1 e 2 têm correntes diferentes: considera-se a maior delas.

** Deve ser conferida junto ao motor a seqüência correta das fases, para que o sentido de rotação seja igual nas duas velocidades.

M 3∼

4/6 P

1 3 5

F1 F2 F3

F4 F5

2 4 6 2 4 6

1 3 5

1 3 5 1 3 5

2 4 6 2 4 6

K2K1

1 2 3 4 5 6

R S T

A

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

95

96 1

2

3

4

13

14 B2 K2

3

4

13

14

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

A1

A2

B1B2 2

1 1

2

A

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

95

96 1

2

3

4

13

14

B2 K2

3

4

13

14

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

A1

A2

(**)

91

Circuito de força: motor de dupla velocidade com enrolamentos separados com reversão Circuito de comando: 01 – comando para troca simples do sentido de rotação e instantânea

para mudança de velocidades Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3*: Ipartida (maior) x 5 s

⇒ K1 e K2: In(baixa) x FS ⇒ K3 e K4: In(alta) x FS ⇒ F4: In(baixa) (x FS) ⇒ F5: In(alta) (x FS).

Força

Comando 01

Observações: * As velocidades 1 e 2 têm correntes diferentes: considera-se a maior delas. ** Deve ser conferida junto ao motor a seqüência correta das fases, para que o sentido de

rotação seja igual nas duas velocidades.

A

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

B2 K2

A1

A2 K2

K2 K1

A1

A2

B1B2

B3 K3

K3

B4 K4

A1

A2 K4

K4 K3

A1

A2

B3B4

K1

K2

K3

K4

31

32 31

32

31

32 31

32

F6 95

9695

96

3

4

3

4

13

14

13

14

13

14

13

14

3

4

3

4

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

21

22

21

22

21

22

21

22

(**)

M 3∼

4/6 P

1 2 3 4 5 6

F1 F2 F3

1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6

F4 F5

K1 K2 K3 K4 1 3 5 1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 6 2 4 6 2 4 6

A B C

1 3 5

92

8.2.6 Partida de motor de anéis (rotor bobinado) Circuito de força: motor de rotor bobinado

Circuito de comando: 01 – aceleração automática por temporizadores

Dimensionamento dos componentes: ver: 2.1.4 Motor de anéis.

Força

Comando 01

F1 F2 F3

1 3 5

2 4 6

M 3∼

K1

K2 K3 K4 R1 R2 R3

F4

1 3 5

2 4 6

1 3 5 1 3 5 1 3 5

2 4 6 2 4 6 2 4 6

R S T

A1

A2 K2

A1

A2 K3

A1

A2 K4D1 D2D3

D1D2

D3 K2 13

14

K2 65

66

65

66

65

66

11

12

A

A1

A2

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

95

96 1

2

3

4

13

14

93

8.2.7 Frenagens para motores elétricos

Circuito de força: motor com freio mecânico por energização Circuito de comando: 01 – um botão liga para direita, um para a esquerda e um desliga. Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3: Ipartida x 5 s

⇒ K1 e K2: In x FS ⇒ F4: In (x FS).

Força

Comando 01

Observação: * Deve ser conferido o valor da tensão necessária em S1. Se for diferente do comando,

poderá ser usado um transformador.

S1

1 3 5

4 6

1 3 5

2 4 6

F1 F2 F3

K1

F4

A B C

1 3 5

2 4 6 K2

2

M 3~

A

A1

A2

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

95

96

1

2

3

4

13

14 B2 K2

3

4

13

14

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

1

2

1

2 B1B2

A1

A2 D1

D1

D1

13

14

21

22

S1

B1

B2

K2 31

32

K1 31

32

11

12

11

12

(*)

94

Circuito de força: motor com freio mecânico por desenergização Circuito de comando: 01 – um botão liga para direita, um para a esquerda e um desliga Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3: Ipartida x 5 s

⇒ K1 e K2: In x FS ⇒ F4: In (x FS)

Força

Comando 01

Observação: * Deve ser conferido o valor da tensão necessária em S1. Se for diferente do comando,

poderá ser usado um transformador.

S1

1 3 5

4 6

1 3 5

2 4 6

F1 F2 F3

K1

F4

A B C

1 3 5

2 4 6 K2

2

M 3~

A

A1

A2

F4

B0

K1

F5

N

95

96

1

2

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

1

2

1

2 B1B2

A1

A2 D1

D1

S1

B1 B2 D1

13

14

23

24

3

4

3

4

(*)

95

Circuito de força: motor com frenagem por contra corrente

Circuito de comando: 01 – frenagem ao desligar o circuito

Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2, e F3: Ipartida x 5 s ⇒ K1 e K2: In x FS ⇒ F4: In (x FS)

Força

Comando 01

Observações: * O tempo a ser ajustado em D1 e D3 será de acordo com a necessidade da máquina (inércia). ** O motor deverá ter classe de isolação e regime de serviço apropriado para esse tipo de

frenagem.

1 3 5

4 6

1 3 5

2 4 6

F1 F2 F3

K1

F4

A B C

1 3 5

2 4 6 K2

2

M 3~

A

A1

A2

F4

B0

K1

F5

N

95

96

1

2

B1 3

4

13

14

B2

D2

3

4

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

1

2 B2

1

2 B1

A1

A2

A1

A2

K1K2 32

31

32

31

D1

57

58

57

58

13

14

D1 D2

D1 D2D3

D4

43

44

43

44

D4

D3

(**)

(*)

96

Circuito de força: motor com frenagem por CC Circuito de comando: 01 – circuito para frenagem manual através de botão desliga Dimensionamento dos componentes: ⇒ F1, F2 e F3: Ipartida x 5 s

⇒ K1, K2, K3 e K4*: In x FS Força ⇒ F4*: In (x FS)

Comando 01

Observações:

* A tensão DC aplicada no momento da frenagem deve provocar uma corrente no bobinado do motor

não superior a In do mesmo.

** O motor deverá ter classe de isolação e regime de serviço apropriado para esse tipo de frenagem.

K3

K4

1 3 5

2 4 6

F1 F2 F3

K1

F4

A B C

K2 1 3 5 1 3 5 1 3 5

2 4 6 2 4 6 2 4 6

2 4 6

1 3 5

M 3∼

N

A

F4

B0

B1 K1

K1

F5

N

3

4

13

14

B2 K2 3

4

13

14

A1

A2 K2

K2 K1 22

21

22

21

A1

A2

B1B2 2

1 1

2

K3 A1

A2 K4

A1

A2

K1

K2

K3

K4

K3

B0

31

32

31

32

21

22 21

22

3

4

1

2

95

96

13

14

T1

N1

(**)

97

9 INFORMAÇÕES ÚTEIS

9.1 NORMAS TÉCNICAS

Sigla Significado EN

BS

CEE

CEI

CENELEC

DEMKO

KEMA

NBN

NEMKO

NEN

ÖVE

Europäische Norm – Norma Européia

British Standard – Normas Técnicas da Grã-Bretanha (já parcialmente adaptadas à IEC)

International Commission on Rules for the Approval of Electrical Equipment – normas internacionais, principalmente para materiais de instalação (são parcialmente adotadas nos países escandinavos para dispositivos de manobra de baixa tensão até correntes nominais de 63 A).

Comitato Elettrotecnico Italiano – Comissão Eletrotécnica Italiana

Comite Européen de Normalisation Eletrotechnique – Comitê Europeu de Normalização Eletrotécnica (secretaria geral em Bruxelas).

Danmarks Elektriske Materielkontrol – repartição dinamarquesa de controle de produtos elétricos que publica normas e concede certificado de conformidade.

Keuring van Elektrotechnische Materialen – entidade holandesa de ensaios de produtos elétricos que concede, entre outras, aprovações CSA para fabricantes europeus.

Belgische Normen – normas técnicas belgas, editadas pelo Instituto Belga de Normas (em partes já adaptada à IEC).

Norges Elektriske Materiellkontrol – repartição norueguesa de controle de produtos elétricos; publica normas e concede certificados.

Nederlands Norm – normas técnicas holandesas

Österreichischer Verband für Elektrotechnik – Associação Austríaca de Eletrotécnica. As normas ÖVE são amplamente compatíveis com a VDE e IEC.

98

SEMKO

SEM

SEV

UTE

EEMAC

IEC

IS

JIS

NEMA

SABS

UL

ABNT

ANSI

AS

CEMA

Svenska Ekektriska Materielkontrollanstalten – repartição sueca de controle de produtos elétricos; publica normas e emite certificados.

Schwedische Elektrotechnische Normen – Normas Eletrotécnicas Suecas

Schweizerischer Elektrotechnischer Verein – Associação Eletrotécnica Suíça

Union Technique de l’Électricité – Associação eletrotécnica francesa

Electrical and Electronical Manufacturers Association Canada – Associação Canadense dos Fabricantes de Produtos Eletroeletrônicos

International Electrotechnical Commission – da Comissão Eletrotécnica Internacional participam todos os países industrializados. Algumas recomendações IEC são adotadas na íntegra pelas diversas normas nacionais ou amplamente adaptadas às recomendações IEC.

Indian Standard – normas técnicas hindus (já parcialmente adaptadas à IEC)

Japanese Industrial Standards – Normas Industriais Japonesas

National Electrical Manufacturers Association – Associação Nacional dos Fabricantes de Material Elétrico nos Estados Unidos.

South African Bureau of Standards – Comissão Sul-Africana de Normas

Unerwrites’ Laboratories – entidade nacional de ensaios nos Estados Unidos da América, na área de seguros contra incêndio, que realiza, entre outros, os ensaios de produtos elétricos e publica suas prescrições.

Associação Brasileira de Normas Técnicas – atua em todas as áreas técnicas do país. No setor eletroeletrônico, as norma estão a cargo do COBEI – Comitê Brasileiro de Eletricidade.

American National Standards Institute – Instituto de Normas dos Estados Unidos, que publica normas em quase todas as áreas (não só na área de eletrotécnica). Para dispositivos de manobra de baixa tensão a ANSI adotou amplamente as normas NEMA e UL.

Australien Standards – Normas Técnicas Australianas (em parte, já adaptadas à IEC).

Canadian Electrical Manufacturers Association – associação canadense de normas; publica normas e concede certificados.

99

9.2 CARACTERÍSTICAS DE DESEMPENHO DE MOTORES ELÉTRICOS

Motor monofásico de fase auxiliar – desempenhos médios

Velocidade aproximada em rpm

50 Hertz 60 HertzNúmero de pólos

em vazio a carga em vazio a plena carga

2 3.000 2.920 3.600 3.500

4 1.500 1.435 1.800 1.730

6 1.000 960 1.200 1.140

Para a velocidade em vazio foi tomada a velocidade de sincronismo, embora na prática esta seja ligeiramente menor.

Intensidade média absorvida em ampères Potência em cv

110 V 220 V

1/6 2,6 1,3

1/4 4,0 2,0

1/3 5,2 2,6

1/2 6,7 3,4

3/4 9,0 4,5

1,0 10,5 5,3

1,5 14,5 7,3

2,0 19 9,5

Tabela de capacitores

Potência (cv) Capacitância (µF)

1/6 de 161 até 193

1/4 de 216 até 259

1/3 de 270 até 324

1/2 de 340 até 408

3/4 de 430 até 516

1 de 540 até 648

100

Motor trifásico IP55 uso geral – 2 Pólos – 60 Hz Potência Corrente220 V

Corrente 380 V

(cv) (KW)

Rotação (rpm)

In(A) Ip(A) In(A) Ip(A)

Fator de serviço

Massa (kg)

1/8 0,09 3400 0,50 2,5 0,29 1,4 1,30 3,4

1/6 0,12 3300 0,57 2,5 0,33 1,4 1,30 3,4

1/4 0,18 3350 0,85 3,9 0,49 2,3 1,35 4,5

1/3 0,25 3300 1,11 5,2 0,64 3,0 1,35 4,5

1/2 0,37 3460 1,50 9,5 0,90 5,5 1,25 9,0

3/4 0,55 3445 2,40 14,0 1,40 8,0 1,30 9,0

1,0 0,75 3640 3,20 24,0 1,80 14,0 1,30 15,0

1,5 1,10 3490 4,30 36,0 2,50 21,0 1,20 15,0

2,0 1,50 3480 5,70 50,0 3,30 29,0 1,20 21,0

3,0 2,20 3435 8,70 71,0 5,00 41,0 1,15 23,5

4,0 3,00 3470 10,40 75,0 6,00 43,0 1,15 29,0

5,0 3,70 3480 12,8 106,0 7,4 62,0 1,15 38,0

6,0 4,50 3480 15 125,0 8,7 72,0 1,15 38,0

7,5 5,50 3470 21,00 135,0 12,20 80,0 1,15 52,0

10,0 7,50 3470 28,00 190,0 16,20 110,0 1,15 57,0

12,5 9,00 3450 16,30 114,0 9,40 66,0 1,15 66,0

15,0 11,00 3520 36,00 302,0 21,00 180,0 1,15 93,0

20,0 15,00 3545 47,00 389,0 27,00 229,0 1,15 107,0

25,0 18,50 3520 59,00 467,0 34,00 270,0 1,15 129,0

30,0 22,00 3505 72,00 445,0 42,00 257,0 1,15 144,0

40,0 30,00 3530 92,00 710,0 53,00 410,0 1,15 255,0

50,0 37,00 3545 116,00 885,0 67,00 511,0 1,15 240,0

60,0 45,00 3540 144,00 984,0 80,00 568,0 1,15 315,0

75,0 55,00 3560 174,0 1260,0 100,00 727,0 1,00 420,0

100,0 75,00 3545 234,00 1200,0 135,00 693,0 1,00 545,0

125,0 90,00 3560 292,0 2350,0 169,00 1356,0 1,00 575,0

150,0 110,00 3570 363,00 2470,0 210,0 1426,0 1,00 703,0

180,0 132,00 3570 420,00 2800,0 242,00 1620,0 1,00 800,0

220,0 162,00 3560 500,00 3050,0 290,00 1760,0 1,00 900,0

270,0 199,00 3560 - - 370,00 2800,0 1,00 1270,0

300,0 220,00 3565 - - 410,00 2940,0 1,00 1400,0

350,0 225,00 3565 - - 455,00 3330,0 1,00 1400,0

400,0 295,00 3565 - - 525,00 3770,0 1,00 1500,0

Fonte: EBERLE. Motores elétricos trifásicos para uso industrial.

101

2 pólos – 50Hz

Potência Corrente220 V Corrente

380 V (cv) (kW)

Rotação (rpm)

In(A) Ip(A) In(A) Ip(A)

Fator de serviço

Massa (kg)

1/8 0,09 2850 0,59 2,6 0,34 1,5 1,00 3,4

1/6 0,12 2770 0,64 2,6 0,37 1,5 1,00 3,4

1/4 0,18 2840 0,90 4,1 0,52 2,4 1,00 4,5

1/3 0,25 2820 1,15 5,6 0,66 3,2 1,00 4,5

1/2 0,37 2870 1,70 10,5 0,98 6,0 1,00 9,0

3/4 0,55 2875 2,80 14,5 1,6 8,3 1,00 9,0

1,0 0,75 2895 3,80 26,0 2,20 15,0 1,00 15,0

1,5 1,10 2895 4,80 42,0 3,10 24,0 1,00 15,0

2,0 1,50 2880 6,60 52,0 3,80 30,0 1,00 21,0

3,0 2,20 2890 8,30 73,0 4,80 42,0 1,00 23,5

4,0 3,00 2915 11,00 88,0 6,40 51,0 1,00 29,0

5,0 3,70 2930 13,80 118,0 8,00 68,0 1,00 38,0

6,0 4,50 2900 16,00 140,0 9,3 8,1 1,00 38,0

7,5 5,50 2890 21,00 150,0 12,20 87,0 1,00 52,0

10,0 7,50 2900 28,00 208,0 16,20 120,0 1,00 57,0

12,5 9,00 2880 16,80 124,0 9,70 72,0 1,00 66,0

15,0 11,00 2930 40,00 340,0 23,00 198,0 1,00 93,0

20,0 15,00 2940 50,00 421,0 29,00 243,0 1,00 107,0

25,0 18,50 29,35 60,00 502,0 35,00 290,0 1,00 129,0

30,0 22,00 2905 74,00 515,0 43,00 297,0 1,00 144,0

40,0 30,00 2940 93,00 823,0 54,00 475,0 1,00 255,0

50,0 37,00 2950 116,00 900,0 67,00 520,0 1,00 240,0

60,0 45,00 2960 145,00 1080,0 82,00 624,0 1,00 315,0

75,0 55,00 2960 174,00 1480,0 100,00 854,0 1,00 420,0

100,0 75,00 2950 234,00 1330,0 135,00 768,0 1,00 545,0

125,0 90,00 2960 304,00 2500,0 176,00 1443,0 1,00 575,0

150,0 110,00 2970 363,00 2700,00 210,00 1559,0 1,00 703,0

180,0 132,00 2975 427,00 3045,0 247,00 1758,0 1,00 800,0

220,0 162,00 2970 502,00 3200,0 290,00 1847,0 1,00 900,0

270,0 199,00 2970 - - 370,00 3090,0 1,00 1270,0

300,0 220,00 2970 - - 410,00 3320,0 1,00 1400,0

350,0 225,00 2970 - - 484,00 3470,0 1,00 1400,0

400,0 295,00 2970 - - 525,00 3930,0 1,00 1500,0

Fonte: EBERLE. Motores elétricos trifásicos para uso industrial.

102

4 pólos – 60 Hz

Potência Rotação(rpm) Corrente

220 V Corrente

380 V (cv) (kW) In(A) Ip(A) In(A) Ip(A)

Fator de serviço

Massa (kg)

1/12 0,06 1715 0,55 0,96 0,32 0,55 1,30 3,3

1/8 0,09 1650 0,68 1,90 0,40 1,10 1,30 3,3

1/6 0,12 1705 0,80 3,10 0,46 1,80 1,35 4,5

¼ 0,18 1655 1,00 4,20 0,58 2,40 1,35 4,5

1/3 0,25 1710 1,30 6,30 0,75 3,60 1,35 9,0

½ 0,37 1685 1,90 9,30 1,10 5,40 1,30 9,0

¾ 0,55 1720 2,80 15,20 1,60 8,80 1,30 14,0

1,0 0,75 1710 3,30 20,00 1,90 11,60 1,30 15,0

1,5 1,10 1715 4,70 30,00 2,70 17,30 1,20 21,0

2,0 1,50 1730 6,40 44,00 3,70 25,00 1,20 24,0

3,0 2,20 1720 8,30 50,00 4,80 29,00 1,15 29,0

4,0 3,00 1715 10,00 67,00 5,80 39,00 1,15 32,5

5,0 3,70 1740 13,70 104,00 7,90 60,00 1,15 40,0

6,0 4,50 1730 16,00 120,00 9,20 69,00 1,15 40,0

7,5 5,50 1760 20,00 162,00 11,60 94,00 1,15 54,0

10,0 7,50 1760 25,00 194,00 14,40 112,00 1,15 63,0

12,5 9,00 1750 31,00 234,00 17,90 135,00 1,15 63,0

15,0 11,00 1760 38,00 291,00 22,00 168,00 1,15 103,0

20,0 15,00 1745 48,00 346,00 28,00 300,00 1,15 118,0

25,0 18,50 1745 60,00 464,00 3500 268,00 1,15 146,0

30,0 22,00 1750 74,00 630,00 43,00 364,00 1,15 165,0

40,0 30,00 1765 94,00 648,00 54,00 374,00 1,15 240,0

50,0 37,00 1770 123,00 710,00 71,00 410,00 1,15 271,0

60,0 45,00 1770 146,00 851,00 84,00 491,00 1,15 300,0

75,0 55,00 1770 175,00 1144,00 101,00 660,00 1,00 430,0

100,0 75,00 1770 234,00 1408,00 135,00 813,00 1,00 560,0

125,0 90,00 1775 294,00 1761,00 170,00 1017,00 1,00 630,0

150,0 110,00 1780 348,00 2250,00 201,00 1299,00 1,00 810,0

180,0 132,00 1780 412,00 2678,00 238,00 1547,00 1,00 900,0

220,0 162,00 1775 528,00 2555,00 305,00 1381,00 1,00 990,0

270,0 199,00 1780 - - 365,00 2340,00 1,00 1330,0

300,0 220,00 1780 - - 400,00 2700,00 1,00 1400,0

350,0 255,00 1780 - - 460,00 2800,00 1,00 1520,0

400,0 295,00 1780 - - 525,00 3340,00 1,00 1580,0

Fonte: EBERLE. Motores elétricos trifásicos para uso industrial.

103

6 pólos – 60 Hz

Potência Corrente220 V Corrente

380 V

(cv) (kW)

Rotação (rpm)

In(A) Ip(A) In(A) Ip(A)

Fator de serviço

Massa (kg)

1/8 0,09 1065 0,70 1,9 0,41 1,1 1,25 4,5

1/5 0,12 1090 1,10 3,1 0,63 1,7 1,30 9,0

1/4 0,18 1115 1,40 4,1 0,80 2,3 1,35 9,0

1/2 0,37 1150 2,00 10,0 1,15 5,8 1,40 14,0

3/4 0,55 1140 2,90 14,0 1,70 8,0 1,30 14,0

1,0 0,75 1150 3,60 17,3 2,00 10,0 1,30 21,0

1,5 1,10 1150 5,00 27,0 2,80 15,6 1,30 23,5

2,0 1,50 1140 6,70 33,0 3,80 19,0 1,25 29,0

3,0 2,20 1150 9,40 50,0 5,40 29,0 1,00 36,0

4,0 3,00 1160 12,50 73,0 7,20 42,0 1,25 50,0

5,0 3,70 1165 15,00 95,0 8,60 55,0 1,30 62,0

6,0 4,50 1170 17,30 116,0 10,00 67,0 1,15 66,0

7,5 5,50 1160 22,00 138,0 12,50 80,0 1,15 66,0

10,0 7,50 1175 28,00 210,0 16,10 121,0 1,15 101,0

15,0 11,00 1170 40,00 344,0 23,00 199,0 1,15 124,0

20,0 15,00 1165 52,00 286,0 30,00 165,0 1,15 163,0

25,0 18,50 1180 66,00 400,0 38,00 231,0 1,15 225,0

30,0 22,00 1175 77,00 412,0 45,00 238,0 1,15 240,0

40,0 30,00 1180 101,00 608,0 58,00 351,0 1,15 300,0

50,0 37,00 1180 125,00 756,0 72,00 436,0 1,00 430,0

60,0 44,00 1175 151,00 630,0 87,00 364,0 1,00 560,0

75,0 55,00 1180 189,00 770,0 109,00 444,0 1,00 632,0

100,0 75,00 1180 248,00 1206,0 143,00 697,0 1,00 770,0

125,0 90,00 1185 304,00 1540,0 176,00 890,0 1,00 880,0

150,0 110,00 1185 376,00 2160,0 217,00 1249,0 1,00 972,0

180,0 132,00 1180 462,00 2285,0 267,00 1320,0 1,00 1035,0

220,0 162,00 1185 535,00 2415,0 309,00 395,0 1,00 1240,0

270,0 199,00 1185 - - 375,00 2100,0 1,00 1350,0

300,0 220,00 1180 - - 410,00 2140,0 1,00 1460,0

350,0 225,00 1180 - - 480,00 2200,0 1,00 1560,0

400,0 295,00 1185 - - 555,00 3230,0 1,00 1630,0

Fonte: EBERLE. Motores elétricos trifásicos para uso industrial.

104

8 pólos – 60 Hz

Potência Corrente220 V Corrente

380 V

(cv) (kW)

Rotação (rpm)

In(A) Ip(A) In(A) Ip(A)

Fator de serviço

Massa (kg)

1/10 0,07 815 0,66 1,5 0,38 0,87 1,25 9,6

1/8 0,09 825 0,90 2,3 0,52 1,3 1,40 9,6

1/4 0,18 855 1,3 4,7 0,75 2,7 1,40 13

1/3 0,25 860 1,6 5,8 0,70 3,3 1,40 14,5

1/2 0,37 845 1,9 6,4 1,10 3,7 1,40 20

3/4 0,55 865 3,3 13,0 1,19 7,5 1,45 22,5

1 0,75 860 4,5 18,5 2,60 10,6 1,25 27

1,5 1,1 850 6,0 25,0 3,4 14,2 1,25 31

2 1,5 860 7,8 32 4,5 18,5 1,25 35

3 2,2 860 10,8 56 6,2 32 1,20 52

4 3,0 870 13,5 70 7,8 40 1,20 64

5 3,7 870 18,7 110 10,8 64 1,25 92

7,5 4,5 875 17,8 137 10,2 79 1,15 101

10 7,5 865 37 120 22 78 1,15 123

15 11,0 875 44 232 26 134 1,15 170

20 15,0 870 56 312 32 180 1,15 238

25 18,5 870 70 400 40 231 1,15 268

30 22,0 880 83 575 48 332 1,15 314

40 30,0 880 98 544 57 314 1,00 430

50 37,0 880 129 730 75 420 1,00 560

60 45,0 880 156 866 90 500 1,00 620

75 55,0 880 194 1020 112 590 1,00 765

100 75,0 880 260 1400 150 810 1,00 860

125 90,0 880 317 1730 183 1000 1,00 1000

150 110,0 885 - - 210 1252 1,00 1210

180 132,0 890 - - 250 1605 1,00 1350

220 162,0 890 - - 310 1910 1,00 1480

270 199,0 890 - - 380 2280 1,00 1620

300 220,0 890 - - 420 2410 1,00 1700

Fonte: EBERLE. Motores elétricos trifásicos para uso industrial.

105

9.3 LIMITES DOS SISTEMAS DE PARTIDAS

Dispositivos para redução da corrente de partida de motores

de indução trifásicos rotor gaiola e seus limites

(fornecimento em tensão secundária – Padrão RIC CEEE- RS)

Partida Chave Tensão da rede Potência

220/127 V ≤ 5 cv direta –

380/220 V ≤ 7,5 cv

220/127 V 5 < P ≤ 15 cv estrela-triângulo

380/220 V 7,5 < P ≤ 25 cv

220/127 V 5 < P ≤ 25 cv série-paralelo

380/220 V 7,5 < P ≤ 25 cv

220/127 V 5 < P ≤ 25 cv

indireta manual

compensadora 380/220 V 7,5 < P ≤ 25 cv

220/127 V 5 < P ≤ 15 cv estrela- triângulo

380/220 V 7,5 < P ≤ 25 cv

220/127 V 5 < P ≤ 30 cv série-paralelo

380/220 V 7,5 < P ≤ 50 cv

220/127 V 5 < P ≤ 30 cv

indireta automática

compensadora 380/220 V 7,5 < P ≤ 50 cv

Fonte: CEEE-RS. Regulamento de instalações consumidoras; Fornecimento de tensão secundária, rede de distribuição aérea.

106

9.4 CAPACIDADE DE CONDUÇÃO DE CORRENTE DE CONDUTORES

Tabela comparativa escala AWG/MCM X série métrica IEC

PVC/60°C PVC/70°C AWG/MCM IEC

Ampéres Nº mm² aproximados mm² ampéres 1,5 15,5

15 14 2,09 2,5 21

21 12 3,30 4 28

30 10 5,27 6 36

40 8 8,35 10 50

55 6 13,27 16 68

70 4 21 25 89

95 2 34 35 111 50 134

125 1/0 53 145 2/0 67

70 171 165 3/0 85

95 207 195 4/0 107

120 239 215 250 127

150 272 240 300 152

185 310 260 350 177,3 280 400 202,7

240 364 320 500 253,4

300 419 355 600 304 385 700 354,7 400 750 380

400 502 410 800 405,4 435 900 456

500 578 630 1000 506,7

Nota: Capacidade de condução de corrente admitindo três fios ou cabos Pirastic Antiflam® no eletroduto.

Fonte: PIRELLI. Catálogo de condutores.

107

ANEXO EXERCÍCIOS – EXEMPLOS DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS INDUSTRIAIS

a) Compressor

Fonte: http://www.schulz.com.br Figura 65 - Compressor

Projeto 01:

• O compressor utiliza um motor trifásico de 5 cv acionado com partida direta. • Um botão comutador 90° com retenção liga e desliga o compressor. • Um pressostato controla para que o motor ligue e desligue automaticamente,

conforme estiver a pressão no reservatório, desde que a chave comutadora esteja na posição ligada.

Projeto 02: • O compressor utiliza um motor trifásico de 10 cv com partida estrela-triângulo

automática. • Um botão comutador 90° com retenção liga e desliga o compressor. • Um pressostato controla para que o motor ligue e desligue automaticamente,

conforme estiver a pressão no reservatório, desde que a chave comutadora esteja na posição ligada.

• O sistema deverá ter proteção contra falta de fase.

108

b) Motobomba trifásica

Figura 66 – Motobomba trifásica

Projeto 01:

• A motobomba é acionada automaticamente através de chaves bóia, superior e inferior.

• Somente ligará quando diminuir o nível de água na caixa superior e tiver água na caixa inferior.

Projeto 02:

• A motobomba funcionará nos modos automático e manual. • Quando em automático, as chaves bóia, superior e inferior farão o acionamento.

• Quando em manual, uma chave liga/desliga faz o comando.

• No automático o motor é ligado somente quando tiver água na caixa inferior e estiver faltando na superior.

• No modo manual, o motor é acionado em qualquer condição.

caixa superior

caixa inferior

M

alimentação QC

109

c) Portão automático

Figura 67 – Portão automático

Projeto 01: • Quando acionado b1 ou b2, o portão automaticamente começa a abrir.

• Ao alcançar f1, o portão automaticamente retorna; começa, então, a fechar.

• Ao encostar em f2, o portão pára; permanece pronto para um novo acionamento. • Se alguém acionar b1 ou b2 enquanto o portão abre ou fecha, nada deve

acontecer.

• Sempre que o portão estiver aberto, mesmo que parado, a sinalização deverá estar acionada.

Projeto 02: • Se acionado b1 ou b2 enquanto o portão fecha, este deverá retornar a abrir.

Projeto 03: • Usando um motor Dahlander, o portão deve abrir com velocidade alta e fechar

com velocidade baixa, seguindo as condições do projeto 02.

Projeto 04: • O portão é controlado pelo porteiro de uma guarita, tanto para abrir como para

fechar. • Normalmente o portão é totalmente aberto, ou fechado, podendo ser interrompido

a qualquer momento. • A sinalização de cuidado é acionada 5 segundos antes de o portão começar a

abrir, permanecendo ligada até o portão fechar.

• Uma barra de proteção faz com que o portão recomece a abrir caso encostado, evitando que alguém seja apertado pelo portão quando este estiver fechando.

f1 f2 L1

b1

b2

M1

S1

110

d) Torno universal

Figura 68 – Torno universal

Projeto 01: • Toda máquina é desligada e/ou ligada através da CG.

• O motor é ligado no sentido de rotação desejada por E0D. • Ao acionar-se E0D para cima, a árvore deverá girar para trás da máquina, e vice-

versa.

• Quando o carro longitudinal alcançar os limites em ambos os sentidos, f1 desliga a árvore.

• O motor da bomba refrigerante é comandado individualmente por b0/1.

• O M2 será alimentado através de uma tomada 3p+T (observar seqüência de fases);

• A troca das velocidades da máquina é mecânica.

• M1 é um motor 4 pólos 380/660 V 2 CV.

Projeto 02:

• Substituir M1 por um motor Dahlander 2/4 pólos 380 V 2 CV.

• A seleção da velocidade do motor é feita por chave de comutação polar manual (1/0/2).

M1

caixa

M2

E0D f1

E0D

CG

M1

QC T1

0

1 b

111

e) Bomba para rampa de lavagem

Fonte: http://www.siemens.com.br Figura 69 – Bomba para rampa de lavagem

Projeto 01:

• Se o reservatório não contiver água, a bomba não pode ser ligada (S4 bloqueia, S3 libera).

• Quando necessário, deve ser automaticamente acionado o suprimento extra (Y1 e S3).

• O abastecimento extra enche até meio tanque.

• Se a pressão em T1 estiver abaixo do mínimo permitido, a bomba é acionada. • Se a pressão atingir seu valor máximo, a bomba deve ser desligada após curto

tempo; isto evita que a bomba fique ligando e desligando rapidamente com o balanço da água e/ou com o bloqueio intermitente do fluxo na tubulação.

Projeto 02: • Um interruptor permite que se abasteça o reservatório a qualquer instante com o

volume desejado. • Uma sinalização indica quando a bomba está acionada.

água da chuva abastecimento rede pública

quadro de controle

S1 Y1

reservatório

S2

S3

S4

M1

tanque de pressão T1

tubulação d’água

B1L1

CG

112

f) Esteira transportadora

Figura 70 – Esteira transportadora

Projeto 01: • Deve-se ter um sistema de partida com tensão reduzida (compensada).

• A esteira liga (somente sobe) se pressionado B1.

• A troca de regime será automática em 10 s. • Há sinalização do regime de funcionamento.

• O circuito é desligado em B0 e/ou S1.

• Há um sistema de emergência com corrente ao longo da esteira (S1).

Projeto 02:

• A esteira liga pressionando-se em B1 ou B2 (sobe ou desce).

M1 3~

Q. C.

rede

S1

motor trifásico (6 terminais) IV pólos; 15 cv; 220/380 V; 38/21,9 A Ip/In = 8,3; IP = 54

113

g) Secador de peças com ar aquecido

Figura 71 – Secador de peças com ar aquecido

Projeto 01:

• A máquina é acionada por um botão (b1). • Acionando-se a máquina, somente a esteira começa a rodar.

• Após 10 seg. entra em funcionamento o ventilador.

• Decorridos outros 10 seg. são acionadas as resistências de aquecimento. • Neste instante a máquina está pronta para operar, devendo ser sinalizada por uma

lâmpada.

• Um único botão (tipo soco) desliga a máquina. • O desarme de qualquer um dos relés térmicos pára toda a máquina.

M1 3~

M2 3~

R1

Características: rede: 380 V M1: 220/380 V; 5 cv M2: 380/660 V; 2 cv R1: 380 V; 2 KW (cada)

114

h) Ventilador / exaustor

Figura 72 – Ventilador / exaustor

Projeto 01: • Três botões comandam a instalação.

• Um botão aciona o motor para girar como ventilador.

• Outro botão aciona o motor para girar como exaustor. • A troca do sentido de rotação só acontece se o motor for desligado.

Projeto 02:

• A troca do sentido de rotação só acontece após 10 seg. do desligamento do motor.

O O

O

115

i) Partida consecutiva de ventiladores

Figura 73 – Partida consecutiva de ventiladores

Projeto 01: • Os três ventiladores funcionam simultaneamente, porém partem defasados em 10

s

• Cada motor tem sua proteção de sobrecarga individual. • Caso desarme algum dos relés, somente o motor referido não funcionará.

• Dando-se partida no sistema, cada motor partirá no seu tempo (0, 10 e 20 seg.).

• Se o relé de algum motor estiver desarmado quando for acionado o circuito, no seu momento não partirá outro motor.

• Um botão desliga todo o circuito a qualquer instante.

Projeto 02:

• Se o relé de algum motor estiver desarmado quando for acionado o circuito, no seu momento partirá o motor seguinte.

O b1 Ob0

V1 V2 V3

116

j) Máquina para fabricação de suco

Figura 74 – Máquina para fabricação de suco

Projeto 01:  Nesta máquina é executado parte do processo de fabricação de suco sabor mix

laranja e maracujá, pronto para beber. • reservatório é abastecido com água adoçada através da bomba 01 até o nível do

sensor 01 (150 l).  A seguir é abastecido com o concentrado de laranja através da bomba 02 até o

nível do sensor 02 (50 l).  Neste momento começa a ser completado o reservatório até o nível do sensor 03

(50 l) através da bomba 03.  Completado o abastecimento, entra em funcionamento o agitador (M1), ficando

ligado por 2 min em um sentido, parado por 30 s e funciona mais 2 min em sentido oposto.

 Decorrido este processo, inicia-se o esvaziamento do tanque através da bomba 04.

 No painel de comando da máquina, cada passo é sinalizado por uma lâmpada devidamente identificada.

 Uma botoeira comutadora define se a máquina funcionará ininterruptamente – ou seja, todo o processamento é iniciado automaticamente ao final de cada

S3 → 250 litros

S2 → 200 litros

S1 → 150 litros

S0 → 0 litros M1

bomba 01 bomba 02bomba 03

bomba 04

agitador bomba 01 - água adoçada bomba 02 - suco concentrado de laranja bomba 03 - suco concentrado de maracujá bomba 04 - esvaziamento do tanque motor 01 – agitador

segue para o processo de

engarrafamento

abastecimento através dos

reservatórios correspondentes

esvaziamento manual

117

esvaziamento – ou se necessitará ser acionada novamente ao final de cada processo. Para este caso, deve ser acionado um botão início de ciclo.

• Havendo falha em qualquer um dos motores (desarme do relé térmico de sobrecarga) toda a máquina deve parar.

• A máquina deve possuir um botão com chave para ser acionada e um botão tipo soco para parar quando necessário.

• Por qualquer motivo que a máquina seja desligada, deverá reiniciar onde parou, exceto os tempos do agitador, que deverão ser resetados.

118

119

ANOTAÇÕES

120

121

122

123

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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CEEE-RS. Regulamento de instalações consumidoras; Fornecimento de tensão secundária, rede de distribuição aérea. Porto Alegre: 1992.

CRIMPER. Catálogo de produtos.

DNH. Alto-falantes Ex. s.n.t.

EBERLE. Motores elétricos trifásicos para uso industrial. Caxias do Sul: 1998.

HELLERMANN. Catálogo de produtos. São Paulo: 1999/2000.

______. Líder mundial em acessórios para cabos e fios. São Paulo: s.d.

HORBACH FILHO, Nelson. Instalações elétricas. s.n.t.

MAMEDE FILHO, João. Instalações elétricas industriais. 3. ed. Rio de Janeiro: LTC, 1989.

MARTIGNONI, Alfonso. Ensaios de máquinas elétricas. Porto Alegre: Globo, 1980.

______. Máquinas de corrente alternada. Porto Alegre: Globo, 1972.

PIAL LEGRAND. Material elétrico para instalações. São Paulo: 1998/1999.

PIRELLI. Catálogo de condutores. s.d.

SENAI-DN. Manutenção de interruptor centrífugo e capacitor para motor monofásico de fase auxiliar. Rio de Janeiro: 1980.

______. Tabelas e diagramas elétricos. Rio de Janeiro: 1982.

SIEMENS. Compilado para manobra e proteção. São Paulo: s.d.

______. CD Dispositivos de Controle e Distribuição, s.n.t.

124

STECK. Plugs e tomadas blindadas Brasikon. São Paulo: s.d.

TELEMECANIQUE. Catálogo de produtos, s.n.t.

______. Manual do Contator-disjuntor integral 18, s.n.t.

TONINI. Controles de temperatura. São Paulo: s.d.

WEG. Manual de motores elétricos. Jaraguá do Sul, s.d.

WESTINGHOUSE. Divisão Blindex. Comando e sinalização; complementar. Diadema: s.d.

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bela tioria
O esforço de cada um de nós poderá mudar o mundo ; Não podemos ser egoistas, mais sim temos que contribuir para para engradecimento da_x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008_quilo que benefico dentro da sociedade electrica_x0008__x0008__x0008__x0008__x0008__x0008_
importaqnte esse curso,principalmente pra mim
Bom conteúdo!Thank you
muito diversificado.
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