Baixe PBL de gestão da cadeia de suprimentos e outras Slides em PDF para Logística, somente na Docsity! Argo Menthor Gestão da Cadeia de Suprimentos Participantes David Ferreira Cosa Rocha José Eduardo Grandi Cavalcanti Marco Aurelio Sousa Mariana Bobrow Turkie Nathalia Wakim 1. Cenário Atual Onde se encontra a Argo Menthor Problemas encontrados na cadeia de suprimentos: acúmulo de produtos acabados no centro de distribuição, o que tem causado transtornos, exigindo, dessa forma, altos investimentos em estocagem; produtos de tecnologia parados no estoque, que tendem a ficar rapidamente obsoletos em razão da célere introdução de novas tecnologias, implicando a redução de preços para vendê-los; descompasso na relação com fornecedores, o que tem causado falta de materiais para a produção nas fábricas, ocasionando ociosidade de produção e falta de produtos acabados para algumas configurações de produtos, o que acarreta baixo nível de serviço aos clientes; despesas elevadas com transporte de produtos acabados, e, mesmo assim, clientes distantes do centro de distribuição reclamam da demora em receber os produtos e atividades logísticas inboud e outbound com baixa produtividade, muito aquém dos principais concorrentes no mercado 5 Como solucionar os problemas e ter uma cadeia de suprimentos estratégica? 6 2. Nossas soluções Propostas para melhoria do cenário atual Descompasso na relação com fornecedores Aplicar a metodologia Kanban de Produção: Principais objetivos: • Garantir uma gestão de estoque eficiente e • Abastecimento das linhas de produção para que não parem 3 níveis de estoque a serem considerados: • Estoque mínimo – número mínimo que mantém o processo funcionando, representado pela cor vermelha • Estoque médio ou de segurança – margem de segurança que para que o processo suporte possíveis variações na produção, representado pela cor amarela e • Estoque máximo – não precisa de reposição, representado pela cor verde As cores ditam o ritmo de produção: verde – não produzir, amarelo – produzir próximo à sua eficiência máxima e vermelho – produzir em máxima eficiência - Contratos com fornecedores com estoque de segurança de, no mínimo, 45 dias sujeito à penalidades 10 Despesas elevadas com transporte e reclamações de clientes na demora da entrega 11 Descentralizar o estoque de SP e manter o estoque de todos os produtos nas três plantas: Recife – Atenderia as regiões norte e nordeste; Minas Gerais – Atenderia a região centro-oeste São Paulo – Atenderia as regiões sul e sudeste Deve ser feita uma análise de consumo de cada região para determinar a quantidade de cada produto a ser enviada para cada planta Atividades logísticas inbound e outbound com baixa produtividade 12 Compra de matéria prima CFR para otimizar processos inbound das fábricas Os produtos devem sair das fábricas com etiquetas RFID para otimizar as atividades inbound (recebimento) e outbound (picking and packing)
