Baixe Ensaio de dureza do aço e outras Manuais, Projetos, Pesquisas em PDF para Ciência dos materiais, somente na Docsity! 1. Objetivos O objetivo do ensaio de dureza feito no laboratório é medir a resistência à deformação por um penetrador do material que foi disponibilizado(aço 1020) além do conhecimento da metodologia utilizada no ensaio de dureza Rockwell. 2.Objetivos específicos . Conhecimento da resistência ao desgaste; . Conhecimento aproximado da resistência mecânica; .Verificações das condições de tratamentos térmicos; .Controle de qualidade nos processos de conformação plástica e nas condições de fabricação. 3.Introdução A dureza de um material é a medida da sua resistência à deformação plástica produzida por uma impressão ou risco. Na escala de dureza Mohs a dureza representa a capacidade de um material riscar outro mais macio. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas não risca o quartzo (7). Portanto, esta é uma escala apenas qualitativa, onde o diamante é o material mais duro (10) Utilizam-se na indústria os métodos quantitativos para o controle da dureza dos materiais, onde o aparelho denominado durometro , fornece um número índice do valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impressão produzida na superfície do material. Os métodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador esférico ou pontiagudo posicionado na superfície plana do material; o aparelho mede e indica a profundidade ou as dimensões da impressão produzida. As diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esférico, cônico, piramidal), da pré-carga e da carga principal aplicada. Um material macio tem uma impressão maior e mais profunda e é menor o número índice de dureza. O ensaio de dureza é muito utilizado na indústria metal-mecânica por ser simples e barato, não inutilizar a peça ensaiada e fornecer uma estimativa da resistência à tração do material. A seguir, daremos as definições do ensaio Rockwell, do qual foi feito o ensaio de dureza no laboratório, para a determinação da dureza por penetração. 3.1. Ensaio de dureza Rockwell O método Rockwell permite a determinação da dureza de praticamente todos os metais e ligas, desde que se utilize a escala Rockwell apropriada aos diferentes materiais. Cada escala rockwell admite um tipo de penetrador (ponta esférica ou cônica de diamante) e uma carga principal (kgf), conforme a listagem da tabela 2.1. Tabela 3.1 Escalas de dureza Rockwell Primeiro aplica-se uma pré-carga de 10kgf para eliminar defeitos da peça e ajudar na fixação do corpo de prova e em seguida é aplicada a carga total de acordo com a tabela. O número índice de dureza representa a diferença na profundidade de penetração produzida pela pré-carga e a carga principal e a leitura é feita diretamente na máquina e requer poucos segundos. A dureza em cada escala pode variar até 130, mas valores acima de 100 ou abaixo de 20 se tornam imprecisos; em tais casos o correto é utilizar a próxima escala mais dura ou mais macia. Outros fatores que provocam imprecisões são a espessura (e) fina do corpo de prova e a distância entre impressões ou entre impressão e aresta do corpo de prova (D ). Neste sentido, recomenda-se como mínimo as seguintes relações: e > 10 * p onde: p = profundidade de impressão; D=3*d e = espessura do corpo de prova; D = distância entre impressões ou entre impressão e aresta do cdp; d = diâmetro de impressão. ESCALAS DA DUREZA ROCKWELL Simbolo da escala Penetrador Carga principal A Diamante 60 B Esfera 1/16 100 C Diamante 150 D Diamante 100 E Esfera 1/8 100 F Esfera 1/16 60 G Esfera 1/16 150 H Esfera 1/8 60 K Esfera 1/8 150
