Sistema Kanban - Apostilas - Engenharia de Gestão Industrial, Notas de estudo de Gestão Industrial. Universidade Federal de Alagoas (UFAL)
Rafael86
Rafael86

Sistema Kanban - Apostilas - Engenharia de Gestão Industrial, Notas de estudo de Gestão Industrial. Universidade Federal de Alagoas (UFAL)

40 páginas
1Números de download
1000+Número de visitas
Descrição
Apostilas de Engenharia de Gestão Industrial sobre o estudo do Sistema Kanban de Planejamento da Produção, O que é, Regras, Como funciona, Cartão Kanban, Quadro kanban, Dimensionamento, Simulação, Fluxo.
20 pontos
Pontos de download necessários para baixar
este documento
Baixar o documento
Pré-visualização3 páginas / 40
Esta é apenas uma pré-visualização
3 mostrados em 40 páginas
Baixar o documento
Esta é apenas uma pré-visualização
3 mostrados em 40 páginas
Baixar o documento
Esta é apenas uma pré-visualização
3 mostrados em 40 páginas
Baixar o documento
Esta é apenas uma pré-visualização
3 mostrados em 40 páginas
Baixar o documento
PowerPoint Presentation

           Kanban

“O Sistema Kanban de Planejamento da Produção”

2

Kanban  O que é?  Regras  Como funciona?  Cartão Kanban  Quadro kanban

•Dimensionamento • Simulação • Fluxo • Pontos positivos • Pontos negativos

    3

O Que é Kanban? Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou

cartão  dispositivo sinalizador que fornece instruções para a

produção de itens. Método para programação de produção, que se utiliza

de um quadro e cartões.

    4

Regras do Kanban Regra 1: O cliente somente retirar peças do estoque quando isto

realmente for necessário.

Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes.

Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em estoque. Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no

Quadro Kanban.

    5

Funcionamento do Sistema Kanban

Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões;

As posições vazias indicam o estoque disponível (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição.

Os cartões são colocados do verde para o vermelho.

Lote Resposta Segurança

    6

Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção.

Faixa Amarela: É o tempo de resposta. Faixa Vermelha: É a segurança necessária para

que os clientes não parem de produzir.

FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

Funcionamento do Sistema Kanban

    7

O estoque de cada peça é dividido em três faixas:

A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:

A

A

Funcionamento do Sistema Kanban

    8

Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando de embalagens cheias de peças

Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e vice-versa.

A

A

Funcionamento do Sistema Kanban

    9

Estoque Máximo

Estoque Mínimo

Sentido de Colocação dos Cartões

Quantos caixas temos no supermercado agora?

3 caixas

Funcionamento do Sistema Kanban

    10

Cartão Kanban Cartão de produção

Qtde. Pç/Embalagem

Nome da peça

Modelo

Identificação do Cliente

Código da peça

Local onde são produzidas as peças.

    11

Quadro Kanban

    12

Item Modelo

Código da peça

Escala Kanban

Código de Cores

Quadro Kanban

    13

Quadro Kanban

    14

– Código de cores

Código de Cores

Quadro Kanban

    15

Cartões devem ficar nos racks cheios...

...ou no quadro.

Quadro Kanban

    16

Quais os Benefícios? O nivelamento permite reduções drásticas de

estoque de produtos acabados e de matéria- prima e, consequentemente, de lead time;

Ele também aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produção mais próxima da demanda real;

Mudanças nos pedidos deixam de ser catastróficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou mês

    17

Dimensionamento Kanban Dimensionamento da Escala Kanban

4h - Segurança 4h - Resposta

20h Lote de Produçã

o

    18

Faixa Verde: Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde.L

ot e

de P

ro du

çã o

tempo

pe ça

s

Dimensionamento Kanban

    19

Faixa Amarela: É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado.

Lead Time de Reposição

tempo

pe ça

s

Dimensionamento Kanban

    20

Faixa Amarela É importante entender que quando o quadro só

tiver cartões sobre a faixa verde, não será necessário produzir. Observe o seguinte caso:

Que tamanho deve ter a faixa amarela então?

FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

    21

A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões.

Graficamente:

X p

eç as

T1 T2 T3 T4

Faixa Amarela

    22

(T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo.

(T2) Tempo de Setup: tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo item

(T3) Tempo de produção do lote de transferência

(T4) Tempo de transporte até o estoque: Tempo até o lote de transferência ficar disponível para o cliente.

Faixa Amarela

    23

O tempo de fila é maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz.

Na prática, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que é o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatória destes tempos e na experiência dos operadores.

Faixa Amarela

    24

Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos.

Proteção

tempo

pe ça

s

Dimensionamento Kanban

    25

Estoque Máximo

Estoque Mínimo

Tempo

Es to

qu e

Dimensionamento Kanban

Até o momento nenhum comentário
Esta é apenas uma pré-visualização
3 mostrados em 40 páginas
Baixar o documento