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Una propuesta de plan operativo para optimizar los procesos logísticos de zenú s.a., una empresa colombiana líder en la producción y comercialización de carnes frías, embutidos y platos preparados. El plan se basa en un análisis exhaustivo del flujo de operaciones logísticas, considerando aspectos técnicos, legales y las características de la carga y el medio de transporte. El objetivo principal es mejorar la eficiencia, reducir costos y garantizar la satisfacción del cliente.
Typology: Study Guides, Projects, Research
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Documento descriptivo sobre una propuesta de plan operativo para los procesos logísticos en Zenú S.A. en Colombia Daniel Zapata Gil Yilso Ordoñez Leonardo Muñoz Sandra Zapata Programa: coordinación de procesos logísticos Ficha: 2977695 Sena 2024
Propuesta de Plan Operativo para los Procesos Logísticos en Zenú S.A. en Colombia Introducción El presente documento propone un plan operativo para optimizar los procesos logísticos de Zenú S.A., empresa colombiana líder en la producción y comercialización de carnes frías, embutidos y platos preparados. El plan se basa en un análisis exhaustivo del flujo de operaciones logísticas, considerando aspectos técnicos, legales y las características de la carga y el medio de transporte. El objetivo principal es mejorar la eficiencia, reducir costos y garantizar la satisfacción del cliente.
1. Análisis de la Situación Actual 1.1. Descripción de Zenú S.A. Nombre: Zenú S.A. Sector: Industria de alimentos procesados Productos: Carnes frías, embutidos, platos preparados Clientes: Cadenas de supermercados, tiendas de conveniencia, restaurantes, distribuidores mayoristas Ubicación: Plantas de producción en Montería (Córdoba) y Sincelejo (Sucre), centros de distribución en las principales ciudades de Colombia. 1.2. Análisis de la Cadena de Suministro
2 .1. Objetivo General Optimizar los procesos logísticos de Zenú S.A. para mejorar la eficiencia, reducir costos y garantizar la satisfacción del cliente, asegurando el cumplimiento de la normativa legal vigente. 2.2. Objetivos Específicos
2. Implementación de un sistema de trazabilidad de la cadena de suministro: Selección de una solución tecnológica adecuada: Implementar un sistema de trazabilidad de la cadena de suministro que permita monitorear el movimiento de la mercancía desde el origen hasta el destino, incluyendo información sobre proveedores, producción, transporte, almacenamiento, distribución y entrega final al cliente. Recolección y análisis de datos: Recopilar datos relevantes en cada etapa de la cadena de suministro, como fechas y horas de recepción y despacho de mercancías, temperaturas de almacenamiento y transporte, condiciones de la mercancía, y cualquier otro dato que pueda ser útil para identificar y prevenir problemas. Uso de la información para la toma de decisiones: Analizar los datos recopilados para identificar oportunidades de mejora en la cadena de suministro, optimizar procesos, reducir costos, mejorar la calidad y prevenir problemas como desabastecimiento, retrasos en la entrega y daños en la mercancía. 3. Gestión de riesgos en la cadena de suministro: Identificar los riesgos potenciales que pueden afectar la cadena de suministro, como interrupciones en el suministro de materias primas, problemas de transporte, desastres naturales, cambios en las regulaciones gubernamentales y fluctuaciones en los precios.
Evaluación y priorización de riesgos: Evaluar la probabilidad e impacto potencial de cada riesgo identificado y priorizarlos en función de su importancia para la empresa. Desarrollo de planes de contingencia: Desarrollar planes de contingencia para cada riesgo priorizado, estableciendo acciones concretas para mitigar o prevenir su impacto en la cadena de suministro. Monitoreo y actualización constante: Monitorear continuamente los riesgos identificados y actualizar los planes de contingencia según sea necesario, considerando cambios en el entorno empresarial y los nuevos riesgos que puedan surgir.
4. Gestión de inventarios colaborativa: Colaboración con proveedores en la gestión de inventarios: Implementar prácticas de colaboración con proveedores para optimizar la gestión de inventarios, como la gestión conjunta de stock, la implementación de sistemas de reabastecimiento automático y la compartición de información sobre la demanda del cliente. Visibilidad compartida del inventario: Establecer una plataforma de visibilidad compartida del inventario que permita a Zenú S.A. y a sus proveedores tener acceso a información actualizada sobre los niveles de stock en cada etapa de la cadena de suministro. Optimización conjunta de los niveles de inventario: Colaborar con proveedores para optimizar los niveles de inventario en toda la cadena de suministro, considerando la demanda del cliente, los plazos de entrega y los costos de almacenamiento. 5. Implementación de prácticas sostenibles en la cadena de suministro :
Referencias bibliográficas: Christopher, M. (2016). Logística y gestión de la cadena de suministro. Pearson Educación. Chopra, S. M., & Meindl, J. L. (2013). Supply chain management: The essentials. Pearson Education. Lamming, R. (2015). The outsourcing of logistics: A strategic perspective. Routledge. Ball, R. M., & Beamon, B. M. (2015). Essentials of supply chain management: Strategies for an interconnected world. Pearson Education.
