Scarica Prevenzione aflatossine in agrotecnica: confronto pratiche rischiose e sicure e più Appunti in PDF di Agronomia solo su Docsity!
COME FRONTEGGIARE IL PROBLEMA AFLATOSSINA NEL LATTE
I NDICAZIONI AGLI ALLEVATORI PER INTERVENTI NELL’ IMMEDIATO
Comitato Scientifico AIA Gruppo di lavoro: Pietri A.^1 ( Coordinatore ), Bernabucci U.^2 , Reyneri A.^3 , Visconti A.^4
PREMESSA
Le micotossine sono metaboliti secondari, tossici per gli animali superiori, prodotti da muffe che colonizzano gli alimenti. In condizioni favorevoli allo sviluppo di funghi tossigeni, le micotossine possono essere formate in una qualunque delle fasi di produzione e di trasformazione di un prodotto alimentare. In particolare, le micotossine possono essere prodotte nelle piante infette in pieno campo; nel corso delle operazioni di raccolta; nelle derrate immagazzinate (stoccaggio, trasporto); nel corso delle trasformazioni tecnologiche e delle preparazioni alimentari. Le conseguenze della presenza di contaminazioni da micotossine nelle derrate alimentari sono evidenti essenzialmente negli allevamenti zootecnici, ma esse hanno un impatto non trascurabile anche sulla salute umana. Negli allevamenti, le micotossine sono responsabili sia di micotossicosi sub-acute che acute. Di gran lunga più frequenti sono le manifestazioni sub-acute o croniche che, compromettendo lo stato di salute degli animali, riducono le loro attività vitali e quindi le produzioni zootecniche. Diverse ricerche condotte su specie di interesse zootecnico, hanno consentito di stabilire quale sia il rischio di trasmissione delle varie micotossine o di loro metaboliti tossici in carne, latte e uova: tale rischio è reale solamente per l'aflatossina M 1 nel latte e per l'ocratossina A nelle carni suine.
Le aflatossine
Le aflatossine (AF) sono un gruppo di micotossine prodotte da ceppi di Aspergillus flavus e A. parasiticus. Le AF che vengono riscontrate negli alimenti di origine vegetale sono quattro: B 1 , B 2 , G 1 , G 2 ; le B sono prodotte sia da A. flavus che da A. parasiticus , mentre le G sono prodotte solo dal secondo. Nella maggior parte dei casi, la AFB 1 è quella presente in maggior quantità e sulla quale è stato focalizzato l'interesse dei ricercatori per via della sua elevata tossicità acuta e cronica e per l'attività cancerogena che esplica sugli animali, oltre che per i potenziali effetti sull'uomo. Gli alimenti che contengono AF con maggior frequenza sono: arachidi e derivati, mais e derivati, noci brasiliane, pistacchi, mandorle, fichi secchi, alcune spezie (peperoncino); ma va ricordato che una cattiva conservazione può far comparire le AF anche in prodotti non considerati a rischio. Le AF provocano il cancro del fegato e a volte anche del rene, in tutte le specie animali studiate; l'AFB 1 è l'epatocancerogeno, attivo per os , più potente che si conosca. Per l'Italia, le AF sono soprattutto un problema connesso con l'importazione di derrate da paesi a clima caldo e umido, mentre la contaminazione dei prodotti locali è (o era) meno frequente e a livelli piuttosto contenuti sia per motivi climatici che per le migliori tecniche agronomiche, di raccolta e di conservazione dei prodotti stessi. L'UE ha emanato regolamenti (1525/98 e il 466/01) che fissano il tenore massimo di AF in frutta secca, cereali e derivati: sono tollerati 2 e 4 μg/kg (microgrammi/kg,
1 Univ. PC 2 Univ. VT 3 Univ. TO
4 Ist. Micotossine CNR BA
ppb) rispettivamente di AFB 1 e AF totali.
Diverse materie prime destinate all'alimentazione animale è [mais e derivati(semola glutinata, glutine, germe), farine e panelli di cocco, cotone, palmisto, farina di estrazione di soia] sono frequentemente contaminate da AF; la popolazione umana può quindi essere indirettamente esposta all'AF per il consumo di latte prodotto da animali che hanno ingerito alimenti contaminati. Durante il processo digestivo, l'AF viene in parte assorbita e trasportata al fegato, dove viene metabolizzata, dando origine a diversi idrossi-derivati che finiscono nel circolo sanguigno e vengono poi eliminati tramite l'urina e la bile (o il latte).
Aflatossina M 1
Numerose ricerche, hanno consentito di stabilire il rapporto tra concentrazione di AFB 1 nella dieta e livello di AFB 1 o dei metaboliti presenti nei tessuti. La quantità rilevabile nei tessuti è quasi sempre trascurabile, tranne che per l'AFM 1 nel latte. L'aflatossina M 1 (AFM 1 , "milk toxin") è stato il primo metabolita della B 1 ad essere identificato. Tutti i mammiferi che ingeriscono AFB 1 , ne eliminano una quota come AFM 1 nel latte; nel caso della vacca da latte, la quota eliminata è dell'1-3% di quella ingerita. L'AFM 1 , che ha una struttura simile a quella della B 1 , ha evidenziato una tossicità acuta paragonabile a quella della molecola da cui deriva, mentre la cancerogenicità epatica (verificata sulla trota e sul ratto) è all'incirca del 2-8% rispetto alla B 1. Lo IARC (Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro) ha classificato numerose sostanze in base all'intensità dell'effetto cancerogeno e tra queste le AF e altre tossine; la classificazione è la seguente: 1 = cancerogena per l'uomo 2A = probabilmente cancerogena per l'uomo 2B = possibilmente cancerogena per l'uomo. 3 = non classificabile come cancerogena per l'uomo. La AFB 1 ha come classificazione 1, la AFM 1 è stata classificata come 2B. Dal 01.01.99 nella UE è entrato in vigore un limite di 50 nanogrammi/kg (parti per trilione, ppt) per l’aflatossina M 1 (Regolamento 1525/98). Questo limite venne introdotto prima dalla Svizzera e poi da altri paesi, giustificandolo con la considerazione che la dose giornaliera tale da produrre un rischio di 1:10^6 è dell'ordine di 1-10 ng/individuo: pertanto, la concentrazione accettabile di AFM 1 nel latte deve essere inferiore ad alcune decine di ng/litro. Se in una azienda viene prodotto latte con una concentrazione di AFM 1 che eccede i 50 ng/kg, il Regolamento proibisce la diluizione con altro latte, per rientrare nel limite. In base alle nostre conoscenze attuali, il rischio derivante dall'assunzione di queste quantità di aflatossine è estremamente ridotto; tuttavia, la presenza dell'AFM 1 nel latte desta qualche preoccupazione, perché riguarda un alimento di largo consumo e indispensabile per l'infanzia, fase della vita nella quale le difese immunitarie non hanno ancora raggiunto la loro massima espressione. L'AFM 1 è legata alla frazione proteica del latte, per cui è presente nei formaggi e in altri latticini prodotti con latte contaminato: i livelli di contaminazione sono di 3-4 volte superiori rispetto al latte di partenza. Oggi il problema è anche quello dell'immagine. Il latte ed i prodotti lattiero-caseari in genere hanno un'elevata immagine commerciale e nessuno del settore vuole che scada: purtroppo, un'informazione non scientificamente obiettiva sull'argomento da parte dei media potrebbe procurare un allarme e influenzare i consumi.
Aflatossina B 1 nei mangimi
Per limitare il livello di AFM 1 nel latte, in tutti i paesi della UE è stato fissato un limite di 5 μg/kg (ppb) di AFB 1 per i mangimi destinati alle bovine in lattazione, ma vi è un limite anche sulle materie
in condizioni di coltivazione e conservazione simili, occorre: a. eliminare tutte le parti che presentano deterioramento aerobico per la maggior probabilità di presenza di elevate concentrazioni di aflatossine in quei punti; b. anche in assenza di alterazioni aerobiche riconoscibili, scartare le parti meno compattate durante il caricamento. Per insilati in trincea le parti superiori prossime alle spallette, per i cumuli tutta la porzione superiore del “cappello”; c. aumentare la profondità di avanzamento del fronte del trinciato: oltre 10-20 cm rispettivamente in inverno e quando la temperatura ambientale superi 15 °C di T massima giornaliera. d. scoprire l’insilato sollevando il telo lo stretto necessario e curare di ricoprire il fronte con il telo stesso in caso di piogge intense; e. nel caso siano presenti in azienda più cumuli o trincee e che la velocità di avanzamento sia adeguata, destinare alle vacche da latte gli insilati ottenuti con trinciature effettuate più tardi (es. settembre) e a capi meno sensibili quelli ottenuti con trinciature effettuate più precocemente (es. agosto). Questo perché il contenuto di micotossine formato in campo e nelle prime fasi dell’insilamento è maggiore con maturazioni della pianta e formazione del silo avvenute in condizioni di elevate temperature; f. distribuire propionato (0,03-0,04 %) nella porzione superiore del cumulo o della trincea soprattutto nel caso il prodotto insilato presenti un contenuto di s.s. superiore al 35% per ovviare alle difficoltà di compattazione;
2.2 Granella di mais e derivati integrali della granella Ricordare innanzitutto i punti da 1 a 3 elencati nel precedente punto 2.1. avendo cura di: effettuare più analisi dei prodotti con metodi analitici Elisa (per effettuare una prima valutazione) o meglio HPLC considerando che il dato è valido se il campionamento è corretto; nel tempo intercorso dal prelievo all’analisi il campione deve essere mantenuto refrigerato a meno di 6 °C o meglio surgelato; Nel caso sia accertata la presenza di aflatossine, o nel caso di un numero elevato di positività nell’area in condizioni di coltivazione e conservazione simili, occorre: a. scartare le partite di granella con visibili alterazioni scure della granella, indicativamente superiori al 1% dei chicchi (oltre il 90% delle tossine prodotte da Aspergillus si concentrano nei chicchi così alterati); b. valutare con attenzione le partite con percentuali di rotture elevate; c. eseguire vagliatura e spazzolatura della granella (in questo modo si allontanano le parti che contengono la quasi totalità della AFB 1 ); d. scegliere per i capi più sensibili le partite ottenute da mais raccolti tardivamente (es. settembre o ottobre) piuttosto che precocemente (es. agosto); e. assicurarsi dell’umidità del prodotto. Deve essere inferiore al 14 % in modo omogeneo. f. assicurarsi della temperatura della partita. Deve essere inferiore a 15 °C; g. assicurarsi che nel luogo di essiccazione (silo e capannone) non si formino localmente punti ad elevata umidità per stillicidio, vicinanza ad aperture; h. evitare di somministrare ai capi sensibili granella conservata in capannoni nella prossimità delle pareti laterali o dove può formarsi della condensa; i. in caso di temperature elevate in ambienti di conservazione non idonei distribuire acido propionico o propionato soprattutto negli strati marginali della massa; j. trattare contro gli insetti con prodotti specifici (es. p.a. Dichlorvos);. k. controllare con attenzione lo stato di pulizia dei locali e dei silos in cui vengono stoccate le materie prime utilizzate nella razione. Eseguire una pulizia accurata e se necessario effettuare delle fumigazioni degli ambienti e dei silos
3. Interventi immediati sulla razione alimentare : se il latte supera i 50 ppt di AFM1, togliere la farina di mais dalla razione, facendosi consigliare da un esperto in alimentazione su come sostituirla (riformulare la razione e non sostituire semplicemente il mais con un’altra materia prima; fare attenzione a non impiegare materie prime non ammesse ad es. nella produzione di prodotti come il Parmigiano Reggiano ed il Grana Padano). Dopo 2-3 giorni, ricontrollare l'AFM 1 nel latte. Se il livello è sceso a valori di sicurezza, il problema è al momento risolto. Se il livello non è sceso a sufficienza, bisogna controllare gli altri componenti la razione (concentrati, silomais ed eventualmente i fieni). Il reinserimento della farina di mais nella razione deve essere fatto solamente conoscendo la qualità del prodotto (contenuto in AFB 1 ). 4. Impiego di sequestranti : può essere opportuno utilizzare dei sequestranti miscelandoli con il prodotto (es. farina di mais) contaminato. La miscelazione deve essere molto accurata perché l'efficacia dei sequestranti è direttamente collegata alla possibilità di contatto tossina-sequestrante. Chiedere ai fornitori garanzie sull'efficacia, che deve risultare da prove condotte in vivo su vacche da latte. L'impiego di questi prodotti è indicato soprattutto quando il livello di AFM 1 nel latte non è troppo oltre i 50 ppt; diversamente, agire come al punto precedente. L’aggiunta di sequestranti nel carro non è efficace. 5. Trattamento del latte contaminato : il latte bloccato all’azienda a seguito di positività della botte non è da considerarsi rifiuto speciale e come tale può essere smaltito in concimaia.
Per il trinciato integrale di mais occorre porre attenzione a partire dalla fase di coltivazione (tabella
1), alla fase di insilamento e quindi nel corso dell’utilizzazione del silo (tabella 2). Nelle tabelle
citate sono riassunte le agrotecniche errate e quelle considerate corrette.
1.1 Prevenzione in campo
Per la fase di coltivazione si considera di rilevante importanza l’epoca di raccolta, che non deve
cadere in un periodo con elevate temperature, e l’umidità del trinciato al momento dell’insilamento;
infatti, questa non deve essere troppo ridotta così da impedire un adeguato compattamento della
massa e il conseguente aumento dei rischi di alterazioni aerobiche.
Tabella 1. Mais da trinciato integrale: confronto tra agrotecniche ad alto e a basso rischio per la prevenzione delle contaminazioni da aflatossine Agrotecnica ad alto rischio Agrotecnica a basso rischio
1 Scelta di epoche di semina e ibridi con cicli colturali tali da condurre a raccolte in periodi molto caldi
Scelta di epoche di semina e ibridi con cicli colturali tali da condurre a raccolte al termine dell’estate o inizio autunno 2 Diserbo assente o poco efficace Diserbo accurato 3 Concimazione:
- carente per K 2 0 ed N (< 100 kg/ha)
- eccessiva per N (> 500 kg/ha da fertilizzanti organici e minerali)
Concimazione
- equilibrata tra N, P 2 O 5 , K 2 O
- dosi N 280-320 kg/ha
4 Nessun controllo sulla piralide Trattamento contro la piralide con insetticidi 5 Irrigazione
- assente o insufficiente (< 0.7 ETc)
- precocemente interrotta
Irrigazione
- corretta (0.9-1.1 ETc)
- fino alla lattea avanzata 6 Raccolta Trinciatura ritardata oltre il 38% di s.s. Trinciatura lunga e irregolare
Raccolta Trinciatura tempestiva al 30-32% di s.s. soprattutto per insilati estivi. Trinciatura corta 2-3 cm e regolare
1.2 Prevenzione durante l’insilamento e l’utilizzazione del silo
Per la riduzione dei rischi di contaminazione da aflatossine durante la formazione dell’insilato e la
sua utilizzazione non si devono porre particolari attenzioni, se non applicare scrupolosamente tutte
quelle pratiche che consentono di compattare e chiudere efficacemente l’insilato per attivare
rapidamente e compiutamente la fermentazione lattica.
È consigliabile l’utilizzo eventuale di acido propionico e/o i propionati, che si sono dimostrati gli
additivi più sicuri ed efficaci nel contrastare lo sviluppo fungino e la formazione di micotossine.
Tabella 2. Mais da trinciato integrale: confronto tra tecniche di insilamento e gestione del silo ad alto e a basso rischio per la prevenzione delle contaminazioni da aflatossine Agrotecnica ad alto rischio Agrotecnica a basso rischio
1 Silo a cumuli con fianchi di pendenza Silo a trincea
maggiore a 25-30°. Silo con fronte largo Pavimento del silo piatto
Silo con fronte stretto compatibilmente con l’uso delle macchine Pavimento del silo con pendenza del 2% verso l’apertura 2 Riempimento lento in strati orizzontali compattamento modesto e non uniforme, chiusura del silo approssimativa, nessun carico di appesantimento.
Riempimento rapido in strati inclinati, elevato e uniforme compattamento, chiusura del silo con fogli addossati alle pareti e quindi rovesciati verso il colmo e ricoperti con altro foglio. Distribuire propionato (0.03-0.04 %) nella porzione superiore del cumulo. Carico di appesantimento uniforme di almeno 50 kg/m^2 3 Profondità di prelievo esigua. Sollevamento profondo del foglio superiore durante l’utilizzo
Impiego di macchine desilatrici. Prelievi giornalieri profondi almeno 10 cm in inverno e 20 cm in estate Sollevamento del foglio superiore della profondità necessario al desilamento del giorno 4 Nessuna rimozione delle parti alterate Rimozione attenta di tutte le parti che presentano ammuffimenti e alterazioni aerobiche visibili.
Per il pastone di granella occorre seguire le indicazioni riportate per il trinciato integrale ponendo
ancora maggior cura sulle modalità di insilamento e desilamento. In particolare la profondità del
fronte di avanzamento deve essere di 30 cm in inverno e 60-80 cm in estate; ciò comporta la
necessità di dimensionare con grande attenzione il silo in funzione dei prelievi prevedibili.
2. Mais da granella
2.1. Prevenzione in campo
Per la minore umidità alla raccolta e per le modalità di conservazione, la granella di mais è più
esposta alla contaminazione da Aspergillus flavus e A. parasiticus ; per tale motivo è necessario
mettere in pratica una serie di interventi in grado di ridurre la probabilità di incorrere in
contaminazioni apprezzabili.
Poiché l’infezione da A. flavus e del mais ha luogo principalmente in campo, la prevenzione della
contaminazione fungina in pre-raccolta rappresenta la migliore strategia per ridurre i rischi di
contaminazione da aflatossine e garantire un prodotto alimentare sicuro.
Fermo restando che la resistenza della pianta ospite rappresenta la migliore strategia in pre-raccolta
per prevenire l’attecchimento di funghi e l’accumulo di micotossine, le ricerche fatte finora per
selezionare o sviluppare varietà di mais naturalmente resistenti alla colonizzazione da parte di
funghi aflatossinogeni e all’accumulo di aflatossine hanno portato, salvo rare eccezioni, a risultati
poco soddisfacenti.
6 Nessun controllo sulla piralide e sulla sesamia Trattamento contro la piralide e la sesamia con insetticidi 7 Irrigazione
- assente
- insufficiente (< 0.7 ETc)
- precocemente interrotta
Irrigazione
- corretta (0.9-1.1 ETc)
- fino alla lattea avanzata
8 Raccolta Essiccazione prolungata in campo della granella Elevate rotture alla trebbiatura
Raccolta Tempestiva soprattutto per maturazioni estive Ridotte rotture alla trebbiatura 9 Trasporto della granella umida non tempestivo Impiego di macchinari non puliti
Trasporto ed essiccazione tempestivi Pulitura attenta della mietitrebbia e dei carri
Tabella 4. Condizioni ambientali e colturali, umidità della granella e rischio di infezioni in campo da Aspergillus flavus****. Basso rischio Medio rischio Alto rischio
T massima (°C) < 25 25-30 > 30 Umidità granella alla raccolta (%) > 24 24-20 < 20 Stress idrico successivo alla maturazione cerosa assente presente
2.2 Prevenzione nel post raccolta
E’ risaputo che in questa fase si possono creare condizioni favorevoli ai funghi tossigeni di
magazzino; il contenuto di aflatossine può quindi crescere anche esponenzialmente se non vengono
seguite correttamente le operazioni di essiccazione, pulitura e stoccaggio.
Sia in condizioni ordinarie sia, a maggior ragione, nel caso di accertata presenza di aflatossine in
campo (o conoscenza di condizioni predisponesti) occorre:
a. Limitare ad un massimo di 24 h la permanenza nella granella umida in cumulo quando questa presenta una temperatura superiore a 26-28 °C e ad un massimo di 48 h quando questa presenta temperature più basse; b. Trattare con propionato di sodio (0,3-0,4 % in peso rispetto alla massa di granella in cumulo) nel caso di permanenza in cumulo superiore e con temperature della massa maggiori a 26-28 °C. L’impiego di acido propionico o di miscele di questo con acido acetico consente una buona miscelazione ma successive difficoltà di manipolazione e problemi di corrosione;
c. Va inoltre bandita la pratica di conservare il mais in pannocchie non essiccate all’interno di cassoni di rete (cassoni ungheresi), per effettuarne in seguito la sgranatura; d. Essiccare con attrezzature aggiornate in grado di registrare con attenzione i valori di umidità finale e portare la massa a valori molto omogenei di umidità; essiccazione della granella al ≤14% di umidità per stoccaggio a breve termine (≤3 mesi) e al ≤12% per stoccaggio a lungo termine (≤3 anni); se la temperatura della granella è mantenuta sotto i 12°C anche un’umidità del 14 % può essere considerata sufficiente sicura per il lungo termine; e. Durante l’essiccazione è necessario ridurre al minimo i danni meccanici alle cariossidi, con variazioni progressive della temperature di trattamento della granella e prevedendo un’attenuazione delle altezze di caduta ed una riduzione delle movimentazioni della granella tramite elevatori o coclee metalliche; f. Pulire la granella prima e dopo l’essiccazione regolando i setacci e la ventilazione al fine di allontanare con decisione tutte le impurità, le polveri, i frammenti e le rotture e la parti estranee; esistono processi meccanici di vagliatura a basso costo coi quali si possono abbattere in alcune tipologie di prodotti anche di oltre il 200% la tossina presente (Pavesi et al., 2004); g. Raffreddare tempestivamente mediante refrigeratore per portare la massa a temperature <20°C. Successivamente ai primi freddi ventilare per effettuare la “refrigerazione conservativa” e portare la massa a 5-8 °C; h. Conservare preferibilmente nei silos a torre per la migliore efficienza della ventilazione e per la maggiore omogeneità della massa; i. Nei silos a torre prelevare tempestivamente la “carota” centrale ed effettuare su questa una successiva pulitura prima del ricaricamento; j. Ripetere la pulitura della granella durante le movimentazioni della stessa; k. Pulire a fondo i silos e i capannoni di stoccaggio a fine stagione asportando meccanicamente e in modo accurato i residui e tutto ciò che aderisce alle pareti e ai pavimenti; l. Trattare preventivamente con insetticidi specifici, fumiganti, esche e rodenticidi.
L’applicazione dei punti elencati non può prescindere da un attento e frequente monitoraggio. In
particolare occorre: garantire il facile accesso ai sistemi di monitoraggio di umidità e temperatura;
misurare il livello di contaminazione da micotossine delle derrate prima dello stoccaggio e in
seguito prelevare con regolarità campioni di derrate immagazzinate per valutare la possibile
evoluzione della contaminazione da micotossine.
Gli insetticidi (quali dichlorvos, deltametrin, fenitrothion, methyl phoxin, pyrifos methyl, e
pirimiphos methyl, ecc.) dovrebbero essere vaporizzati nei punti di fuga dei sili o sulla maggior
Su scala industriale è, inoltre, possibile la messa in atto di programmi di monitoraggio efficaci per
una rapida individuazione di partite di mais presumibilmente contaminate, da sottoporre ad ulteriore
analisi chimica con metodi validati. A questo scopo, un metodo rapido molto usato in USA è il
“bright greenish yellow fluorescence” (BGYF) o “black light”, consistente nell’esaminare con luce
UV (365 nm) in camera oscura un campione di mais rappresentativo di un intero lotto (4.5 Kg). Il
test, oltre ad essere molto veloce, è affidabile e di norma non produce falsi negativi, per cui solo i
campioni che emettono luce fluorescente possono considerarsi verosimilmente positivi e vanno
ulteriormente confermati per HPLC.
In breve questa fase veramente cruciale per la produzione di aflatossine deve essere affrontata
scartando a priori:
− vecchi impianti di essiccazione con insicuro controllo del processo; − granella conservata in ambienti non idonei;
− granella prodotta in ambienti, regioni o stati che incontrano alla raccolta le condizioni a rischio prima ricordate.
In ultimo, le industrie di trasformazione che fanno uso di mais (ad es. mangimifici), per garantire
prodotti alimentari sicuri e instaurare rapporti duraturi con i fornitori, devono adottare le azioni
preventive di seguito elencate:
definire un capitolato d’acquisto delle materie prime e inserire nelle specifiche i limiti per le
micotossine in conformità ai limiti di legge, se esistenti, o, in caso contrario, a valori di riferimento internazionali;
selezionare in maniera oculata i fornitori e conoscerne le fonti di approvvigionamento, le linee
di produzione, le condizioni di stoccaggio e i piani di controllo;
in funzione del livello di conoscenza del fornitore e dell’origine delle materie prime, attuare
sistematicamente controlli analitici delle materie prime in entrata, e dei prodotti finiti, facendo ricorso a piani di campionamento adeguati (per ottenere campioni rappresentativi della partita da controllare) e a metodi analitici robusti e/o ufficiali.
Data la notevole complessità degli interventi suggeriti, in tabella 5 sono riassunti i principali punti
critici (pc) e le possibili misure di controllo da adottare per prevenire o ridurre la contaminazione da
aflatossine della granella di mais.
Oltre al preminente peso che ha il mais nel problema delle aflatossine nel latte, non deve essere
sottovalutato il rischio di contaminazione da aflatossine che può derivare da altre materie prime
utilizzate nella alimentazione della vacca da latte. A tal proposito è bene ricordare che le aflatossine
possono svilupparsi da muffe presenti anche in materie prime quali:
- semi di cotone;
- panelli e farine di semi oleosi;
- farina di estrazione di soia;
- polpe.
Le materie prime a maggiore rischio di presenza di aflatossine sono quelle provenienti dai paesi
tropicali.
Infine, è importante ricordare che, anche per le materie prime differenti dal mais e sottoprodotti,
devono essere adottati tutti gli accorgimenti volti a ridurre lo sviluppo di muffe durante lo
stoccaggio. A tale proposito occorre porre attenzione anche al fieno-silo in rotoballe fasciate.
RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI
FAO (2001). Manual on the application of HACCP system in mycotoxin prevention and control.
FAO, Food and Nutrition paper n. 73.
Alma A., Blandino M., Lessio F. 2003. Micotossine addio se la piralide è sconfitta. Informatore
Zootecnico, 14: 56-59.
Avantaggiato G. e Visconti A.; 2003. Misure di controllo della contaminazione da micotossine e
strategie di detossificazione. Tecnica Molitoria, Ottobre 2003, pag. 1025-1038.
Blandino M., Lazzari A., Reyneri A., Vanara. 2003. Micotossine? Dipende dall’epoca di semina.
L’informatore zootecnico, 8: 70-75.
Borreani G., Tabacco E., Cavallarin L.; 2003. Contaminazione da micotossine negli insilati di mais.
L’informatore Agrario 31, pag. 49-55.
Bottalico A.; 1997. Muffe e micotossine delle granaglie. In: Atti del VI Simposio “La difesa
antiparassitaria nelle industrie alimentari e la protezione degli alimenti”, Piacenza 24- settembre, Chiriotti Editori, Pinerolo, 201 227.
CAST, Council for Agricultural Science and Technology; 1989. Mycotoxins: Economic and Health
Risks. Report No.116 (November 1989).
Chulze S.N., Ramirez M.L., Farnochi M.C., Pascale M., Visconti A, March G.; 1996. Fusarium and
fumonisin occurrence in Argentinian corn at different ear maturity stages. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 44, 2797-2801.
T
ABELLA
P
RINCIPALI PUNTI CRITICI
(PC)
E POSSIBILI MISURE DI CONTROLLO DA ADOTTARE PER PREVENIRE O RIDURRE
LA CONTAMINAZIONE DA AFLATOSSINE DELLA GRANELLA DI MAIS PER ALIMENTAZIONE ANIMALE
FATTORI DI RISCHIO
MISURE PREVENTIVE/CORRETTIVE
Punti critici 1-2:^ In pre-raccolta, durante la crescita in
campo
-^
condizioni
di
stress
(soprattutto
nel
periodo finale di maturazione del mais)
-^
siccità
-^
temperature elevate (
≥25°C)
-^
stress
idrico
dovuto
ad
assenza
di
irrigazione, irrigazione inferiore a 0.7 ETc oprecocemente interrotta
-^
eccessiva fertilizzazione azotata (>
kg/ha), concimazione carente per K
O ed N 2
(<100 kg/ha), alti apporti organici
-^
elevata densità di semina
-^
assenza o scarsa efficacia del diserbo
-^
danni
da
fitofagi
(insetti,
uccelli,
roditori)
o
scelta di epoche di semina adatte in modo da avere antesi
quando la temperatura dell’aria non è eccessivamente alta e per raccogliere afine estate o inizio autunno o
preparazione adeguata del letto di semina e allontanamento
delle sorgenti di inoculo fungino o
reintroduzione di rotazioni colturali appropriate (tipo mais/soia)
o
irrigazioni
corrette
ETc)
e^
protratte
fino
alla
maturazione lattea avanzata o
concimazioni equilibrate tra N, P
O 2
, K 5
O; dosi di N tra 180- 2
240 kg/ha; apporti azotati frazionati o
diserbo accurato
o
riduzione degli attacchi da insetti con insetticidi o metodi di
lotta biologica o
scelta di ibridi di mais resistenti all’accumulo di aflatossine
o
strategie di lotta biologica e preinfezione delle colture con
isolati fungini bio-competitivi, non tossigeni
Punto critico 3:^ Alla raccolta
-^
umidità della granella < 20%
-^
aumento
dei
danni
meccanici
dovuti
alle operazioni di raccolta
o
Raccolta
tempestiva
soprattutto
per
maturazioni
estive,
possibilmente con umidità della granella > 24 % o
uso
di
corrette
modalità
di
raccolta
per
limitare
i^
danni
meccanici
Punto critico 4: Stoccaggio granella
umida prima dell’essiccazione
-^
conservazione della granella umida per
più di 24 ore con umidità >16%
o
Limitare ad un massimo di 24 h la permanenza nella granella
umida in cumulo quando questa presenta una temperatura superiore a 26-28°C e ad un massimo di 48 h quando questa presenta temperature più basse
Punto critico 5: Conservazione a breve
o lungo termine
-^
conservazione di granella con umidità
14%
-^
uso di essiccatoi non idonei
-^
mancata pulitura delle cariossidi
-^
conservazione a temperature >20°C e
assenza di refrigerazione
-^
stoccaggio in ambienti non idonei o
infestati da fitofagi (insetti, roditori, ecc.)
-^
non osservanza delle buone pratiche di
conservazione e di igiene
o
essiccazione della granella al
14% di umidità
o
uso di sistemi di essiccazione idonei
o
pulitura delle cariossidi e allontanamento di impurezze, polveri,
frammenti, rotture e parti estranee, prima e dopo l’essiccazione o
refrigerazione
della
granella
dopo
l’essiccazione
e
conservazione
a^
temperature
<20°C;
successivamente
ai
primi
freddi
ventilare per effettuare la “refrigerazione conservativa” e portare la massa a5-8 °C o
Nel
caso
di
accertati
rischi
di
sviluppo
di
ammuffimenti,
prevenire
la
contaminazione
da
funghi
e/o
batteri
delle
granaglie
impiegando
diversi
antimicrobici
quali
acidi
organici
antibiotici
o
antiossidanti o
monitoraggio continuo di umidità e temperatura dei locali di
stoccaggio mediante sistemi idonei e facilmente accessibili o
rimozione dei residui di precedenti stoccaggi e pulizia accurata,
lavaggio
e^
trattamento
con
insetticidi
di
tutti
gli
ambienti
destinati
a
contenere o a venire a contatto con le derrate o
riduzione
delle
infestazioni
da
insetti
o^
roditori
mediante
insetticidi, fumiganti, esche, rodenticidi o
monitoraggio del livello di contaminazione da micotossine delle
derrate prima e per tutta la durata dello stoccaggio
Punto critico 6: M l
i i
i^
i
-^
riscaldamento e riumidificazione delle
granaglie
d
ur
ante
il
tra
sporto
o
p
ri
m
a^
dello
o
valutazione adeguata del contenuto in aflatossine nella granella,
rif
iuto
o
d
ec
lassam
ento
d
i^ m
ais
c
ontenente
live
lli
inac
cettabili
di
um
idità
e/o
