C
Consideriamo di avere in un magazzino le seguenti dimensioni: posto pallett=0.9 x 1.3 x 17.5 m; larghezza corridoio=4m; livelli di stoccaggio=4;
posti pallet per modulo=2; calcolare la superficie del modulo di stoccaggio e il coefficiente di utilizzazione superficiale La superficie del modulo è =
(4+2*1,3)*0,9= 5,94 m^2. Il numero posti pallet per modulo, in base ai livelli di stoccaggio, è = 2*4= 8. Il CUS = 8 / 5,94 = 1,3 PP/m^2.
D
Dati i seguenti valori, trovare il lotto economico e il punto di riordino. Domanda annua, D = 3000 unità; Costo di emissione dell'ordine, S = 20
€/ordine; Costo di mantenimento, M = 3 € / unità anno; Tempo di riordino, TR = 6 giorni La quantità ottimale dell’ordine è Q=RAD(2*S*D/M)=
200 unità; la domanda media giornaliera è d=D/(365 giorni)=8,22 unità/giorno; il livello di riordino è Lr=d*Tr=49,32 unità.
Definire in modo esaustivo, sintetico e personale
…. i seguenti concetti: distribuzione di probabilità e relativa funzione, funzione densità di probabilità, funzione gaussiana: significato, utilizzo e
suoi principali parametri Distribuzione di probabilità = funzione che a un insieme di valori possibili X, associa la rispettiva probabilità che tale valore si
manifesti; funzione densità di probabilità = definisce in maniera analitica come si distribuiscono i valori assunti da una variabile continua; funzione
gaussiana = è una funzione pari ed esponenziale la cui curva assume una forma a campana e ha un massimo attorno alla media dei valori misurati ed è più
o meno stretta a seconda della dispersione dei valori attorno alla media.
…. il concetto di fattori di produttività ed elencare almeno 10 diversi fattori di produttività con le relativa formula La produttività definisce
l’efficienza con cui vengono utilizzate le risorse aziendali. La formula è P=Coeff. di Utilizzo*Rendimento. Alcuni fattori sono i materiali, la manodopera,
il capitale, l’energia, la capacità organizzativa, lavorazioni esterne, risorse umane, scorte, fondi finanziari.
Descrivere in maniera sintetica ma esaustiva e personalizzata
…. il processo di pianificazione aggregata: modalità, obiettivi, tempistiche, grandezze in gioco e output È un processo tramite il quale un’azienda
determina i livelli di capacità, di produzione, di subappalto di giacenza, di stockout e le politiche di prezzo per uno specificato intervallo di tempo.
L’obiettivo è la massimizzazione dei profitti; le decisioni sono prese a livello di fatturato o di famiglie di prodotti; il periodo di programmazione va da 3 a
18 mesi e l’obiettivo è quello di definire come l’azienda può meglio utilizzare le risorse disponibili. L’obiettivo è la formulazione di un Piano di
produzione ottimo, che consenta di soddisfare la domanda minimizzando i costi connessi alla sua realizzazione, nel rispetto dei vincoli del piano
aziendale. Le grandezze sono: Domanda (D), Volume di vendite (VV), Capacita’ produttiva (C), Volume di produzione (VP); VV ≤ D; VP ≤ C; C,VP ≤ ≥
D. Per soddisfare la domanda la capacità deve essere, almeno sul lungo periodo, superiore o uguale alla domanda.
…. la definizione, le caratteristiche, le funzioni e i benefici di un sistema ERP È un sistema informativo costituito da un insieme di applicazioni
software per la gestione aziendale con un elevato livello di integrazione. Ha un’unica base di dati, che ha come obiettivo quello di coordinare e gestire
tutte le attività aziendali (produzione, vendita, acquisti, logistica), rendendo l’informazione disponibile a tutti i livelli dell’organizzazione. Gestisce quindi
il ciclo attivo (produzione e vendita); il ciclo passivo (acquisti e costi); il ciclo di supporto (amministrazione e finanza). Le sue caratteristiche sono:
sicurezza, flessibilità, integrabilità, modularità, scalabilità, parametrizzazione. Gli aspetti positivi di questo sistema sono che tutti i moduli lavorano
insieme invece di funzionare come applicazioni separate eliminando attività doppie di controllo e verifica, tutte le applicazioni operano con la stessa base
dati eliminando la possibilità di duplicare i dati fornendo reporting e analisi coerenti per tutte le attività operative, inoltre è un software progettato
sull’intero processo che deve svolgersi in modo coordinato ed integrato. Si ha quindi riduzione di tempo in temine di: costi di ordinazione e di vendita,
order processing time, costi amministrativi, costi dei servizi di vendita e post-vendita, development time del prodotto, deprezzamento, inventario e del
capitale circolante. Si ha un aumento del numero di utenti e fornitori raggiungibili, una riduzione dei casi di esaurimento scorte ed un miglior customer
service.
…. le 4 prospettive che si utilizzano nell’applicazione del metodo Balance Scorecard e quali sono obiettivi e le eventuali criticità di ognuna 1.
Nella prospettiva dei clienti, l’attenzione è focalizzata sulle performance dell’organizzazione così come sono percepite dai clienti, nella consapevolezza
che se i clienti non sono soddisfatti, troveranno prima o poi altri fornitori capaci di venire incontro alle loro esigenze. Prestazioni scadenti sono indice di
un futuro declino dell’impresa, anche se i risultati finanziari possono apparire buoni. Gli indicatori chiave da utilizzare sono quelli capaci di misurare la
capacità di soddisfare il target di mercato, come il tasso di fedeltà, il grado di soddisfazione del cliente, il tasso di acquisizione di nuovi clienti, la
redditività per cliente, la quota di mercato. 2. Nella prospettiva dei processi interni di gestione, vengono analizzati e monitorati quei processi che
esercitano il maggiore impatto sulla creazione di valore e sul consolidamento delle relazioni di mercato; le metriche da utilizzare misureranno l’efficienza
ed l’efficacia di tali processi, consentendo ai manager di conoscere in ogni momento l’andamento del business e se i prodotti e i servizi rispondono alle
esigenze dei clienti. 3. La prospettiva dei processi di apprendimento e di crescita considera l’attitudine dell’organizzazione e dei singoli individui al
miglioramento attraverso l’apprendimento continuo. È richiesto un continuo miglioramento delle capacità dell’impresa a svolgere quei processi che
creano valore per i clienti e per gli azionisti. Gli indicatori utili a misurare i processi di apprendimento e crescita comprendono il grado di soddisfazione e
il tasso di fedeltà dei dipendenti, il livello di formazione e il grado di professionalità del personale, la capacità di trasferire la conoscenza e il livello di
eccellenza dei sistemi informativi. 4. La prospettiva finanziaria considera il punto di vista e le aspettative degli azionisti. Il modello di Kaplan e Norton
non trascura la necessità di monitorare anche i tradizionali parametri economico-finanziari, ma richiede di bilanciare questo tipo di indicatori con quelli
relativi alle altre tre prospettive.
…. le caratteristiche e gli ambiti di utilizzo dei seguenti mezzi di movimentazione interna: carrelli elevatori a contrappeso, carrelli elevatori a
montante retrattile, carrelli elevatori a forche bi-trilaterali Carrelli elevatori a contrappeso = anteriormente hanno delle forche per consentire la presa
dell’UdC. Per la presa o il deposito dell’UdC il carrello si dispone frontalmente rispetto al carico e sono adibiti alla movimentazione e allo stoccaggio
delle merci all’interno dei magazzini ed utilizzati per le movimentazioni e gli stoccaggio sui piazzali esterni e per il carico e scarico degli automezzi.
Possono essere elettrici a batteria oppure diesel, a tre o quattro ruote con minore o maggiore portata (2000/3000 kg o più) e sollevare fino a 7 metri.
…. le caratteristiche, gli obiettivi, le fasi e le criticità della procedura MRP Consiste nel proiettare su un numero a piacere di periodi futuri di tempo
con una definita lunghezza, la situazione scorte di ogni articolo. Si decide quindi il tempo delle disponibilità di materiali, risorse e lavorazioni. Per ogni
periodo considera il fabbisogno totale lordo di ogni codice, le scorte disponibili a inizio periodo e gli ordini di produzione e/o di approvvigionamento in
essere. Per gestire una procedura MRP serve: un Piano Principale di Produzione (MPS), un Livello Scorte, un BOM (Bill Of Materials) cioè una Distinta
Base che contiene le informazioni sui componenti e i tempi di lavorazione necessari per realizzare i sottoassemblati e da essi il prodotto finale. La
procedura è: - immissione nel sistema del piano principale di produzione; - calcolo dei fabbisogni dei materiali e determinazione del piano degli ordini;
emissione dei risultati. I problemi di questo tipo di sistema sono: - dati (il sistema richiede un elevato volume di dati e necessita precisione nella gestione
e nell’aggiornamento delle informazioni), tra cui dati tecnici (possibilità di errori di anagrafica, distinte), incertezza sull’attendibilità dell’arrivo di
materiali con lunghi lead-time di approvvigionamento, stato delle giacenze, disponibilità, errori di dichiarazione, avanzamento produzione; - lead-time; -
capacità produttiva.
…. le principali differenza fra procedura MRP e MRP II e le funzionalità aggiuntive L’MRP inizialmente pianificava i materiali, poi si estese alla
pianificazione delle risorse e venne definito MRP II cioè pianificazione delle risorse produttive L’MRP II contiene tutti i moduli software atti a gestire il
sistema dall’acquisizione dagli ordini in poi, e quindi programmazione, controllo delle scorte, integrazione con la finanza e contabilità, gestione dei
fornitori. Ad oggi l’MRP II compre anche tecniche just-in-time e possiede lo schedulatore, cioè un software che acquisisce gli ordini proposti dal MRP e
ne simula la effettiva realizzazione. Quest’ultimo è in grado di comunicare con sistemi periferici per la rilevazione delle informazioni e per la
comunicazione (email, fax per gli ordini) e porta le seguenti funzionalità: supporto nella attività di MPS con la possibilità di verificare la congruenza con
la pianificazione aggregata per famiglie; - un modulo CRP che calcola sulla base degli ordini pianificati e degli ordini in esecuzione una previsione del
carico di lavoro sui diversi centri; - livello di esecuzione degli ordini e di acquisto.
Descrivere in modo esaustivo e personale
…. il modello di gestione delle scorte a intervallo di riordino fisso, scrivere tutti i termini che entrano in gioco nel calcolo, le relative formule e
descriverli In questo modello si controllano le scorte a scadenze fisse e si ricalcola lo stock. La quantità ordinata è variabile da periodo a periodo e non
