Docsity
Zaloguj sięZarejestruj się
Docsity
Przygotuj się do egzaminów
Przygotuj się do egzaminów

Studiuj dzięki licznym zasobom udostępnionym na Docsity

Otrzymaj punkty, aby pobrać
Otrzymaj punkty, aby pobrać

Zdobywaj punkty, pomagając innym studentom lub wykup je w ramach planu Premium

Informacje i wskazówki
Informacje i wskazówki
Sprzedaj na Docsity
Sprzedaj na Docsity
Zaloguj sięZarejestruj się

Przygotuj się do egzaminów

Studiuj dzięki licznym zasobom udostępnionym na Docsity

Znajdź dokumenty

Przygotuj się do egzaminów dzięki dokumentom udostępnionym na Docsity przez studentów, takich jak ty

Szukaj dokumentów Store

Najlepsze dokumenty w sprzedaży, umieszczone przez studentów, którzy ukończyli studia

Przeszukaj wszystkie materiały do ​​nauki
Docsity AINEW

Streszczaj swoje dokumenty, zadawaj im pytania, przekształcaj je w quizy i mapy myśl

Otrzymaj punkty, aby pobrać

Zdobywaj punkty, pomagając innym studentom lub wykup je w ramach planu Premium

Udostępniaj dokumenty
download point icon20 Punktów

Za każdy zamieszczony dokument

Wszystkie sposoby na zdobycie darmowych punktów
Zdobądź punkty już teraz

Wybierz plan Premium z odpowiednią dla Ciebie ilością punktów

Możliwości studiowania

Wybierz swój przyszły program studiów

Dotrzyj do najlepszych uniwersytetów na świecie już teraz. Szukaj wśród tysięcy uczelni i oficjalnych partnerów

Społeczność

Ranking uczelni

Odkryj najlepsze uniwersytety w twoim kraju, według użytkowników Docsity

Bezpłatne poradniki

Nasze e-booki ratujące uczniów i studentów!

Pobierz bezpłatnie nasze przewodniki na temat technik studiowania, metod panowania nad stresem, wskazówki do przygotowania do prac magisterskich opracowane przez wykładowców Docsity

Rodzaje oprogramowania do wspomagania procesów ..., Ćwiczenia z Inżynieria

Wyższa Szkoła Sztuki i Projektowania w ŁodziInżynieria

Odpowiednie oprogramowanie komputerowe jest nieodzownym narzędziem nadzorowania wielu procesów produkcyjnych. Do podstawowych systemów związanych bezpośrednio z ...

Typologia: Ćwiczenia

2022/2023

Załadowany 24.02.2023

Helena_84
Helena_84 🇵🇱

4.7

(43)

396 dokumenty

1 / 4

Toggle sidebar

Ta strona nie jest widoczna w podglądzie

Nie przegap ważnych części!

bg1
50|Główny Mechanik
Lipiec–Sierpień 2017
CAD
CAD jest projektowaniem wspomaganym kompute-
rowo. W szczególności chodzi tutaj o wykorzystanie
odpowiedniego sprzętu i oprogramowania kompu-
terowego podczas realizacji procesów związanych
z projektowaniem technicznym. Metodologia ta
bardzo często znajduje zastosowanie w mechanice,
elektryce i budownictwie. W CAD ważne jest cyfrowe
modelowanie geometryczne, które pozwala opraco-
wać zapis konstrukcji wyrobu, poprzez takie cechy
jak wszystkie geometryczne, wszystkie dynamiczne
oraz niektóre technologiczne (np. materiałowe).
Połączenie tych trzech rodzajów informacji to zapis
konstrukcji wyrobu – dokumentacja techniczna.
Na zakres CAD składa się przede wszystkim kom-
puterowe odwzorowanie konstrukcji w postaci mode-
lowania cyfrowego, czyli tworzenia cyfrowej makiety
wyrobu, wykonywania dokumentacji rysunkowej
z modeli cyfrowych oraz kreślenia obejmującego
zastosowanie urządzeń komputerowych jako rodzaju
elektronicznej deski kreślarskiej. Oprócz tego CAD
obejmuje opracowanie i zarządzanie bazami danych.
Nowoczesne oprogramowanie tego typu umożliwia
symulację, wizualizację i animację. W szczególności
jest to m.in. cyfrowe prototypowanie, przygotowywa-
nie ofertowych prezentacji fotorealistycznych oraz
optymalizacja konstrukcji i procesów (m.in. analizy
kinematyczne, modelowanie przepływów itp.).
Warto podkreślić, że z systemy CAD są w stanie
wykonywać wiele czynności inżynierskich – np.
obliczenia inżynierskie w zakresie wytrzymałości.
Przydatną funkcjonalność stanowi również skanowa-
Rodzaje oprogramowania
do wspomagania procesów
produkcyjnych
Odpowiednie oprogramowanie komputerowe jest
nieodzownym narzędziem nadzorowania wielu procesów
produkcyjnych. Do podstawowych systemów związanych
bezpośrednio z produkcją należą CAD, PLM, MES, CAM, SCM,
CMMS i ERP, które spotyka się już niemal w każdej fabryce.
Damian Żabicki
ZARZADZANIE I SYSTEMY
Źródło: ASKOM
pf3
pf4

Podgląd częściowego tekstu

Pobierz Rodzaje oprogramowania do wspomagania procesów ... i więcej Ćwiczenia w PDF z Inżynieria tylko na Docsity!

50 |^

Główny Mechanik

CAD

CAD jest projektowaniem wspomaganym kompute- rowo. W szczególności chodzi tutaj o wykorzystanie odpowiedniego sprzętu i oprogramowania kompu- terowego podczas realizacji procesów związanych z projektowaniem technicznym. Metodologia ta bardzo często znajduje zastosowanie w mechanice, elektryce i budownictwie. W CAD ważne jest cyfrowe modelowanie geometryczne, które pozwala opraco- wać zapis konstrukcji wyrobu, poprzez takie cechy jak wszystkie geometryczne, wszystkie dynamiczne oraz niektóre technologiczne (np. materiałowe). Połączenie tych trzech rodzajów informacji to zapis konstrukcji wyrobu – dokumentacja techniczna. Na zakres CAD składa się przede wszystkim kom- puterowe odwzorowanie konstrukcji w postaci mode-

lowania cyfrowego, czyli tworzenia cyfrowej makiety wyrobu, wykonywania dokumentacji rysunkowej z modeli cyfrowych oraz kreślenia obejmującego zastosowanie urządzeń komputerowych jako rodzaju elektronicznej deski kreślarskiej. Oprócz tego CAD obejmuje opracowanie i zarządzanie bazami danych. Nowoczesne oprogramowanie tego typu umożliwia symulację, wizualizację i animację. W szczególności jest to m.in. cyfrowe prototypowanie, przygotowywa- nie ofertowych prezentacji fotorealistycznych oraz optymalizacja konstrukcji i procesów (m.in. analizy kinematyczne, modelowanie przepływów itp.). Warto podkreślić, że z systemy CAD są w stanie wykonywać wiele czynności inżynierskich – np. obliczenia inżynierskie w zakresie wytrzymałości. Przydatną funkcjonalność stanowi również skanowa-

Rodzaje oprogramowania

do wspomagania procesów

produkcyjnych

Odpowiednie oprogramowanie komputerowe jest

nieodzownym narzędziem nadzorowania wielu procesów

produkcyjnych. Do podstawowych systemów związanych

bezpośrednio z produkcją należą CAD, PLM, MES, CAM, SCM,

CMMS i ERP, które spotyka się już niemal w każdej fabryce.

Damian Żabicki

Z A R Z A D Z A N I E

I

S Y S T E M Y

Źródło: ASKOM

| (^51)

G5ównyMechanik

nie kształtów oraz struktury wewnętrznej obiektów łącznie z obróbką uzyskanych modeli cyfrowych. Działanie w tym zakresie to tzw. inżynieria odwrotna. Trzeba mieć tutaj na uwadze realizowanie algo- rytmów sztucznej inteligencji łącznie z systemami ekspertowymi wspomagającymi podejmowanie decyzji. Programy CAD są również w stanie pełnić funkcje edytorów tekstów i arkuszy kalkulacyjnych na potrzeby projektowania technicznego. Proces typowego projektowania wspomaganego komputerowo obejmuje w pierwszej kolejności przy- jęcie założeń ustalonych podczas uzgodnień zespołu projektowego w zakresie ogólnych koncepcji produk- tu. Niejednokrotnie powstaje przy tym szkic sporzą- dzony odręcznie łącznie z możliwością skanowania. Bardzo często wykonuje się cyfrowy model głównego elementu projektowanego wyrobu, zwłaszcza w od- niesieniu do przedmiotów o większych wymiarach

  • obudowy, korpusy, ramy, itp. Nowoczesne systemy CAD umożliwiają wykonywanie cyfrowych makiet wyrobu wraz z uzupełnianiem głównego elementu o znormalizowane części bibliotek i wymodelowanie brakujących części. Bardzo często przeprowadzane są obliczenia wy- trzymałościowe wybranych elementów oraz analiza poprawności funkcjonowania poprzez ocenę kolizji i dobór materiałów na poszczególne podzespoły. Systemy CAD wspomagają ocenę strony wizualnej i ergonomię, natomiast końcowe złożenie może wykorzystywać prezentację multimedialną oraz wy- konanie dokumentacji wymaganej przepisami prawa (np. instrukcji użytkowania, analizy ryzyka, sprawoz- dania z badań itp.). Funkcjonalność CAD pozwala na dokonywanie poprawek i zmian w projekcie, szaco- wanie kosztów wykonania, sporządzenie rysunków poszczególnych części oraz opracowanie instrukcji na potrzeby sterowania obrabiarkami CNC.

PLM

Programy klasy PLM ( Product Lifecycle Management ) to systemy umożliwiające zarządzanie cyklem życia produktów. Dzięki rozwiązaniom tego typu zyskuje się wsparcie na każdym etapie powstawania i rozwo- ju produktów – koncepcja, projekt, produkcja. Fabry- ki, które mają wdrożone systemy PLM zyskują przede wszystkim możliwości w zakresie tworzenia nowych produktów i usług. Ważne jest przy tym nadzorowa- nie i kontrolowanie procesów związanych z projekto- waniem i produkcją przy zapewnieniu doskonalenia procesów. Nie tylko ogranicza to koszty ale również poprawia jakość produkcji. Programy klasy PLM uła- twiają zapewnienie zgodności z szeregiem wymagań prawnych, które dotyczą wyrobów. Proces powstawania wyrobu z reguły obejmuje trzy fazy życia produktu. Te fazy wspomaga również oprogramowanie PLM. Na początku umożliwia ono definiowanie wymagań jakie muszą być spełnione przez produkt. Uwzględnia się przy tym szereg czyn- ników w postaci oczekiwań klientów, a także moż-

liwości produkcyjnych oraz czynników związanych z łańcuchem dostaw. W następnej kolejności odbywa się realizacja produktu przy odpowiednim zarządza- niu parametrami maszyn – form, tłoczni, pras, itp. Produkcja jest odpowiednio planowana i kontrolowa- na z uwzględnieniem dostaw podzespołów i kompo- nentów z gwarancją należytego magazynowania. Oprogramowanie PLM w fazie IV wspomaga obsługę posprzedażną i serwis. Nie mniej ważne jest wspieranie kontroli jakości oraz zarządzanie danymi pochodzącymi od klientów. Chodzi przede wszystkim o reklamacje będące danymi wejściowymi przeznaczonymi do ciągłego doskonalenia procesów. Oprogramowanie jest również w stanie nadzorować korporacyjny rejestr produktów. Pozyskane dane obejmują nie tylko projekty ale również pomysły, projektowanie oraz obsługę i usunięcie produktu.

MES

Systemy klasy MES ( Manufacturing Execution Systems ) są rozwiązaniami, które wykorzystują nie tylko in- formatykę ale również szereg urządzeń automatyki. Tym sposobem można efektywnie zbierać informacje w czasie rzeczywistym wprost z procesu łącznie ze stanowiskami produkcyjnymi. W następnej kolej- ności dane są przenoszone do obszaru biznesowego fabryki. Wiele aplikacji jest w stanie zbierać dane bezpośrednio z maszyn produkcyjnych oraz przy pomocy pracowników produkcyjnych. W efekcie zapewnione są natychmiastowe informacje zwrotne w zakresie stopnia realizacji produkcji. Zaleta takiego rozwiązania to szybka interwencja na wypadek za- kłóceń procesu produkcyjnego. Dane niejednokrotnie wykorzystuje się do tworzenia wskaźników wydajno- ści w odniesieniu do produkcji. Systemy MES analizują zarówno planowe i nie- planowe przestoje w produkcji. Oprócz tego przebieg produkcji jest wizualizowany w czasie rzeczywistym. Ponadto w czasie rzeczywistym można śledzić czas i wydajność pracy nie tylko maszyn ale i ludzi. Sys- tem MES wspomaga planowanie wykonywanie zleceń produkcyjnych. Samoczynnie aktualizowane są stany magazynowe w zakresie materiałów, półproduktów oraz produktów finalnych. Oprócz tego zbierane są informacje dotyczące wad i jakości wytwarzanych podzespołów wraz z akwizycją danych z procesu technologicznego. Użytkownicy systemu natychmiast mają informacje o wszelkich przestojach. Dane są wprowadzane zarówno ręcznie jak i automatycz- nie. Ponadto samoczynnie można harmonogramo- wać przeglądy i remonty linii technologicznych. W oparciu o dane zgromadzone z procesu produkcji powstają raporty i szczegółowe analizy. Przydatne są również podsumowania oraz rozliczenia bezpośred- nich i pośrednich kosztów produkcji. Systemy MES umożliwiają śledzenie przepływu wyrobów. Fabryki, które mają wdrożony MES mogą obniżyć koszty eksploatacji maszyn i śledzić przepływy produktów pomiędzy poszczególnymi procesami

Fabryki, które mają wdrożone systemy PLM zyskują przede wszystkim możliwości w zakresie tworzenia nowych produktów i usług

| (^53)

G5ównyMechanik

Systemy klasy ERP bardzo często znajdują zasto- sowanie w firmach z rozproszoną strukturą organiza- cyjną, przez co zyskuje się prostszą wymianę danych pomiędzy poszczególnymi komórkami. Szybszy a zarazem pewny przekaz informacji jest czynnikiem przyczyniającym się do sprawniejszego realizowania procesów związanych z magazynowaniem. Nie mniej istotne pozostaje automatyczne wprowadzanie da- nych oraz nadzór i monitorowanie stanów zapasów. Poprzez odpowiednie planowanie ograniczane są przestoje linii produkcyjnych, tym samym obniżają się koszty. Oprogramowanie ERP to także możliwość poprawy planowania oraz nadzorowania produkcji.

CMMS

Oprogramowanie klasy CMMS ( Computerised Ma- intenance Management Systems ) obejmuje systemy informatyczne wspierające szeroko rozumiane utrzymanie ruchu w firmach produkcyjnych. Do najważniejszych funkcji oprogramowania klasy CMMS zalicza się zarządzanie rejestrem wyposażenia przedsiębiorstwa (rozliczenie, zakup i sprzedaż). Sys- tem jest bowiem w stanie nadzorować obowiązujące procedury nadzoru maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych. Wszystkie zdarzenia, które dotyczą utrzymania wyposażenia produkcyjnego i pomia- rowego są rejestrowane. Chodzi przede wszystkim o awarie, remonty i przeglądy. Jednak zarządzanie infrastrukturą to nie wszystkie możliwości systemów CMMS. Nie mniej istotne pozostaje również zarządza- nie personelem służb utrzymania ruchu z uwzględ- nieniem istniejących harmonogramów pracy. System stwarza użytkownikom możliwość wsparcia realizacji większych projektów – np. remontów. Oprogramo- wanie klasy CMMS pozwala na zarządzanie finan-

sami utrzymania ruchu poprzez wsparcie zarówno planowania jak i realizowania budżetów. Program jest w stanie zarządzać magazynami części i akceso- riów oraz analizować i oceniać działania w zakresie utrzymania ruchu.

Zaprezentowana lista oczywiście nie wyczerpuje wszystkich systemów stosowanych w przedsię- biorstwach produkcyjnych. W warstwie zarządczej stosuje się systemy BI ( Buisiness Intelligence ), które do- starczają analityki biznesowej kadrze zarządzającej. Obieg dokumentów w firmie ułatwia DMS ( Document Management System ). Logistykę wspomagają systemy WMS ( Warehouse Management Systems ). W firmie zaj- mującej się bezpośrednią sprzedażą swoich wyrobów przydatny jest system CRM ( Customer Relationship Management ) czyli zarządzanie relacjami z klientami. SFC ( Shop Floor Control ) umożliwia przekazywanie in- formacji o priorytetach między osobą planującą pro- dukcję a stanowiskami roboczymi. Rozwiązania Shop Floor Control mogą być alternatywą wobec kosztow- nych i czasochłonnych we wdrożeniu systemów typu MES. Więcej o SFC przeczytacie Państw w następnym wydaniu Głównego Mechanika. Ponadto w przedsiębiorstwach stosuje się wszel- kiego rodzaju oprogramowanie ułatwiające wycin- kowo nadzór i zarządzanie różnymi fragmentami przedsiębiorstwa (zarządzanie energią, personelem, flotą pojazdów, itp.). O wyborze odpowiedniego rodzaju oprogramowania, które wspomaga procesy produkcyjne decyduje wiele czynników. Należy przy tym pogodzić kwestie techniczne i biznesowe fabryki. Firma wdrażająca konkretny system powinna bardzo dobrze rozpoznać oczekiwania i potrzeby procesów produkcyjnych i zarządczych. 

Systemy klasy ERP bardzo często znajdują zastosowanie w firmach z rozproszoną strukturą organizacyjną, przez co zyskuje się prostszą wymianę danych pomiędzy poszczególnymi komórkami

Źródło: ASKOM