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produce una cantidad limitada de finos no deseados y permite un ajuste sencillo de la abertura de descarga. Su principal limitación en laboratorio es la generación de calor localizado y la posible contaminación por desgaste de las placas de acero al manganeso. 2.4.Muestreo y Reducción de Muestra (Cuarteo) El muestreo en minerales es el proceso de extraer una porción pequeña de un lote grande de manera que dicha porción sea representativa en composición, humedad y distribución granulométrica. La teoría del muestreo de Pierre Gy (1979) establece que el error fundamental del muestreo depende del tamaño de partícula, la masa de la muestra y la distribución del componente de interés. Por ello, antes del cuarteo, el mineral debe estar completamente homogeneizado. 2.5.Cuarteo (Método de División de Muestras) El cuarteo es un método de reducción de muestra basado en la división geométrica de un material homogeneizado. Consiste en formar un cono, aplanarlo formando un círculo de espesor uniforme, dividirlo en cuatro cuadrantes y seleccionar dos cuadrantes opuestos, descartando los otros dos. Este procedimiento se repite hasta alcanzar la masa deseada. El método de cuarteo manual es ampliamente aceptado en laboratorios de preparación mecánica por su simplicidad, aunque introduce cierto error del operador. Alternativamente, el uso del cuarteador de Jones (riffler) reduce significativamente el error sistemático, ya que divide el flujo de partículas en dos canales alternados de manera uniforme. Allen (1997) demuestra que
el cuarteo mecánico es hasta tres veces más preciso que el manual para materiales con amplia distribución de tamaños. 2.6.Determinación de Constantes Físicas: Gravedad Específica La gravedad específica (densidad relativa) de un material es la relación entre su densidad y la densidad del agua a una temperatura de referencia (generalmente 4°C o 20°C). Es una propiedad física fundamental para la caracterización de minerales y fluidos. 2.7.Gravedad Específica del Mineral Para minerales sulfurados, la gravedad específica se determina comúnmente mediante el método del picnómetro o mediante la balanza hidrostática (principio de Arquímedes). Según Gupta y Yan (2016), la gravedad específica de un mineral está directamente relacionada con su composición química y su porosidad. En el caso de sulfuros como la calcopirita (CuFeS₂) o la galena (PbS), los valores típicos oscilan entre 4.0 y 7.5 g/cm³, muy superiores a los de los minerales de ganga (como cuarzo o calcita, ~2.6-2.7 g/cm³), lo que permite su separación por medios densos. 2.8.Gravedad Específica del Fluido de Trabajo En el contexto del laboratorio de preparación mecánica, el fluido de trabajo puede ser agua, aceites, soluciones salinas o medios densos orgánicos (como el tetrabromoetano). La determinación precisa de su gravedad específica se realiza con un densímetro o picnómetro. Esta constante es crítica cuando se realizan separaciones densimétricas (por ejemplo, en el análisis de fracciones por densidad) o se calculan parámetros hidráulicos para equipos de concentración
a) Pesado inicial y acondicionamiento de la muestra b) El procedimiento comenzó con el pesaje de la muestra en estado bruto, registrándose una masa de 5 kg de mineral sulfurado de cobre. Antes de poner en marcha cualquier equipo, se comprobó que el operador contara con todos los elementos de protección personal (EPP) correspondientes. c) Fase de conminución (trituración) d) Trituración en chancadora de quijada: El mineral fue alimentado a la chancadora de quijada para someterlo a una reducción primaria mediante fuerzas de compresión. e) Trituración en chancadora de rodillos: El material resultante de la etapa anterior se procesó a través de la chancadora de rodillos con el fin de disminuir el tamaño de partícula de forma más fina. f) Fase de muestreo y cuarteo g) Muestreo con cuarteador de Jones (rifles): Se empleó el cuarteador de Jones para fraccionar la muestra de manera uniforme y representativa. h) Muestreo manual: Como complemento, se realizaron procedimientos manuales de homogenización utilizando una bandeja. i) Resultado del muestreo: Como producto final de esta etapa, se obtuvo una muestra de trabajo con una masa de 1.3 kg. j) Fase de tamizado y análisis granulométrico
k) Tamizado mecánico: La muestra de 1.3 kg fue sometida a tamizado en un equipo Rotap equipado con una malla N.º 10, durante un período de 4 minutos. l) Registro de masas retenidas y pasantes: Una vez finalizado el tamizado, se contabilizaron las fracciones obtenidas, dando como resultado 930 g de material retenido y 420 g de material que atravesó la malla.
5. CONCLUSION
6.1.Sulfuros de Cu (6) Propiedad Calcopirita Bornita Covelina Calcosina Enargita Digenita Fórmula Química CuFeS₂ Cu₅FeS₄ CuS Cu₂S Cu₃AsS₄ Cu₉S₅ Sistema Cristalino Tetragonal Cúbico (pseudocúbico) Hexagonal Ortorrómbico Ortorrómbico Cúbico Color Amarillo latón Rosa-café a naranja (bronce iridiscente) Azul índigo a azul violáceo Gris plomo a negro Gris rosado a gris oscuro Azul grisáceo Raya/Color de polvo Negra verdosa Negra grisácea Negra (gris plomo) Gris oscuro Gris negruzco Gris oscuro Dureza (Escala de Mohs)
Densidad (g/cm³)
Fractura Irregular a concoidea Irregular Concoidea Concoidea Concoidea Irregular Brillo Metálico Metálico Submetálico a metálico mate Metálico Metálico Metálico
6.2.Minerales carbonatos de Cu Propiedad Malaquita Azurita Crisocola Rosasita Auricalcita Fórmula Química Cu₂CO₃(OH )₂ Cu₃(CO₃) ₂(OH)₂ (Cu,Al)₂H₂Si₂O₅(OH)₄ ·nH₂O (Cu,Zn)₂CO₃( OH)₂ (Cu,Zn)₅(CO₃)₂( OH)₆ Sistema Cristalino Monoclínic o Monoclín ico Amorfo Monoclínico Hexagonal Color Verde intenso a esmeralda Azul profundo a ultramar Azul verdoso a verde azulado Verde azulado Verde amarillento Raya/Color de polvo Verde claro Azul claro Azul pálido Verde claro Verde pálido Dureza (Escala de Mohs)
Densidad (g/cm³)
Fractura Concoidea a desigual Concoide a Irregular a concoidea Irregular Irregular Brillo Vítreo a adamantino Vítreo a terroso Vítreo a terroso Vítreo Vítreo a graso
