Granulation des poudres, Summaries of Pharmacy

résumé du cours granulation des poudres du module pharmacie galenique avec les points les plus importants à retenir

Typology: Summaries

2025/2026

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La granulation des poudres
I-Définition :
La granulation est le processus de transformation de particules solides en granulés ou grains = des agglomérat
plus ou moins résistants et poreux, où les particules sont liées de manière lâche, laissant une certaine porosité (
contrairement à un solide homogène )
II- But de la granulation : Par rapport à un simple mélange de poudres (particules solides) , les granulés :
→ Maintiennent l’homogénéité du mélange pour un dosage précis.
→ Améliorent l’écoulement (fluidité) et le remplissage régulier des comprimés, gélules ou flacons.
→ Réduisent la poussière et les risques de contamination croisée.
→ Facilitent la compression des comprimés par densification.
→ Assurent la reproductibilité des caractéristiques du mélange.
→ Garantissent une bonne biodisponibilité grâce à leur porosité = facilité de dissolution.
III- Procédés de granulation : Deux grandes méthodes selon la sensibilité du principe actif : granulation humide
et granulation sèche.
1- Granulation par voie humide (Wet Granulation)
A- Principe : Créer des ponts liquides entre particules pour former des granulés humides→ ensuite séchés.
B- solvant :
→ aqueux
→ alcooliques : pour les principes actifs sensibles à l’humidité ou Trop soluble dans l’eau
C- Les Procédés :
C1- Procédés classique :
- Humidification / mouillage :dans un mélangeur-malaxeur la poudre est additionnée d’un liquide de mouillage.
→ le liquide de mouillage peut être :
Solvants : eau ou solutions hydro-alcooliques, qui dissolvent peu la poudre.
Liquides agglutinants : mélange de liant + solvant (ex. solution de PVP) pour favoriser l’agglomération des
particules.
- Granulation proprement dite : s’effectue au moyen de « granulateurs » dont le rôle est de soumettre la masse
humidifiée à une pression mécanique qui la fait passer de force à travers une surface perforée.
- Séchage : Élimination partielle du solvant pour atteindre l’humidité adaptée (étuves ou lits fluidisés).
- Calibrage : Tamisage pour obtenir des granulés de taille uniforme = les graines seront séparées
C2- Procédé par fluidisation : La poudre est agitée dans un lit fluidisé par un courant d’air. Un liquide de
mouillage est pulvérisé sur les particules, qui s’agglomèrent en granulés → ensuite séchés à l’air chaud = permet
d’obtenir rapidement des granulés bien calibrés
- elle est faite dans un système clos = évite toute contamination croisée + permet d’obtenir un mélange
homogène
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La granulation des poudres

I-Définition : La granulation est le processus de transformation de particules solides en granulés ou grains = des agglomérat plus ou moins résistants et poreux, où les particules sont liées de manière lâche, laissant une certaine porosité ( contrairement à un solide homogène )

II- But de la granulation : Par rapport à un simple mélange de poudres (particules solides) , les granulés : → Maintiennent l’homogénéité du mélange pour un dosage précis. → Améliorent l’écoulement (fluidité) et le remplissage régulier des comprimés, gélules ou flacons. → Réduisent la poussière et les risques de contamination croisée. → Facilitent la compression des comprimés par densification. → Assurent la reproductibilité des caractéristiques du mélange. → Garantissent une bonne biodisponibilité grâce à leur porosité = facilité de dissolution.

III- Procédés de granulation : Deux grandes méthodes selon la sensibilité du principe actif : granulation humide et granulation sèche. 1- Granulation par voie humide (Wet Granulation) A- Principe : Créer des ponts liquides entre particules pour former des granulés humides→ ensuite séchés. B- solvant : → aqueux → alcooliques : pour les principes actifs sensibles à l’humidité ou Trop soluble dans l’eau

C- Les Procédés : C1- Procédés classique :

  • Humidification / mouillage :dans un mélangeur-malaxeur la poudre est additionnée d’un liquide de mouillage. → le liquide de mouillage peut être : ⇒ Solvants : eau ou solutions hydro-alcooliques, qui dissolvent peu la poudre. ⇒ Liquides agglutinants : mélange de liant + solvant (ex. solution de PVP) pour favoriser l’agglomération des particules.
  • Granulation proprement dite : s’effectue au moyen de « granulateurs » dont le rôle est de soumettre la masse humidifiée à une pression mécanique qui la fait passer de force à travers une surface perforée.
  • Séchage : Élimination partielle du solvant pour atteindre l’humidité adaptée (étuves ou lits fluidisés).
  • Calibrage : Tamisage pour obtenir des granulés de taille uniforme = les graines seront séparées

C2- Procédé par fluidisation : La poudre est agitée dans un lit fluidisé par un courant d’air. Un liquide de mouillage est pulvérisé sur les particules, qui s’agglomèrent en granulés → ensuite séchés à l’air chaud = permet d’obtenir rapidement des granulés bien calibrés

  • elle est faite dans un système clos = évite toute contamination croisée + permet d’obtenir un mélange homogène

2- Granulation par voie sèche (Dry Granulation): A- Principe : Utilisée pour les principes actifs sensibles à l’humidité, à la chaleur ou trop solubles dans les liquides. B- Étapes : B1- Compression : Formation de briquettes ou plaques via presses : presses à comprimés alternative ou presses à cylindres. B2- Broyage-tamisage : Les briquettes sont concassées et tamisées pour obtenir des granulés.

3- Autres procédés: A- Extrusion-sphéronisation : association d’agglomération de particules par voie humide (l’extrusion) + modelage des particules agglomérées (la sphéronisation). B- Frittage, nébulisation, thermogranulation : Techniques moins courantes.

IV- Contrôle des granulés : effectuer dépendent de son utilisation :

  • En contrôle de qualité = en production de routine , on controle : 1- Homogénéité du mélange : vérifier l’uniformité de teneur en principe actif par dosage du PA 2- Fluidité : tester la vitesse d’écoulement à l’aide d’un entonnoir et d’un chronomètre. Idéalement, < 10 secondes. 3- Humidité résiduelle :mesurer par séchage à infrarouge ou peut être apprécier au toucher. Taux optimal 4–6 %.

V- Conclusion : La granulation est essentielle en production de formes sèches car elle densifie les poudres = améliore leur écoulement et facilite la compression des comprimés.

QCM : 2 QCM residanat

- l’humidité est contrôlée pour vérifier le grippage (le comprimé colle au poinçon de la presse lors de l’éjection) / décalottage ( la partie supérieure ou inférieure du comprimé se sépare de son corps, donnant un comprimé fissuré ou éclaté) des cp - Granulation en cuve (La poudre est placée dans un mélangeur-malaxeur ou cuve) ⇒ elle sert a simplifier le processus en regroupant plusieurs étapes -formule optimisée par granulation ( la formulation finale d’un comprimé / granulé qui a été ajustée pour obtenir les meilleures propriétés) : contient moins de lubrifiant - la granulation modifie la texture de la poudre - la granulation n’est pas nécessaire pour les poudres à compression direct ( des poudres qui possèdent déjà une bonne fluidité, compressibilité et homogénéité.) - la granulation permet de densifier les poudres ( augmente leur densité ) + assure un remplissage precis de la chambre a compression