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Modelo con Lead Time Variable y Demanda Constante
ROP= (demanda diaria * lead time medio en días) + Z(demanda diaria)* VLT
VLT = Desviación estándar del lead time en días
Modelo con demanda y lead time variables
ROP= (demanda diaria media* lead time medio) + ZVdLT
VdLT = כ ݅݀݁݉݁݉݅ݐ݈݀ܽ݁ට൫ Vୢଶ^ ሻܽ݅݀݁݉ܽ݅ݎܽ݅݀ܽ݀݊ܽ݉݁݀ሺ ൯ ଶVଶ
Planificación Agregada
La planificación agregada, se ocupa de determinar la cantidad que se producirá y cuándo se producirá en un futuro a medio plazo, generalmente entre 3 y 18 meses. El objetivo de esta es minimizar el costo total durante el periodo de planificación.
La planificación agregada requiere cuatro elementos:
x Una unidad lógica global para medir las ventas y la producción. x Una previsión de la demanda. x Un método para poder determinar los costos. x Un modelo que combine previsiones y costos para tomar decisiones.
Objetivos
x Satisfacer la demanda x Utilizar la demanda de forma eficaz x Satisfacer los programas de inventario x Minimizar los costes de mano de obra, inventario, planta y equipo, subcontratación
Un plan agregado significa agrupar los recursos correspondientes en términos generales o globales, no desglosados los productos.
Planificación Agregada
determinar la cantidad que se producirá y cuándo se producirá en un futuro a medio plazo, El objetivo de esta es minimizar el costo total
Un plan agregado significa agrupar los recursos correspondientes en términos generales o globales, no desglosados los productos.
Estrategias de planificación agregadaEstrategias de planificación agregada
Lista de Materiales (BOM)
Lista los componentes, su descripción y la cantidad necesaria de cada uno de ellos necesaria para hacer una unidad de un producto.
Registro de Inventarios Exactos Se requiere al menos un 99% de exactitud en los registros de inventarios para que el MRP funcione.
Órdenes de Compra Pendientes Cuando se efectúan los pedidos de compra, el personal de producción debe disponer de los registros de pedidos y de sus fechas de entregas programadas.
Plazo de Adquisición (Lead Times) En compras, tiempo necesario entre el reconocimiento de la necesidad y su recepción. En producción, lanzamiento, espera, transporte interno, preparación y el proceso de cada componente producido.
Lista de Materiales (BOM)
Lista los componentes, su descripción y la cantidad necesaria de cada uno de ellos necesaria para hacer una unidad de un producto.
Plazo de Adquisición (Lead Times) tiempo necesario entre el reconocimiento de la necesidad y su recepción.
Métodos de Planificación Agregada
Estructura del MRP
x Plan de Necesidades Brutas – Luego de hacer la estructura del MRP, se hace el plan de necesidades brutas de materiales, nos indica cuanto debe pedirse un artículo a los proveedores si no hay actualmente inventario disponible.
x Plan de Necesidades Netas – Plan que ajusta las necesidades brutas con el inventario disponible y las recepciones programadas.
[( ݁ܿ݁ܰܰ ݁݀ܽ݀݅ݏ ܾݏ ݏ ܽݐݑݎ ) + ( ܴ݁ ݏ ܽݒݎ ݁ݏ )] − [( ݈ܾ݁݅݊ݏ ݅ܦ ) + ( ܴ݁ܿ݁ ݅ܿ ݁݊ ܽ݀ܽ݉ܽݎ ݃ݎ ݏ ݏ )]
Recepción de Órdenes Planificadas
x Cantidad planificada que ha de recibirse en una fecha futura. x Lanzamiento de órdenes planificadas. x Fecha planificada para lanzar una orden. x Técnicas de lotificación.
Cuando tenemos necesidades netas, debemos tomar una decisión respecto a cuánto pedir. Entre las distintas formas de decisión de lotificación:
Lote a lote
Técnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizarlo cuando la demanda es dependiente. (no hay costos de almacenamiento, ya que se produce lo que se pide).
Equilibrio de Unidad – Pedido
Técnica de ordenar para inventario que equilibra los costes de preparación y de almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de tamaño del próximo lote en el futuro. Es preferible utilizarlo cuando la demanda es independiente
Métodos de Planificación Agregada
Estructura del MRP
Plan de Necesidades Brutas indica cuanto debe pedirse un artículo a los proveedores si no hay actualmente inventario disponible.
Plan de Necesidades Netas ajusta las necesidades brutas con el inventario disponible y las recepciones programadas.
Lote a lote
Equilibrio de Unidad – Pedido
determinar el tamaño exactamente lo necesario para satisfacer lo planificado.
equilibra los costes de preparación y de almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de tamaño del próximo lote en el futuro.
x Solapamiento – Reduce el plazo de entrega, enviar piezas a la siguiente operación antes de que el lote se haya completado.
x División de Operaciones – Manda el lote a dos máquinas diferentes.
x División del Lote – Divide la orden y llevar a cabo parte del lote por anticipado.
Técnicas de lotificación
Cuando tenemos necesidades netas, debemos tomar una decisión respecto a cuánto pedir. Entre las distintas formas de decisión de lotificación:
● Lote a lote – Técnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizarlo cuando la demanda es dependiente. (no hay costos de almacenamiento, ya que se produce lo que se pide).
● Cantidad Económica de Pedido – Es preferible utilizarlo cuando la demanda es independiente.
● Lote Constante
Dirección y Operaciones
Es el conjunto de actividades que crea bienes y servicios transformando los recursos en productos. Es una de las tres principales funciones de cualquier organización (junto al marketing y las finanzas). Todo buen directivo de operaciones realiza las funciones básicas del proceso de producción: planear, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar
Las diez decisiones básicas de la dirección de operaciones son las siguientes:
- Diseño (Planificación) del producto y del servicio – Que producto ofrecer y cómo diseñarlos.
- Gestión de la Calidad – Definir la calidad de nuestro producto y quien será responsable de la calidad.
- Diseño de procesos y planificación de la capacidad – Definir el proceso, la capacidad, el equipo y la tecnología que se necesita.
- Localización – Lugar en donde estarán las instalaciones y los criterios que se tomarán en cuenta para decidirlo.
- Diseño de la organización - La organización de las instalaciones o layout.
Técnicas de lotificación
Lote a lote determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario para satisfacer lo planificado.
Cantidad Económica de Pedido
Lote Constante
Dirección y Operaciones
conjunto de actividades que crea bienes y servicios transformando los recursos en productos.
planear, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar
Diseño (Planificación) del producto y del servicio
Gestión de la Calidad
Diseño de procesos y planificación de la capacidad
Localización –
. Diseño de la organización
Las diez decisiones básicas de la dirección de operaciones son las siguientes:
