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Identificación de Sistemas Mecatrónicos: Componentes, Sensores y Actuadores, Apuntes de Mecatrónica

Este documento proporciona una introducción a los sistemas mecatrónicos, detallando sus componentes principales: sistemas mecánicos, sistemas de medición (sensores), sistemas de control y actuadores. Se describen diversos tipos de sensores (proximidad, velocidad, presión, ultrasonido, etc.) y actuadores (motores dc y ac, cilindros neumáticos e hidráulicos, etc.), así como controladores (plc, microcontroladores, controladores pid). además, se definen conceptos clave como sensor óptico de barrera, sensor óptico retro-reflectivo, sensor óptico reflectivo, sensor inductivo y sensor capacitivo, y se explican las características de los sistemas de medición y los sistemas mecatrónicos. El documento resulta valioso para estudiantes de ingeniería mecatrónica que buscan comprender los fundamentos de esta disciplina.

Tipo: Apuntes

2024/2025

Subido el 24/05/2025

paulo-tejada-benavides
paulo-tejada-benavides 🇪🇸

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INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR SANTA MARÍA
PROGRAMA DE ESTUDIOS DE MECATRONICA INDUSTRIAL
“IDENTIFICACION DE SISTEMAS MECATRONICOS”
APELLIDOS Y NOMBRES: Miriam Angelica Gomez Paccara
DOCENTE: Ing. Paulo Tejada Benavides
CICLO: I Ciclo
PERIODO: 2025 - I
Arequipa-Perú
2025
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¡Descarga Identificación de Sistemas Mecatrónicos: Componentes, Sensores y Actuadores y más Apuntes en PDF de Mecatrónica solo en Docsity!

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR SANTA MARÍA

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE MECATRONICA INDUSTRIAL

“IDENTIFICACION DE SISTEMAS MECATRONICOS”

APELLIDOS Y NOMBRES: Miriam Angelica Gomez Paccara

DOCENTE: Ing. Paulo Tejada Benavides

CICLO: I Ciclo

PERIODO: 2025 - I

Arequipa-Perú

1. INTRODUCCION

Hoy en día, existen varios métodos que se pueden usar en las industrias para mejorar la competitividad en el mercado, se pone en práctica las disciplinas como la mecánica, electrónica, y la informática. Este conjunto de disciplinas se les conoce como sistemas mecatrónicos, que se emplea desde hace muchos años para la mejora de los procesos de los productos y la calidad de productos finales. La mecatrónica surgió en la década de 1960 por el ingeniero Tetsuro Mori que fue trabajador en la empresa japonesa Yaskawa, donde se comenzó a integrar la electrónica y la informática en sistemas mecánicos para mejorar su eficiencia y precisión. La industria japonesa estaba buscando formas de mejorar la calidad y productividad de sus productos, y la mecatrónica se convirtió en una herramienta clave para lograrlo. La palabra “Meca trónica” proviene en la mezcla de las disciplinas de la mecánica, la electrónica y la informática para diseñar y desarrollar productos y sistemas más eficientes y precisos. Con el tiempo, la mecatrónica se ha expandido y evolucionado para incluir una amplia gama de tecnologías y aplicaciones, desde la robótica y la automatización industrial hasta la medicina y la aeroespacial. Hoy en día, la mecatrónica es una disciplina fundamental en la ingeniería y la tecnología, y se aplica en una variedad de campos para diseñar y desarrollar productos y sistemas más avanzados y eficientes.

2. MARCO TEORICO

1) Características de los sistemas mecatrónicos:  Combinación e integración de tecnologías mecánicas, electrónicas y de software.  Son automatizados lo que pueden funcionar con poca intervención humana.  Control y monitoreo que permite supervisar y ajustar su funcionamiento.  Flexibles y adaptables para ajustarse a cambios.  Uso de sensores y actuadores para interactuar y controlar su funcionamiento.  Disenos integrados de que se considera todos los componentes y subsistemas.

2) ¿Para qué sirven los sistemas mecatrónicos?

Sirven para una amplia variedad de aplicaciones en diferentes campos:  Automatización industrial: Producción en línea, ensamblaje y la inspección de productos.  Robótica: Diseñar y desarrollar robots que puedan realizar tareas específicas.  Transporte: Sistemas de control y monitoreo de vehículos.  Energía: Controlar y monitorear la generación y distribución de energía.

Sistemas de Medición (sensores) Es un conjunto de componentes que trabajan juntos para detectar y medir variables físicas como, temperatura, presión, velocidad y posición, utilizando sensores que convierten estas variables en señales eléctricas que pueden ser procesadas y analizadas. Los sensores son fundamentales en una amplia variedad de aplicaciones como, control de procesos, automatización, seguridad, investigación y desarrollo, permitiendo monitorear y controlar variables en tiempo real, detectar condiciones peligrosas y optimizar procesos para mejorar la eficiencia, la seguridad y la productividad. Sistema de Actuación Conjunto de componentes para realizar acciones físicas como mover, girar o aplicar fuerza en respuesta a señales de control. Este sistema convierte energía en movimiento o acción, permitiendo controlar y realizar trabajos específicos de manera precisos y eficientes. Se usan en diversos ámbitos como la robótica, industria y medicina, pueden ser eléctricos, hidráulicos o neumáticos, dependiendo del trabajo y el entorno que se usen. Son fundamentales para mejorar la eficiencia, la productividad y la seguridad en diferentes industrias y campos. Sistema de Control Este sistema monitorea y controla el proceso y sistema, manteniéndolos dentro de parámetros establecidos y lograr resultados eficientes. Este sistema puede ser simple y complejo, que se utilizan en diversas aplicaciones como en las industrias manufactureras, medicina y aviación, para poder mejorar la eficiencia, la estabilidad y la seguridad. Este sistema permite ajustar y optimizar procesos en tiempo real, reduciendo errores y mejorando la calidad de productos y servicios. b) Realice una lista de los sensores, actuadores y controladores encontrados en la estación mecatrónica. SENSORES:

o Sensor de proximidad: Detecta la presencia o distancia de objetos sin necesidad de contacto físico. Figura 01: Sensor de Proximidad o Sensor de ángulo: Mide y detecta el ángulo de rotación o inclinación de un objeto o elemento. Figura 02: Sensor de Angulo o Sensor de velocidad: Detecta y mide la velocidad de un objeto en movimiento convirtiendo en una señal eléctrica.

o Sensor de fuerza: Mide la fuerza aplicada a un objeto y a convierte en una señal eléctrica proporcional. Figura 06: Sensor de Fuerza o Sensor de corriente: Detecta la corriente eléctrica que fluye a través de un conductor. Figura 07: Sensor de Corriente o Sensor de temperatura: Mide la temperatura de un objeto o entorno. Figura 08: Sensor de Temperatura

o Sensor de gas: Detecta la presencia de gases específicos en el aire y proporciona señal de alerta. Figura 09: Sensor de Gas ACTUADORES: o Motor DC (corriente directa): Convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Figura 10: Motor DC

o Cilindro hidráulico: Se utiliza la presión hidráulica parar generar movimiento lineal. Figura 14: Cilindro Hidráulico o Motor hidráulico: Convierte la energía hidráulica en energía mecánica. Figura 15: Motor Hidráulico o Cilindro neumático: Utiliza aire comprimido para generar movimiento lineal. Figura 16: Cilindro Neumático

o Motor neumático: Convierte la energía del aire comprimido en energía mecánica. Figura 17: Motor Neumático o Solenoides: Dispositivo electromagnético que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Figura 18: Solenoides o Electroimanes: Genera un campo magnético cuando se le aplica una corriente eléctrica. Figura 19: Electroimanes

Figura 22: Microcontrolador o Controlador de Motor: Utilizados para controlar motores eléctricos. Figura 23: Controlador de Motor o Controlador de movimiento: Utilizados para aplicaciones que requieren movimiento preciso. Figura 24: Controlador de Movimiento

o Controlador PID (Proporcional-Integral-Derivativo): Utilizado para controlar procesos que requieren una respuesta precisa y estable. Figura 25: Controlador PID (Proporcional-Integral-Derivativo) o Controlador de Temperatura: Utilizado para controlar la temperatura en procesos y sistemas. Figura 26: Control de Temperatura o Controlador de Presión: Utilizado para controlar la presión en sistemas y procesos.

o Controlador de Posición: Utilizado para controlar la posición de objetos y dispositivos. Figura 30: Controlador de Posición o Controlador de Servomotor: Utilizado para controlar sistemas de servo que requieren precisión y estabilidad. Figura 31: Controlador de Servomotor o Controlador de Redes: Utilizados para controlar sistemas que se comunican a través de redes. Figura 32: Controlador de Redes c) Defina los siguientes conceptos:Sensor óptico de barrera

Es un dispositivo que utiliza un haz de la luz que se interrumpe cuando un objeto pasa a través de el para detectar la presencia o ausencia de objetos en un área determinada. Figura 33: Sensor Óptico de BarreraSensor óptico retro-reflectivo Es un dispositivo que detecta objetos utilizando el haz de la luz reflejado. El emisor y receptor están en un mismo dispositivo, y la luz es enviada hacia un reflector. Figura 34: Sensor óptico retro-reflectivoSensor óptico reflectivo Es un dispositivo que detecta objetos midiendo la luz que refleja directamente un objeto a su propio receptor. Funciona mediante la emisión de un haz de luz que se refleja en la superficie del objeto y regresar al sensor.

Figura 37: Sensor CapacitivoMotor DC Es una corriente continua, este dispositivo convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Funciona mediante la interacción entre un campo magnético y una corriente eléctrica que fluye a través de una bobina. Figura 38: Motor DCPistón neumático Es un dispositivo que utiliza aire comprimido para generar movimiento lineal. Este consiste en un cilindro que contiene un pistón que se mueve hacia adelante y hacia atrás cuando se le aplica aire comprimido.

Figura 39: Pistón NeumáticoControl Lógico Programable (PLC) Dispositivo electrónico que se utiliza para controlar y automatizar procesos industriales y maquinas. Es un computador especializado que puede ser programado para realizar tareas específicas de control y supervisión. Figura 40: Control Lógico Programable (PLC)Sistema Mecánico de Posicionamiento XYZ (Mesa XYZ) Es un dispositivo que permite mover un objeto o una herramienta n tres dimensiones ( X, Y y Z) con precisión y exactitud. Este sistema es útil en muchas aplicaciones como, la fabricación, inspección y la investigación.