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Inventarios
Las existencias de cualquier artículo o recurso que se utiliza en una organización. El inventario en el sector manufacturero se refiere a los artículos que contribuyen o que se vuelven parte de la fabricación de productos de una firma, se clasifican en materias primas, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso. Los inventarios pueden aparecer por dos razones, porque los sitios de fabricación se encuentran muy lejos del punto de demanda, y porque la velocidad de fabricación sea inferior a la demanda; en ambos casos los inventarios solucionan dicha problemática
Pronósticos
Los pronósticos se definen como un conjunto de números en base a los cuales se trabaja y para llegar a estos, se proporcionan datos iníciales con los cuales se comienza la planeación mediante un sistema formal integrado. Los pronósticos se basan en metodologías secuenciales para obtener la tendencia de la serie hacia el futuro, una precisión en las proyecciones es el resultado de proceder con estricto carácter cada uno de los pasos de los métodos de pronósticos. Es importante un análisis detallado para caracterizar la serie de datos que conforma una determinada referencia. La evolución de los estudios del futuro, muestra importantes esfuerzos que realizan las personas para explorar el porvenir, en los que la reflexión sobre el futuro no depende de un solo hombre extraordinario, sino que se convierte en la acción coordinada de varios expertos o de grupos que se involucran en el problema que desean analiza
Caso Práctico de una empresa.
MotoZycle es una empresa que fabrica motocicletas y se encuentra en la tarea de calcular el dimensionado de lote y el costo de inventario para el artículo espejo tipo B. Este ejercicio se realizará las próximos 8 semanas, en las cuales y con base en los pronósticos de ventas y los pedidos anticipados de clientes, los requerimientos de producción (necesidades brutas) son los siguientes: 160 unidades en la semana 1 166 unidades en la semana 2 20 semana 3 271 semana 4 210 semana 5 188 semana 6 161 semana 7 170 semana 8 Los costos son los siguientes: Costo de mantener: $0, Costo de ordenar: $ Tiempo de entrega (lead time): Una semana La definición de los métodos puede resultar confusa si no sigues el ejemplo, por lo que te recomiendo hagas conmigo el ejercicio.
Método de lote a lote
En este caso, se produce exactamente lo que se requiere, evitando que lo que se pide en un período se use más adelante en otro período. Esto conlleva a bajos costos de posesión de inventario. Eso es lo que lo hace un ejercicio fácil. Es especialmente útil cuando contamos con un sistema de inventario justo a tiempo
. Considerando que el lead time es de una semana, el lanzamiento de la orden de producción debe hacerse una semana antes para tener las cantidades requeridas en el momento en que sean demandadas (momento de recepción de orden).
Paso 1
En la semana 1: Las necesidades netas están dadas por la resta entre las necesidades brutas y el inventario disponible (160-0)=160. Para atender estas necesidades, debemos recepcionar un pedido por la misma cantidad, por lo tanto, en recepcionar pedido colocamos 160.
Técnica de período constante
Es muy utilizada en la industria por su sencillez. El período de reaprovisionamiento se realiza con base en la experiencia o intuición de la empresa, es decir que guarda una constancia en el tiempo (cada 4 días, cada semana, cada quince, etc). El tamaño del lote dependerá entonces del intervalo de tiempo constante definido, lo que indica que la cantidad a ordenar deberá ser ajustada con base en la suma de los requerimientos de producción según el intervalo de tiempo considerado. Siguiendo con el ejemplo, vamos a considerar un período de reaprovisionamiento de tres semanas. Recuerda que el lead time es de una semana.
Paso 1
Determinamos las necesidades netas de la semana 1 hallando la diferencia entre Necesidades brutas-inventario disponible (160-0)=160.
Paso 2
Sumamos las necesidades de las próximas 3 semanas para definir cuántas unidades se requieren recepcionar en la semana 1, en este caso es: (160+166+220)=546 unidades se reciben en la semana 1.
Paso 3
Hallamos el inventario disponible de la semana 2 restando el consumo de la semana 1, así (546-160)=386. Para la semana 2, tenemos unas necesidades de 166 unidades, con lo pedido en la semana 1 podemos suplirlas. Nuevamente, hallamos el inventario disponible de la semana 3 igual que lo hicimos en el paso 2. El inventario disponible es igual a las necesidades brutas.
Paso 4
Procedemos igual con las semanas 4, 5 y 6. Fíjate que en el período 3 deberá hacerse el lanzamiento de la orden para que esté en el momento justo para suplir las necesidades de las semanas venideras, esto teniendo en cuenta que el lead time es de una semana.
Paso 5
Calculamos el costo total de la misma forma que lo hicimos con el método anterior.
Cantidad económica de pedido (EOQ)
Es el mismo modelo EOQ del que hablamos antes. Recordemos que con el EOQ determinas el tamaño de lote (cantidad económica de pedido) haciendo coincidir el costos de mantenimiento y colocación de pedidos. Con la cantidad que arroje el modelo EOQ podremos determinar los períodos de reaprovisionamiento de inventario. Es preferible usar el lote económico cuando se conoce la demanda (esto debido a que se trata de artículos de demanda independiente, es decir que están condicionados a la adquisición de otro artículo) y no tanto con demanda constante. ¿Cómo procedemos? La formula del EOQ menciona que debemos tener la demanda anual. Podemos hacer un estimado de la demanda anual si calculamos la demanda promedio del horizonte de planificación y lo multiplicamos por el número de períodos en un año. En nuestro caso, el horizonte de planificación es de 8 semanas y tenemos 52 semanas en un año. Veamos:
Grafica de patrón de comportamiento EOQ
