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RIVEROS, WENCESLAO (T.M. / T.T.)
MATAMALA, VANESA (T.T)
RAMIREZ, CRISTIAN (T.M.)
AJUSTE MECÁNICO
El alumno deberá lograr los siguientes Objetivos en el transcurso de las clases asignadas a la sección:
Manejo de técnicas operativas de medición, trazado, corte y limado de ajuste mecánico. Utilización de instrumentos de medición: regla metálica, escuadra solapa y calibre. Interpretación de Planos: simbología grafica, croquizado de planos en formato que expresen las actividades propuestas ( en la actividad del escardillo, martillo de pena o dado). Utilización de herramientas de corte y desbaste (arco de sierra y limas). Manejo de otras herramientas utilizadas en la sección tales como: taladro de pie, amoladora de banco, serrucho mecánico, etc. Conversión de Unidades: Resolución de operaciones matemáticas de cociente, fracciones, proporcionalidad, regla de tres, etc. Cumplimiento de las normas de conducta y pautas acordadas en Taller. Interpretación y aplicación de Normas y consignas vinculadas a la Seguridad e Higiene en taller. Utilización de elementos de protección personal.
IMPORTANTE:
**_1. Los alumnos deberán realizar los Trabajos Prácticos correspondientes.
Evaluación:
a) Los alumnos serán evaluados de forma escrita, oral, o en un TP por el MEP; siempre y cuando los tiempos y el número de clases sean acorde a la tenacidad de la cátedra.
b) Todos los contenidos serán evaluados en forma periódica, por el docente reflejando las observaciones del proceso de aprendizaje en la respectiva Planilla de Seguimiento.
AJUSTE MECÁNICO
AJUSTE MECÁNICO
Varios son los significados de esta palabra, y entre ellos:
Tipos de ajustes: Según la importancia del trabajo, se consideran varios tipos de ajustes; y dentro de cada tipo, se distinguen los ajustes apretados, deslizantes y sueltos.
Banco del ajustador : Para realizar su trabajo, el macanico ajustador necesita un banco de construcción sólida, alto de 80 a 90 cm. El banco puede ser construido de madera o metal y sobre el se sujetan las morsas, que deben tener una separación considerable aproximadamente entre 1m a 1,5 m.
AJUSTE MECÁNICO
Morsas: Las morsas sirven para sujetar en la posición más conveniente las piezas que se han de trabajar. Hay tres tipos de morsas a saber:
1) Morsas Articuladas : se componen de un brazo fijo y otro que se abre en ángulo. Son de acero forjado y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de herrería y forjado. Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste porque sus mandíbulas no conservan el paralelismo al abrirse.
AJUSTE MECÁNICO
Mordazas: Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son piezas de acero estriado o lisas que van atornilladas a las mandíbulas de las morsas. Cuando se han de trabajar piezas delicadas y hay peligro de que las estrías rayen las caras ya trabajadas, se revisten con mordazas postizas de plomo, cobre, cartón o madera.
Mordazas postizas
Normas para el uso correcto de las morsas:
Para obtener de las morsas el más alto rendimiento y mantenerlas en óptimas condiciones de eficiencia se observaran las siguientes normas: Abrir correctamente la mandíbula corrediza y asegurar que las mordazas estén limpias de grasa y aceite o partículas extrañas. Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar este paralela a las mordazas. No se golpee la manija para ajustar más la pieza. Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad. Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza; pero si exagerar, para no causar daño a la morsa.
AJUSTE MECÁNICO
Normas de Seguridad:
A pesar de que la morsa parece una herramienta que no presenta peligro alguno, la falta de cuidado puede causar daños en las manos. Por ejemplo:
a) Al apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviese trabajando.
b) Al dejarse apretar la punta de los dedos en las cabezas de la manija y la cabeza del tornillo de cierre.
LIMADO:
Definición:
Limado es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de darle a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Los PASOS característicos del limado son:
Desbastado : Es el limado hecho con la lima basta que desprende mucho material y deja huellas a simple vista.
Acabado : Se efectúa con limas finas que desprende poco material y deja la superficie exenta de surcos y huellas apreciables.
AJUSTE MECÁNICO
Formas especiales:
Entre las limas especiales más empleadas, podemos nombrar las siguientes: Doble cuchillo (9) Cuchillo (10) Cuchillo con aristas semicirculares (11) Media caña doble y con distintos radios (12)
AJUSTE MECÁNICO
Picado de la lima:
El picado de la lima que también se llama tallado puede presentar las siguientes características:
Simple : si los surcos están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60° a 80°, con respecto al eje de la lima, sirve para trabajar materiales blandos, para afilar sierras, para acabado y pulido de las piezas.
Doble : cuando sobre el picado simple se hace otro cruzado, menos profundo, con un ángulo de 45°, con respecto al eje de las limas.
Grado de corte: El grado de corte de las limas depende del numero de dientes que entran en 1cm y puede variar de 18 a 1200 dientes. Según el grado de corte, se distinguen especialmente 3 clases de limas a saber:
Limas bastas Limas entrefinas Limas finas Limas extrafinas
AJUSTE MECÁNICO
Técnica del limado:
La lima se toma con la mano derecha de manera que la parte redonda del mango apoye contra la palma de la mano. El dedo pulgar aprieta el mango por arriba mientras que los otros dedos aprietan por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima y la aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima llegue al término de su recorrido. Para trabajos de acabado, la extremidad de la lima se guía solo con el pulgar y los primeros dedos, la carrera de la lima hacia atrás se efectúa sin presión. Al limar el operario se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa y con un leve movimiento de tronco cuando se desbasta, es decir que el cuerpo no debe permanecer rígido. En cambio para el acabado y empleando limas muy pequeñas el operario debe permanecer mas o meno quieto; para actuar con la muñeca y el codo. Un defecto muy corriente en los alumnos, es balancear la lima en su movimiento de vaivén. Esto proviene de apretar demasiado la mano derecha al principio de la carrera y la izquierda hacia el final, de lo resultan superficies convexas en lugar de paralelas planas.
Dirección del limado:
Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando con su eje un ángulo de 45°. A cada movimiento de vaivén, la lima corre también en sentido transversal, una distancia aproximadamente igual a la mitad de su ancho. Una vez rayada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para limar en un sentido perpendicular a la dirección anterior.
AJUSTE MECÁNICO
Normas de seguridad:
Para evitar los posibles daños y lograr, al mismo tiempo, trabajos perfectos, el operario deberá tomar las siguientes prevenciones:
a) Utilizar en cada trabajo la lima apropiada. b) No usar las limas sin sus respectivos mangos. c) Córrase la lima en toda su longitud, sin golpear con el mango la pieza. d) Tratar de que la pieza este bien iluminada. e) Los ojos deben estar siempre a una distancia prudencial de la pieza que se esta trabajando. f) Por razones de seguridad y de higiene no se sople nunca sobre las limaduras.
AJUSTE MECÁNICO
Escuadra : Las escuadras conforman el grupo de los instrumentos de comparación, cuya característica principal es poseer un ángulo fijo entre dos caras planas. Se las utiliza para trazar ángulos con bastante precisión, por lo que existen escuadras fijas de 45°, 60°, 90° y 120°. La escuadra de 90° suele tener una planchuela de acero sobre el ala más pequeña para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A ese tipo de escuadras se las denomina de SOLAPA.
Escuadra Metálica
Escuadra Solapa
Martillo de Pena: son de acero templado en la cara y en la pena. Pueden pesar de 100gr a dos kilos. En el trazado se utiliza para fijar mejor las líneas por medio gránete.
AJUSTE MECÁNICO
Granete: también llamado punto de marcar, es una varilla de acero de forma adecuada que termina en un cono templado de 60-70°.
Granete
Calibre tipo Vernier:
Constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y en 16 avos de
pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se
desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la que lleva la
primera.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
AJUSTE MECÁNICO
Punta de señalar o trazar: es una varilla de acero que termina en una punta recta y una doblada, ambas endurecidas por temple.
Compás de punta: estos pueden ser sencillos o de resorte. Esta compuesto por dos piernas agudas de acero, unidas en la extremidad superior por un eje. La precisión de estos compases depende de las bisagras, que deben permitir un suave roce y mantener fija la posición de las puntas durante el tiempo que se use. También de la dureza de las puntas, las que al estar cerrado el compás, deben unirse en la parte interna.
AJUSTE MECÁNICO
Los instrumentos usados en el trazado mecánico son:
a) Regla graduada: son flejes o varillas de acero, de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en mm y en pulgadas. b) Escuadras, falsa escuadra, escuadra de solapa (es la más usada), cinta métrica, calibre, gramil, etc. (se desarrollara en la siguiente unidad).
Preparación de la pieza a trazar: Las superficies a trazar, deben tener un fondo de color apropiado, a fin de que se noten más y tengan mayor duración las rayas marcadas, para ello se emplea:
1- Tiza común: para trazados provisorios sobre piezas en bruto. 2- Sulfato de cobre: en forma de cristales, que se frotan en piezas pequeñas ya desbastadas y mojadas en agua. 3- Tinta negra especial: para piezas de aluminio y aleación blancas. 4- Bruñir la pieza: calentándola a 200-300° con aceite. Sirve para piezas pequeñas y/o trabajadas.
Marcado de los puntos:
El marcado de los puntos se realiza con el gránete o punto y el martillo, y tiene por objeto hacer mas visibles las líneas marcadas. Estos puntos se marcan con una profundidad mínima, para que no dejen rastro en la pieza terminada. Algo más profundo se marcan los puntos para apoyar el compás, y todavía más los que sirven de guía para los agujeros. El gránete se inclina para poder observar la exacta colocación de la punta y luego se endereza a 90°antes de golpear su cabeza con el martillo.
Normas de seguridad:
Las herramientas agudas: punta, compás, gramil, etc deben ser usadas con precaución. Colóquese en lugar seguro, se aconseja en un trozo de goma o corcho en las puntas de estas herramientas apenas han dejado de usarse.
