Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Prepara tus exámenes con los documentos que comparten otros estudiantes como tú en Docsity
Encuentra los documentos específicos para los exámenes de tu universidad
Estudia con lecciones y exámenes resueltos basados en los programas académicos de las mejores universidades
Responde a preguntas de exámenes reales y pon a prueba tu preparación
Consigue puntos base para descargar
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Comunidad
Pide ayuda a la comunidad y resuelve tus dudas de estudio
Ebooks gratuitos
Descarga nuestras guías gratuitas sobre técnicas de estudio, métodos para controlar la ansiedad y consejos para la tesis preparadas por los tutores de Docsity
análisis de las operaciones,El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
1 / 54
Esta página no es visible en la vista previa
¡No te pierdas las partes importantes!
INTEGRANTES: Luis R. González Pérez Adrián Guerrero Chavarría Stefanny Salas Ayala
DOCENTE: Luis Ignacio Rodríguez S. ASIGNATURA: Estudio del trabajo CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL GRADO Y GRUPO: 3 B FECHA DE ENTREGA: 16 /octubre/
S
JUSTIFICACIÓN
MARCO TEÓRICO
El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes. El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos en la investigación de los enfoques del análisis de operación. Este momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes del método que se va a proponer. Luego se reúne la información de manufactura de la cual incluye: operaciones, instalaciones, transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la cual deberá presentarse en forma adecuada y una forma mediante el diagrama de curso del proceso. El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas: ¿Por qué es necesaria esta operación? ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? ¿Por qué se especificó este material? ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer este trabajo? El por qué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas ¿Cómo puede mejorarse esta operación? ¿Quién puede realizar mejor esta operación? ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta? ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales? Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo
Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. Ordenar el patrón lógico de la información de entrada. Codificar la forma en colores para facilitas su distribución u orientación. Dejar márgenes adecuados para facilitar la ampliación de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de método debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Si en embargo, generalmente esto es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificaciones independientemente de los otros enfoques en el análisis de la operación.
Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como medio para especificar la configuración geométrica o forma de un pieza en un dibujo en ingeniería. Esta técnica también proporción información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño.
Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y posición real.
Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hacen por dos razones:
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene en alta calidad.
4. MATERIAL.
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de método deben de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso.
Encontrar materiales más fáciles de procesar. Emplear materiales en forma más económica. Utilizar materiales de desecho. Usar más económicamente los suministros y herramientas. Estandarizar los materiales. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
5. PROCESO DE MANUFACTURA.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
otras operaciones. (Reorganización de operaciones)
en las operaciones mecánicas de la manera más eficiente.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
Mejoramiento del alumbrado. Control de la temperatura. Ventilación adecuada. Control de ruido. Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas. Protección de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento. Dotación del equipo necesario de equipo de protección personal. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
8. MANEJO DE MATERIALES.
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.
Las consideraciones a tomar en cuanta que son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en proceso, productos terminados y suministros que se desplacen periódicamente de lugar a lugar. Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto como temporal como potencial. Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
Reducir el tiempo dedicado recoger el material, minimizar el material, minimizar el manejo manual costoso y cansado en la maquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo más rápido, con menor fatiga y mayor seguridad. Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe tener el cuidado de seleccionar el equipo y los métodos. Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los métodos como el equipo deben de tener flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables. Manejar los materiales con más cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo de materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daños al producto. Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método corta las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas: exactitud, desempeño, aceptación, bajo costo y portabilidad.
9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo. Abarca las tarjetas de operación y control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento, recorr ido y despacho de trabajo.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:
Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es común en ciertas operaciones de producción en masa. Distribución por producto: necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas de servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc. La insatisfacción de los empleados puede ser grande.
DESARROLLO
Las siguientes imágenes muestran los espacios de la zona de estudio. Es decir el resultado de la investigación de la cual posteriormente se llevó a cabo el análisis.
Ilustración 4 MANTENIMIENTO. La zona laboral está expuesta constantemente con agua, es por eso que se tiene presente el material de limpieza. Sin embargo su ubicación y orden no es el adecuado.
Ilustración 2 LÍNEA PRINCIPAL. Las fallas que se encontraron en el área han sido infinitas, falta de señalamientos de riesgo, además de innumerables rupturas en tuberías que han sido ‘’reparadas’’ con cinta aislante.
Ilustración 1 ETAPAS DE FILTRACIÓN. Cada importante etapa de filtración es señalada (desconocemos el motivo), pero a pesar de ello los trabajadores no respetan el área, debido a que se encontraron objetos indiferentes al proceso, (de limpieza), y también mal acomodo del cableado.
Ilustración 3 LÍNEA PRINCIPAL (Llenado). El lugar no está completamente despejado para poder realizar adecuadamente la actividad.
V
Ilustración 6 DEPOSITO DE MATERIA PRIMA. El espacio destinado a la materia principal, esta obstruido por otros materiales, lo cual hace más difícil su almacenamiento.
Ilustración 7 TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA. El proceso de almacenamiento, no es muy óptimo porque existe solo una puerta de acceso.
Ilustración 9 BURO DE APARATOS ELECTRÓNICOS. El inmueble y el espacio no son los adecuados para contener este tipo de herramientas ya que la exposición al agua puede crear cortos circuitos o electrocución a algún trabajador.
Ilustración 8 APARATOS DE MEDICIÓN. En la maquina automatizada se pueden distinguir diferentes aparatos que tiene una función específica, los de esta imagen dan lectura a los parámetros de pureza del agua que pasa a través de la filtración.
Ilustración 5 DEPOSITO DE LAVADO. Se cree que de todos los espacios, este es el más riesgoso, ya que como se observa en la imagen los detergentes en la tarja pueden provocar caídas graves junto con las tapaderas de garrafón.
Tabla 1 RESUMEN DE ACTIVIDADES
Simbología Cantidad Tiempo en segundos
Total^41
¿Cómo puede mejorarse esta operación? Mediante un dispensador de sal incluido a la tina de agua. ¿Quién puede Realizar mejor esta operación? Una maquina dispensadora. ¿Dónde puede realizarse mejor esta operación con menor costo o calidad más alta? En la planta. ¿Cuándo debe realizarse esta operación Para reducir el manejo de materiales? Al inicio del horario laboral.
Tomar pieza para mover la mezcla ¿Porque es necesaria esta operación? Porque sin la pieza no podría hacer el movimiento de mezclado. ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? Porque la pieza esta fuera del alcance del operario. ¿Por qué se especificó este material? Por el peso y para evitar corrosión. ¿Cómo puede mejorarse esta operación? Integrando la pieza en la tina. ¿Dónde puede realizarse mejor esta operación con menor costo o calidad más alta? En la planta. ¿Cuándo debe realizarse esta operación Para reducir el manejo de materiales? Cuando el agua y la sal ya estén en la tina
Mezclar ¿Porque es necesaria esta operación? Porque sin el mezclado no se disuelve los elementos añadidos. ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? Porque no hay otro método de mezcla en la planta. ¿Por qué se asignó a este tipo de operario para hacer el trabajo? Para que pueda ejercer la fuerza necesaria para el mezclado correcto ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
Mediante una máquina que cuente con aspas o un mecanismo que ejerzan un movimiento de mezclado. ¿Quién puede Realizar mejor esta operación? Una máquina. ¿Dónde puede realizarse mejor esta operación con menor costo o calidad más alta? En la planta ¿Cuándo debe realizarse esta operación Para reducir el manejo de materiales? Cada vez que se agregue agua y sal y estén listos para mezclar.
Llenar tanque de sodio ¿Porque es necesaria esta operación? Porque es el que Inyecta el sodio al proceso ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? Porque no hay tubería que alimente al tanque. ¿Porque son tan pequeñas estas tolerancias? Porque el llenado debe ser lo más máximo posible para evitar repetir el proceso varias veces. ¿Por qué se especificó este material? Para evitar corrosión y es más barato. ¿Por qué se asignó a este tipo de operario para hacer el trabajo? Porque los esfuerzos al llenar el tanque pueden ser pesados. ¿Cómo puede mejorarse esta operación? Mediante tubería de la tina con dirección al tanque ¿Quién puede Realizar mejor esta operación? Una bomba eléctrica para enviar el agua por tubería. ¿Dónde puede realizarse mejor esta operación con menor costo o calidad más alta? En el interior de la planta. ¿Cuándo debe realizarse esta operación Para reducir el manejo de materiales? Cuando este a ¼ de su capacidad.
