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El proceso de exudación en pavimentos asfálticos, sus causas, cómo se puede prevenir y mantener la superficie en buen estado. Se abordan temas como la compactación, la altura de la barra de dosificación, la limpieza y el cuidado en juntas y el entorno, el curado y el arrastre de riego de liga. Además, se proporcionan recomendaciones para garantizar una adecuada calidad en la superficie.
Tipo: Apuntes
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Exudacion Este tipo de daño se presenta con una película o afloramiento del ligante asfáltico sobre la superficie del pavimento generalmente brillante, resbaladiza y usualmente pegajosa. Es un proceso que puede llegar a afectar la resistencia al deslizamiento. Se producen por defectos de construcción: por riego de adherencia excesivo; o se pueden producir por un mal diseño de la mezcla asfáltica, de muy baja viscosidad o una mayor dosificación de asfalto de la necesaria en la capa de rodadura. Franja de compactación: son franjas de prueba que deben realizarse para establecer el patrón de compactación a utilizar en un proyecto. El patrón de compactación define el número de pasadas de la compactadora, su velocidad, frecuencia de vibración, secuencia de recorrido para un ancho de pavimentación definido y el rango óptimo de temperaturas de compactación, con el fin de cumplir con la densidad requerida y una adecuada calidad en la superficie, de acuerdo con el equipo requerido y disponible en la obra, las condiciones climáticas, las características de la mezcla asfáltica, entre otros factores. Dato curioso: 5.1.3. Altura de la barra de dosificación La elevación de la barra rociadora debe ajustarse a la altura suficiente para permitir el adecuado rocío del material bituminoso. Un rocío adecuado provee el traslape del ligante asfáltico necesario para alcanzar una aplicación uniforme y una cobertura suficiente de la superficie. Altura de barra excesiva hasta 50 cm de altura La no uniformidad de un riego de liga contribuye a la pérdida de resistencia por adherencia entre la capa existente y la nueva capa colocada. En la limpieza El área de aplicación antes de realizar el riego de liga debe estar libre de cualquier sustancia o residuo que pueda inhibir la adherencia de la emulsión. La aplicación de la emulsión asfáltica sobre una superficie con polvo o sucia podría generar que el material del riego de liga se adhiera al polvo y no a la superficie sobre la que se coloca el riego de manera que la misma se vuelve a susceptible a deterioros prematuros. Por otro lado, la emulsión asfáltica al adherirse al polvo es más susceptible a que se puedan presentar pérdidas de cobertura en la superficie por el arrastre de emulsión asfáltica en los neumáticos de las vagonetas. Cuidados en juntas y protección del entorno Se debe tener especial cuidado con la concentración o derrame excesivo de emulsión en secciones como juntas o bordes donde se colocarán capas asfálticas y traslapes entre un riego de liga y el próximo, ya que se podrían generar problemas de exudación de la capa asfáltica. En las juntas transversales, es recomendable antes de iniciar un nuevo riego, colocar tiras de papel u otro material similar para proteger el riego existente Curado
El inspector debe conocer que existen diversos factores que pueden afectar el tiempo de rompimiento y curado de la emulsión asfáltica. Los mismos deben considerarse en el momento de la aplicación del material como lo son: •Temperatura ambiente. •Humedad relativa. •Velocidad del viento. •Temperatura de la superficie del pavimento donde se colocará el riego de liga. •Temperatura de aplicación del riego de liga. •Tasa de dosificación. •Tipo de emulsión. •Dilución de la emulsión El arrastre del riego de liga Es un problema ocasionado en el área de trabajo por el tránsito de las llantas de las vagonetas para descargar la mezcla asfáltica a la pavimentadora o por el tránsito de vehículos, generando la pérdida del asfalto residual en la superficie donde fue aplicado el riego y comprometiendo la adherencia en la sección sin cobertura del material asfáltico El inspector debe conocer que el problema de arrastre de riego de liga es generado por múltiples factores entre los que se pueden mencionar: •Tipo de emulsión •Suciedad y humedad en el área de intervención •Falta de tiempo suficiente para que la emulsión rompa totalmente •Maniobras excesivas de vagonetas en el área de intervención •Entrada de vagonetas sucias al riego de liga