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TEMA 3. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN.
Definición: parte de la empresa encargada de fabricar los productos , capaces de
satisfacer unas necesidades. Crea riqueza, es decir, añade valor a las materias primas y componentes.
FORMADA:
- EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN: mecanismo de conversión de los inputs en outputs.
1.a. Tarea: cualquier acción realizada por los trabajadores o máquinas sobre las materias primas.
1.b. Flujos:
- De bienes: cuando los bienes se mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacén, o viceversa. Se utiliza trabajo y capital, ya que requieren obreros o/y equipo para mover los bienes.
Diferencia proceso transformación: flujo solo cambia la posición del bien, mientras que el proceso cambia sus características físicas
- De información: complemento en el proceso de transformación. Cuando las anotaciones o instrucciones necesarias se trasladan desde un punto de creación al almacén o tarea para que puedan ser utilizadas.
1.c. Almacenamiento: cuando no se realiza ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada a ningún lugar. (todo lo que no es ni una tarea ni un flujo).
2. LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN:
a. Creativos: permiten configurar un proceso de transformación capaz de realizar con la máxima eficiencia y eficacia las funciones que constribuyen a obtener el producto.
b. Directivos: dirección del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento de éste.
c. Elementales: inputs necesarios para obtener el producto (trabajo, capital, información, tecnología, materiales y energía)
- LOS OUTPUTS: además de los productos obtenidos también hay que tener en cuenta algunos subproductos no deseados, como la contaminación ambiental, desperdicios tóxicos, influencias socioculturales…
Para fijar el precio ha de tenerse en cuenta cuatro características:
a. Coste de producción: incluye el coste de mano de obra, materiales y costes indirectos. Se debe considerar no solo en términos de la variación anual, sino que se debe comparar con los costes de la competencia. Ejem: si la empresa busca una estrategia de producción de bajo coste , deben ser inferiores a los de la competencia.
b. Calidad: define el valor, el prestigio y la utilidad de un producto. Hay que entenderla desde un punto de vista interno (fabricar el producto conforme al diseño) y externa (satisfacer al cliente).
c. Tiempo: tiempo que tarde la empresa en entregar el producto o el servicio en el lugar y fecha en la que el cliente lo necesita.
1.c. Trabajadores cualificados
1.d.Maquinaria de uso general (se puede usar para diferentes tareas)
1.e. Altos costes variables 1.f. Dificil de planificar y controlar
Distribución en planta: “posición fija” inmoviliza el producto en un lugar, y, en consecuencia, las máquinas y operarios se tienen que trasladar a ese sitio.
- FLEXIBLE: cubrir las necesidades de un número reducido de consumidores que están dispuestos a pagar un elevado precio por la obtención de un producto con unas características distintas. Volumen pequeño de una gran variedad de productos. Características:
a. Volumen de producción medio-bajo, pero flexible (lotes)
b. Variabilidad alta del producto: productos complejos y diferenciados c. Trabajadores cualificados y polivalentes: plantilla estable
d. Trabajo en equipo: responsabilidad del trabajador e. Maquinaria de uso general
f. Altos costes variables y unitarios. Bajos costes fijos.
g. Poder descentralizado h. Los trabajadores dirigen sus acciones hacia una meta de calidad o innovación, y no hacia conseguir un volumen de producción a bajos costes.
I. Producción por lotes se distingue de la artesanal: mayor tamaño del lote, , mayor uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias. Cuando el producto no está estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo.
II. Producción artesanal ofrece mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo. Distribución en planta: basada en el trabajo en equipo
a. Agrupación de las máquinas en función de las actividades a realizar. b. Los productos siguen distintas secuencias de transformación, sin necesidad de pasar todos por los mismos centros de trabajo. c. Favorece la cooperación y el intercambio de información, con el correspondiente incremento de creatividad.
d. Alto grado de utilización de las máquinas e. Facilidad de sustitución de máquinas
f. Favorece la supervisión mutua entre operarios y la formación polivalente Inconvenientes
a. Distancia entre funciones
b. Desperdicios en el transporte c. Difícil estandarizar el flujo de materiales y el trabajo de los operarios
d. Alto nivel de materiales y producto en curso de fabricación
- EN MASA: lograr la máxima eficiencia satisfaciendo las necesidades de un elevado número de clientes con productos indiferenciados que se comercializan a precios bajos. Carácterísticas:
a. Alto volumen de producción b. Variabilidad baja del producto
c. Simplificación de los sistemas de planificación y control
d. Poca preparación por parte de los operarios
Inconvenientes: a. Inflexible
b. El tiempo viene determinado por la máquina más lenta c. La avería de una máquina puede ocasionar un paro total del proceso
d. Precisa inversión relativamente grande
e. Difícil establecer sistemas de incentivos adecuados a cada trabajador
CONCLUSIÓN: Dependiendo del volumen de producción, será más conveniente un proceso productivo en masa o flexible.
- “JUST IN TIME”: busca producir y servir al cliente en el momento justo las cantidades justas, con la máxima calidad a través de un proceso de producción que evite cualquier despilfarro o coste inncesario. Pequeños lotes de una gran variedad de productos.
Objetivos: 5 ceros I. Cero defectos: no se admite ningún porcentaje de defectos como inevitable II. Cero averías: las averías son pérdida de tiempo
III. Cero papel: eliminación de la burocracia y aprovechamiento de la TI
IV. Cero inventarios: los stocks ocultan problemas V. Cero retrasos o plazos: aplicable a proveedores y clientes.
Características: a. Nivelado de la producción
b. Células de trabajo y distribución en U
c. Relaciones con proveedores y clientes
d. Control autónomo de defectos e. Mantenimiento productivo total
f. Reducción de tiempos de preparación y fabricación g. Control visual: Sistema Kanban
h. Elevado control de calidad: jidoka y poka yoke
Sistema Kanban: tarjeta de plástico que indica al proveedor, o a la persona responsable de la etapa inmediatamente anterior en el proceso de producción, que vuelva a servir un pedido determinado. Describe el origen, destino, identidad y cantidad requeridas del producto en cuestión.
- La demanda y el proceso productivo
- El entorno en que lleva a cabo la actividad productiva
