Planta Manufacturera: Diagnóstico, Soluciones y Plan de Corrección, Ejercicios de Legislación Tributária

¡Descarga Planta Manufacturera: Diagnóstico, Soluciones y Plan de Corrección y más Ejercicios en PDF de Legislación Tributária solo en Docsity!

¨LA META¨

Toma de decisiones GINNETH GONZALEZ MUÑOZ: ID 682920 DAYANNA RAMIREZ SANCHEZ : ID 682439 ELIYER DANIELA SÁNCHEZ: ID 681062 NRC 2437

Grupo 9

Tutor

Leidy Solangy Maldonado

Ubicaciòn: Se presenta en La planta de manufactura Alex Rogo, cuya planta estaba sumergida en una serie de atrasos de producción que lo tenían sumergido en un abismo profesional y personal; En el área de producciòn Tiempo: Llevaba 4 meses de atraso en la entrega de los pedidos y El jefe inmediato Bill Peach de Alex Rogo se presentó a la planta con el propósito de darle seguimiento personalmente a una orden especial de un cliente la cual estaba atrasada en 3 semanas. Magnitud: ¿Cuán grave es? Bill le dió un ultimatum a Alex informando que tenía 3 meses para corregir los problemas de la planta y para ponerla a producir dinero ó cerrarìa la planta. ¿conque volumen o peso? al no cumplir con la meta se podría cerrar la empresa ¿afectaciòn económica? Por la falta de recursos, esto afecta en la implementación de estudios 1.DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA INCUMPLIMIENTO DE PEDIDOS:

3. DESARROLLO DE OPCIONES ● (^) La solución de los problemas se logra por varios caminos. Muchas decisiones solo se toman entre dos alternativas: “si” o “no”, “hacer” o “no hacer”; pero hay puntos intermedios que pueden ser una mejor solución ● (^) En este sentido, un directivo creativo puede encontrar soluciones en donde nadie las ve, para convertir los problemas en oportunidades; pero solución debe compararse con otros arreglos.

4. EXPERIMENTACIÓN Se realiza un plan piloto de como Generar Dinero en tan poco tiempo y poder levantar la planta en los 3 meses, Alex Se reúne con el contralor de la planta Lou un experimentado en finanzas quien tiene varios años con la compañía y debaten sobre cómo generar Dinero Y entre ambos comienzan a buscar métricas simples para medir la r entabilidad de la planta. Logran ponerse de acuerdo y acuerdan levantar la planta en tres meses con tres simples métricas : Utilidad neta, ROI y Flujo de efectivo. El reto era cómo lograr que los tres viajen al mismo ritmo en la misma dirección. Definir si la empresa era productiva o no: Se desarrollaron unos nuevos parámetros que le permitirían medir su operación: Tasa de transparencia : Es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas. Inventario: Es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender. Gasto de Operación: El gasto de operación es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en la tasa de transparencia.

6. EVALUACIÓN DE OPCIONES

● Aumento de

productividad, mayor

número de productos

terminados en el

proceso.

● Incrementar las ventas,

evitando así altos

volúmenes de

inventarios

● Reducción de gastos

en el proceso de

producción

● Reducir tiempos de

ocio

● Definir objetivos de

la empresa y

trabajar en conjunto

7. TOMA DE DECISIONES Decisiones estratégicas: La empresa manufacturera toma las siguientes decisiones ● Mejorar la rentabilidad ● (^) Integración de maquinas viejas ● (^) Aumentar un turno para aumentar la producción Decisiones tácticas o de pilotaje: ● (^) El grupo administrativo proponen buscar cuellos de botella para saber en qué proceso tienen críticas Decisiones Operativas: ● (^) Marcar el ritmo de producciòn ● (^) Organizar la producción según el cumplimiento de los pedidos más atrasados y los recursos en orden creciente de capacidad en la dirección del flujo

9. EJECUCIÓN Y CONTROL

1. Hacer comités quincenales en donde se vean involucradas todas las partes, tanto de producción, venta y finanzas, con el fin de evaluar e identificar el rendimiento y posibles fallas para así actuar de manera eficiente.
2. Establecer resultados que semana a semana demuestran un % de ganancia y de rendimientos en los procesos. 3.Definir tiempos: el tiempo de preparación, tiempo de proceso, tiempo en cola, y el tiempo de espera. para tener un mejor control en los procesos y con esto determinar en qué proceso se mejora