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Biela ¿como se elabora?, Apuntes de Informática

Informática

un breve resumen sobre lo que es y como funciona

Tipo: Apuntes

2020/2021

Subido el 30/06/2021

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
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Número de publicación: 2 276 024
51
Int. Cl.:
B21K 1/76 (2006.01)
12
TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3
86
Número de solicitud europea: 03290765 .1
86
Fecha de presentación : 26.03.2003
87
Número de publicación de la solicitud: 1348501
87
Fecha de publicación de la solicitud: 01.10.2003
54
Título: Procedimiento de fabricación de una biela forjada y utillaje de fabricación para la realización de este
procedimiento.
30
Prioridad: 29.03.2002 FR 02 04035
45
Fecha de publicación de la mención BOPI:
16.06.2007
45
Fecha de la publicación del folleto de la patente:
16.06.2007
73
Titular/es: Peugeot Citroën Automobiles S.A.
route de Gisy
78943 Vélizy-Villacoublay Cédex, FR
72
Inventor/es: Niclas, André
74
Agente: Ungría López, Javier
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
ES 2 276 024 T3
Ventade fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid
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¡Descarga Biela ¿como se elabora? y más Apuntes en PDF de Informática solo en Docsity!

©^19 OFICINA ESPAÑOLA DE

PATENTES Y MARCAS

ESPAÑA

©^11 Número de publicación: 2 276 024

©^51 Int. Cl.:

B21K 1/76 (2006.01)

©^12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T

©^86 Número de solicitud europea: 03290765.

©^86 Fecha de presentación : 26.03.

©^87 Número de publicación de la solicitud: 1348501

©^87 Fecha de publicación de la solicitud: 01.10.

©^54 Título: Procedimiento de fabricación de una biela forjada y utillaje de fabricación para la realización de este

procedimiento.

©^30 Prioridad: 29.03.2002 FR 02 04035

©^45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

16.06.

©^45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

16.06.

©^73 Titular/es: Peugeot Citroën Automobiles S.A.

route de Gisy 78943 Vélizy-Villacoublay Cédex, FR

©^72 Inventor/es: Niclas, André

©^74 Agente: Ungría López, Javier

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).

ES 2 276 024 T

Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de una biela forja- da y utillaje de fabricación para la realización de este procedimiento. La presente invención se refiere a un procedimien- to de fabricación de una biela forjada para motor de combustión interna así como a un utillaje de fabrica- ción para la realización de este procedimiento. Un utillaje y un procedimiento de fabricación de biela son conocidos por el documento JP4-59147. Las bielas son elementos del motor encargadas de transmitir las fuerzas de los émbolos al cigüeñal e in- cluyen una cabeza provista de un orificio calibrado, un cuerpo y un pie igualmente provisto de un orificio calibrado. Estas bielas son generalmente fabricadas por un procedimiento de forjado en caliente o en medio ca- liente que comprende varias etapas que consisten par- ticularmente en la fabricación de una pieza pre-des- bastada por laminado de una palanquilla previamente calentada a una temperatura apropiada, en la estam- pación o el matrizado de la pieza pre-desbastada y en una operación de mecanizado de los orificios calibra- dos de la cabeza y del pie para obtener una biela en bruto. Pero este procedimiento presenta inconvenientes que residen principalmente en la presencia de re- babas que necesitan una operación de mecanizado suplementaria que consiste en realizar el rectifica- do de las superficies laterales de la biela en bruto para eliminar estas rebabas que pueden producir en esta operación una deformación de la pieza. Ade- más, para algunas geometrías de bielas, el punto ba- jo en solicitación de fatiga está situado a la altu- ra de las rebabas que están localizadas en el pla- no de junta situado a nivel de la parte central de la biela. Ahora bien, se ha comprobado que el tamaño y la localización de estas rebabas son difícilmente con- trolables y son inherentes a la estampación en matriz abierta utilizada en el procedimiento anteriormente mencionado. Pero, la tendencia actual de los fabricantes de automóviles es aligerar los vehículos y reducir los costes lo cual les lleva a requerir bielas brutas cada vez más precisas. En efecto, las bielas deben presentar una disper- sión geométrica general cada vez más baja, en parti- cular en lo que respecta a las deformaciones y repar- tos de masas alternativa y rotativa muy finas. Además, estas bielas deben obtenerse a partir de una biela bru- ta poco costosa y que necesite el menor número de operaciones de mecanizado posible. Estas exigencias son difícilmente realizables con los procedimientos utilizados hasta ahora. La invención tiene por objeto evitar estos inconve- nientes proponiendo un procedimiento de conforma- ción de una biela forjada que permita realizar una eco- nomía de material y disminuir las operaciones de me- canizado, obteniendo tolerancias cada vez más preci- sas y una buena precisión en peso así como un reparto repetitivo del material para una fabricación en grandes series. La invención tiene por consiguiente por objeto un procedimiento de fabricación de una biela forjada se- gún la reivindicación 1. Según otra característica de la invención, se ca-

lienta la pieza desbastada a una temperatura compren- dida entre 0 y 1250ºC. Según también otra característica de la invención, los orificios calibrados de la cabeza y del pie se reali- zan en una prensa de estampar o por mecanizado con un útil desfondador. La invención se refiere igualmente a un utillaje de fabricación de una biela forjada para la realización del procedimiento anteriormente mencionado según la reivindicación 4. La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo y realizada haciendo referencia a los dibu- jos adjuntos, en los cuales:

  • La figura 1 es una vista por encima de una biela forjada.
  • La figura 2 es una vista esquemática en sección según la línea 2-2 de la figura 1.
  • La figura 3 es una vista esquemática en perspec- tiva de una pieza desbastada de biela.
  • La figura 4 es una vista esquemática en perspec- tiva de un perfil a partir del cual se forman los piezas desbastadas de biela.
  • La figura 5 es una vista esquemática en perspec- tiva de las piezas desbastadas de bielas obtenidos a partir del perfil.
  • La figura 6 es una vista esquemática en sección vertical de un juego de matrices de un utillaje para realizar una biela en bruto,
  • La figura 7 es una vista esquemática por debajo de la matriz superior del juego de matrices.
  • La figura 8 es una vista por encima de la matriz inferior del juego de matrices. En las figuras 1 y 2, se ha representado esquemáti- camente una biela designada por la referencia general 1 y que está constituida por una cabeza 2 que com- prende un orificio calibrado 3 y dos orejas 4a y 4b, de un cuerpo 5 y de un pie 6 que comprende un orificio calibrado 7. Esta biela 2 está formada a partir de una pieza des- bastada 10 representada en la figura 3 y que presenta una forma externa general que se aproxima a la forma externa de la indicada biela 1. Así, la pieza desbastada 10 comprende una cabeza 11, un cuerpo 12 y un pie

La pieza desbastada 10 se obtiene a partir de un perfil 15 representa en la figura 4 y que presenta una sección transversal que corresponde al perfil de este boceto 10. El perfil 15 está formado por ejemplo por laminado o por perfilado. El perfil 15 obtenido por ejemplo por laminado, se corta transversalmente por ejemplo por cizallado o por serrado en una multitud de elementos, como lo muestra la figura 5, formando cada uno una pieza des- bastada 10 de espesor determinado. Cada pieza desbastada 10 se transforma seguida- mente en una biela bruta mediante un juego de matri- ces 20 representado en las Figuras 6 a 8. El juego de matrices 20 comprende una matriz in- ferior 21 provista en su superficie superior de un mol- de 22 cerrado cuya forma corresponde a la forma de la biela bruta a obtener, es decir a la forma general de la biela 1 representada en las figuras 1 y 2, sin los orificios calibrados 3 y 7. El juego de matrices 20 comprende igualmente una matriz superior 23 que forma un punzón desti- nado para deslizarse por el molde 22 y, a este respec- to, esta matriz superior 23 presenta un perfil externo

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REIVINDICACIONES

  1. Procedimiento de fabricación de una biela for- jada (1) que comprende una cabeza (2), un cuerpo (5) y un pie (6), presentando la indicada cabeza (2) y el mencionado pie (6) espesores diferentes a partir de una pieza desbastada (10) que incluye la misma una cabeza (11), un cuerpo (12) y un pie (13), caracteri- zado porque:
  • se forma la pieza desbastada (10) por corte trans- versal de un perfil (15) que presenta una sección trans- versal correspondiente al perfil de la indicada pieza desbastada (10),
  • se coloca la pieza desbastada así formada en un molde cerrado (22) de una matriz inferior (21) de un juego de matrices (20) de acabado que comprende una matriz superior (23) que forma punzón, presentando la indicada matriz superior (23) unos radios de cone- xión de las superficies comprendidos entre 0,5 y 1, mm y deslizándose en la matriz inferior (21) con un juego comprendido entre 0,3 y 0,05 mm y el molde (22) de la matriz inferior (21) que presenta una pen- diente de eyección comprendida entre 0,5 y 3º,
  • se realiza en el indicado juego de matrices (20) una etapa de acabado mediante un reparto del mate- rial longitudinalmente, transversalmente y en espesor de la pieza desbastada para obtener una biela bruta sin rebaba, y
  • se realiza un orificio calibrado (3) en la cabeza

y un orificio calibrado (7) en el pie de la biela bruta para obtener la biela forjada (1).

  1. Procedimiento según la reivindicación 1, carac- terizado porque se calienta la pieza desbastada (10) a una temperatura comprendida entre 0 y 1250ºC.
  2. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, ca- racterizado porque los orificios calibrados (3, 7) de la cabeza y del pie son realizados en una prensa de es- tampar o por mecanizado con un útil de desfondado.
  3. Utillaje de fabricación de una biela forjada (1) para la realización del procedimiento según una cual- quiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende un juego de matrices (20) de aca- bado mediante un reparto del material longitudinal- mente, transversalmente y en espesor de una pieza desbastada (10) de biela que comprende una cabeza (11), un cuerpo (12) y un pié (13) para obtener una biela bruta sin rebabas que comprende una cabeza (2), un cuerpo (5) y un pie (6), presentando la indicada ca- beza (2) el indicado pie (6) espesores diferentes, com- prendiendo el indicado juego de matrices una matriz inferior (21) que comprende un molde (22) cerrado y una matriz superior (23) que presenta radios de cone- xión de las superficies comprendidos entre 0,5 y 1, mm y que se deslizan en la matriz inferior (21) con un juego comprendido entre 0,3 y 0,05 mm y presentan- do el molde (22) de la indicada matriz inferior (21) una pendiente de eyección comprendida entre 0,5 y 3º.