CADENA DE DISTRIBUCION, Diapositivas de Planificación y Control de la Producción

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PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTOS

DE DISTRIBUCIÓN

DEFINICIÓN

• (^) La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.
• Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera
• (^) El DRP integra la información de inventarios y actividades de la cadena de suministros (CS) y del sistema de planeación y control de operaciones (PCO).
• (^) Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales de inventario de campo y con el plan maestro de producción (PMP) y el MRP.

DRP Y LOS ENLACES DEL

SISTEMA PCO

• El DRP es un puente entre los sistemas PCO utilizados para administrar los recursos internos de la empresa y los sistemas inter-empresariales utilizados para enlazar los eslabones (miembros) de la CS.

LA DRP Y EL MERCADO

• Los registros del DRP comienzan en la interface de demanda independiente, es decir, se derivan de los pronósticos de demanda.

DENTRO DE LA CADENA LOGÍSTICA,

EL ABASTECIMIENTO PUEDE SER:

• Descentralizado : si un proveedor entrega la mercadería en distintas plantas. En este caso, se programa directamente a los proveedores para entregar en cada sitio.
• (^) Centralizado : si la entrega es en un sólo lugar. En este caso, se utilizan dos herramientas:
• (^) La programación de proveedores
• (^) Las técnicas de DRP.

LA DRP Y EL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN

• Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Producción para reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de productos.

PROCEDIMIENTO

• (^) Definir una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de distribución, plantas, etc.
• (^) Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se definen algunas variables, partiendo de la demanda.
• (^) Calcular la demanda sobre cada uno de los nodos que proveen los productos independientes al mercado. Puede ser una demanda real o un pronóstico de ventas.
• (^) Para cada producto, definir el nivel de servicio, el stock que se desea mantener y el pronóstico de venta en cada lugar. El cálculo de existencias debe tener un alto nivel de exactitud, usando modelos y variables precisas.
• El DRP balancea las cargas, trabajando sobre pesos y volúmenes, y también la demanda estacional.

REGISTRO BÁSICO DE DRP

• Los registros se mantienen al centro como parte de la base de datos del sistema PCO, pero se intercambia información actualizada sobre inventarios y la demanda entre la localidad central y los sitios de campo periódicamente o en tiempo real, con frecuencia en línea.

ENLACE DE REGISTROS DE

VARIOS ALMACENES

• El concepto indica que se reúne información de un número de localidades de campo y se concentra en las instalaciones de manufactura.
• (^) Los planes nunca coinciden con la demanda real, los registros DRP

deberán actualizarse constantemente.

ORDENES PLANEADA EN FIRME

• (^) En esta técnica el registro muestra los resultados de lo que pasaría al mantenerse el patrón actual de órdenes.
• (^) Al utilizar los registros de DRP para mostrar este patrón, se generan mensajes estándar de excepción (ejemplo: violación del nivel del inventario de seguridad). SUMA DEL ERRORES
• (^) Este enfoque supone que los pronósticos carecen de sesgo o que son exactos en promedio, lo cual significa que algún pronóstico no vendido en un periodo será compensado con otro posterior.
• (^) Las órdenes planeadas en firme no son usadas.