CONCEPTO
Es un modelo de producción en el que los procesos están diseñados para funcionar sin
interrupciones, minimizando los tiempos de espera y eliminando los cuellos de botella en la
cadena productiva.
Este modelo se enfoca en la eficiencia y la optimización del flujo de materiales y de información a
lo largo de toda la cadena productiva, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del
producto final al cliente. Se basa en la eliminación de desperdicios y en la mejora continua de los
procesos para maximizar la productividad y reducir los costos.
El modelo de flujo continuo se basa en principios como la estandarización de procesos, la
reducción de inventarios, la sincronización de actividades y la mejora constante. Se busca
minimizar los tiempos de espera y los tiempos de ciclo, optimizando la secuencia y el flujo de
trabajo. Esto permite una mayor eficiencia en la producción, una reducción de costos y una mayor
capacidad para satisfacer la demanda del mercado de manera ágil.
PARA LOGRARLO SE APLICAN PRINCIPIOS COMO
1. La estandarización de procesos: se busca establecer procedimientos claros y repetibles
para cada actividad en la cadena productiva.
2. La reducción de inventarios: se evita tener inventarios excesivos de materias primas o
productos terminados.
3. La sincronización de actividades: se busca coordinar las actividades de los diferentes
departamentos y proveedores para minimizar los tiempos de espera.
4. La mejora constante: se promueve una cultura organizacional orientada hacia la mejora
continua y el trabajo en equipo.
FACTORES QUE PUEDE PROBOCAR
1. Reducción de los tiempos de espera y ciclos de producción.
2. Eliminación de actividades innecesarias o que no agregan valor.
3. Mejora en la calidad del producto al identificar y corregir problemas de manera más
rápida.
4. Reducción de inventarios y costos asociados al almacenamiento.
