Caso práctico Han Kolb, Apuntes de Contabilidad Avanzada

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CASO PRÁCTICO

“ H A N K O L B , D IR EC TO R D E A SE G U R A MIEN TO

D E L A C A L ID A D ”

1. ¿CUÁLES SON LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD DE LA LÍNEA GREASEX?

• Narración de los hechos
• (^) Al final del segundo turno, el inspector de la fábrica detectó demasiada presión en 8 cajas de producto de la línea greasex, las marcó como retenidas y siguió con su trabajo. Cuando regresó al final del turno para redactar sobre los rechazos, el supervisor ya estaba empacando las latas.
• (^) Al ver esta situación, el inspector preguntó por las latas marcadas como retenidas, a lo que el supervisor respondió: que otro inspector le había comentado el problema y como no podía retrasarlas enviándolas a la sección de retrabajos, optó por sacarles la etiqueta y pararlas de cabeza para que se aireen.
• (^) El supervisor le indicó al inspector, que iría a hablar con el operador para que hiciera bien su trabajo; sin embargo, no dejo plasmado por escrito las ocurrencias; sino que después de tres días, se lo comentó al gerente de control de calidad y este hizo lo mismo con el directo de aseguramiento de la calidad, cuando se acercó a su oficina, para averiguar más sobre los problemas de calidad en la fábrica.
• (^) A continuación, se presenta el análisis de las causas y los efectos de los hechos anteriormente narrados:

CONCLUSIONES DEL DIAGRAMA ISHIKAWA

• Del análisis realizado se infiere que existen serias irregularidades en el

sistema operativo de la línea greasex, debido a la poca importancia que

hasta ese momento se venía dando a la calidad del producto y que viene

desde la alta dirección hasta el operador de la línea, por la filosofía de:

tolerar salirse de las especificaciones del producto, con tal de llegar a

tiempo a los estantes.

• Estas irregularidades se deben a la falta de mano de obra calificada, falta

de supervisión en la producción de la línea, procesos de calidad del

producto no establecidos o establecidos, pero no cumplidos, deficiencias

en el diseño de la lata y el empaque del producto y el uso de maquinaria

de llenado automático no diseñada ni comprada para la elaboración de la

línea greasex.

• Lo antes mencionado podría haber generado un producto de baja calidad

2. ¿QUÉ PASOS EN GENERAL DEBE DAR HANK PARA ESTABLECER UN

PROGRAMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO EN LA COMPAÑÍA?

• (^) Si bien hay un departamento de aseguramiento de la calidad, cuyo director era Hank Kolb, no existe un programa de mejoramiento continuo de la calidad.
• (^) Por lo cual, se procederá a utilizar el PDCA, para elaborar mediante fases dicho programa.

c) Estudiar y elegir las situaciones correctivas más adecuadas Una vez resuelto los cuestionamientos iniciales, se debe elegir la mejor manera de corregir esas deficiencias:  (^) Capacitar al personal / contratar mano de obra calificada.  (^) Capacitar al supervisor / cambiarlo.  (^) Solicitar al proveedor las mejoras que se deben hacer al diseño del empaque / cambiar de proveedor.  (^) Realizar un nuevo manual de procedimiento de calidad / mejorar el ya existente. d) Observar los resultados a nivel de ensayo o simulación Mientras se implementan las situaciones correctivas se deben hacer pruebas de ensayo, para saber si las correcciones están dando los resultados esperados, si no fuera el caso se procede a replantearlas, para no tener que hacer dichas modificaciones sobre la marcha.

I. Realizar

En esta fase, se va formando al personal, en la implementación del plan de mejora

continua. Vigilando las actividades que realizan y las actitudes que tienen durante la

etapa experimental.

I. Comprobar

Diagnosticar si los resultados son los esperados, de no ser el caso se debe volver a

replantear ( etapa I).

I. Actuar

En esta etapa se tienen dos opciones y elegir cuál de ellas, dependerá de los

resultados.

a) Confirmar y normalizar las acciones de mejora.

b) Emprender una nueva mejora y abandonar la implementada.

4. ¿Qué otras alternativas, adicionales al programa de mejoramiento, debería implementar Hank para mantener un estándar de calidad adecuado?

• (^) Una encuesta de satisfacción: Es la alternativa más rápida y sencilla para saber que piensa el cliente sobre el producto; asimismo, es una buena herramienta, que contribuye a mejorar la calidad del mismo, debido a que te permite saber lo que el cliente considera como bueno o malo y a partir de esa información, iniciar las mejoras.
• (^) Por otro lado, toda la información que se recoge; a través, de esta herramienta, sirve para concientizar a la alta dirección y a los empleados, sobre la prioridad que debe ser entregar un producto de calidad al cliente: para el aumento de las ventas y la mejora de la rentabilidad.